一种同心轴缩胀管的制作方法

本实用新型属于卷料分离技术领域，具体涉及一种同心轴缩胀管。

背景技术：

目前在生产中收取卷边废料时，是采用纸管或塑胶管收取卷边废料，将卷边废料缠绕在纸管或塑胶管上，但是这样操作之后，不方便分离卷边废料，如果想要分离卷边废料的话，需要用刀片或者剪刀剔除，这样不仅容易损坏刀片造成刀片的浪费，而且还会造成人工和工时成本的增加且剔除出来的废料纯度不高，降低二次利用的价值，若是不分离卷边废料，不仅会导致卷边废料的二次利用价值降低，而且还会浪费纸管或塑胶管，使纸管或塑胶管失去多次重复利用的价值。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种同心轴缩胀管。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种同心轴缩胀管，包括由至少三片端部圆弧形合页组成的第一空心管、合页盖板、弹性带，相邻的所述端部圆弧形合页活动连接，所述合页盖板位于端部圆弧形合页外侧，所述合页盖板与端部圆弧形合页固定连接，所述弹性带套在第一空心管的外侧，所述弹性带位于第一空心管与合页盖板之间。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述第一空心管的内部设置有第二空心管，且第二空心管比第一空心管长。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述第一空心管的两端各放置有一个空心锥形件，该空心锥形件套在所述第二空心管上，且空心锥形件与第二空心管固定连接。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述第一空心管外侧还设置有至少两个环形槽，所述弹性带嵌入环形槽中。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述第一空心管外侧还设置有弯形定位扣。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述端部圆弧形合页上还设置有凹型槽，所述弯形定位扣嵌入凹型槽中。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，还包括缠绕合页盖板外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离合页盖板的面，单面离型膜的非离型面为朝向合页盖板的面。

所述的一种同心轴缩胀管，其进一步设计在于，所述单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在合页盖板上。

本实用新型的有益效果为：将本实用新型套在配套的生产机器上，通过对第一空心管两端的挤压，让缩胀管的半径变大，然后将卷边废料缠绕在半径变大的缩胀管上；当取下卷边废料时，只需要松开对缩胀管两端的挤压，在弹性带的作用下，缩胀管的半径恢复为初始状态，从而达到卷边废料与缩胀管的分离，然后可以顺利的取下卷边废料。这样取下的卷边废料与机器设备分开后，很好的保证了卷边废料的完整性，能使卷边废料得到尽可能有价值的利用，而且此同心轴缩胀管能够反反复复的使用，节能环保，并且这样收取卷边废料，节省工时，提高了工作效率，还减少刀片或者剪刀的使用，不会造成刀片或者剪刀的损坏而导致的浪费刀具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型中，自带第二空心管和锥形件的同心轴缩胀管的立体结构示意图，图中未画出弹性带和弯形定位扣。

图2为本实用新型中，自带第二空心管和锥形件的同心轴缩胀管正视时的结构示意图。

图3为本实用新型中，不带第二空心管和锥形件的同心轴缩胀管正视时的结构示意图。

图4为本实用新型中，三片端部圆弧形合页组成第一空心管合拢时的立体结构示意图。

图5为本实用新型中，三片端部圆弧形合页组成第一空心管且撑开时的立体结构示意图。

图6为本实用新型中，四片端部圆弧形合页组成第一空心管且撑开时的立体结构示意图。

图7为本实用新型中，五片端部圆弧形合页组成第一空心管且撑开时的立体结构示意图。

图8为本实用新型中，四片端部圆弧形合页组成第一空心管且撑开时正视的结构示意图。

图9为本实用新型中，弹性带的结构示意图。

图10为本实用新型中，弯形定位扣的结构示意图。

图11为本实用新型中，单个端部圆弧形合页和合页盖板固定连接时，且上面缠绕有单面离型膜时的立体结构示意图。

图中：1-端部圆弧形合页；2-合页盖板；3-弹性带；4-第二空心管；5-锥形件；6-弯形定位扣；7-单面离型膜。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“连接”、“套”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

对于不带有锥形件和第二空心管的分切分条设备，参阅图1、图2、图4、图5、图9、图10、图11，一种同心轴缩胀管，包括端部圆弧形合页1、合页盖板2、弹性带3、第二空心管4、空心锥形件5、弯形定位扣6、单面离型膜7；三片所述端部圆弧形合页1组成第一空心管，在第一空心管的上端、中端、下端设有三个环形槽，将三个圆形弹性带3分别嵌入三个环形槽中，在不受外力的作用下，弹性带3将三片端部圆弧形合页1合成第一空心管，在每片端部圆弧形合页1上相邻的两个环形槽中间设置两个凹型槽，两个凹型槽分别位于每片端部圆弧形合页1的左右两侧，将弯形定位扣6嵌入相邻的端部圆弧形合页1上的凹型槽中，然后每片端部圆弧形合页1对应一块合页盖板2，在每片合页盖板2上距离四个相应顶点一定距离的四个位置各打一个通孔，用螺丝钉将端部圆弧形合页1与合页盖板2固定连接，弹性带3将三片端部圆弧形合页1合成的第一空心管的两端各放置一个空心锥形件5，第二空心管4穿过空心锥形件5且与空心锥形件5间隙配合，在每个空心锥形件5的半径均匀为圆的位置四周打有对称的两个螺纹通孔，用螺栓通过通孔顶住第二空心管4，使第二空心管4与空心锥形件5固定连接。

参阅图11，同心轴缩胀管，还包括有缠绕在每片合页盖板2外侧的单面离型膜7，单面离型膜7的离型面为背离合页盖板2的面，单面离型膜7的非离型面为朝向合页盖板2的面，且每张单面离型膜恰好盖住一片合页盖板和将三片端部圆弧形合页1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜7的非离型面通过双面胶粘接在合页盖板2上。

当使用时，每片合页盖板2的外侧均缠有单面离型膜7，卷边废料缠绕在单面离型膜7的离型面上，避免了卷边废料和合页盖板2的直接接触，可以很轻松的将卷边废料与单面离型膜7的离型面分离，便于卷边废料从单面离型膜7上脱离。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过锥形件对端部圆弧形合页的挤压，合页会撑开形成一个半径更大的圆，由于有弯形定位扣的存在，合页不会被无限制的撑开，此时，在每片合页盖板上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开锥形件对端部圆弧形合页的挤压，三片端部圆弧形合页在弹性带弹力的作用下，恢复为原状，此时，卷边废料和单面离型膜分离，可以很轻松的将卷边废料从合页盖板上脱离。

实施例二

对于不带有锥形件和第二空心管的分切分条设备，参阅图1、图2、图6、图8、图9、图10、图11，一种同心轴缩胀管，包括端部圆弧形合页1、合页盖板2、弹性带3、第二空心管4、空心锥形件5、弯形定位扣6、单面离型膜7；四片所述端部圆弧形合页1组成第一空心管，在第一空心管的上端、中端、下端设有三个环形槽，将三个圆形弹性带3分别嵌入三个环形槽中，在不受外力的作用下，弹性带3将四片端部圆弧形合页1合成第一空心管，在每片端部圆弧形合页1上相邻的两个环形槽中间设置两个凹型槽，两个凹型槽分别位于每片端部圆弧形合页1的左右两侧，将弯形定位扣6嵌入相邻的端部圆弧形合页1上的凹型槽中，然后每片端部圆弧形合页1对应一块合页盖板2，在每片合页盖板2上距离四个顶点一定距离的四个位置各打一个通孔，用螺丝钉将端部圆弧形合页1与合页盖板2固定连接，弹性带3将四片端部圆弧形合页1合成的第一空心管的两端各放置一个空心锥形件5，第二空心管4穿过空心锥形件5且与空心锥形件5间隙配合，在每个空心锥形件5的半径均匀为圆的位置四周打有对称的两个螺纹通孔，用螺栓通过通孔顶住第二空心管4，使第二空心管4与空心锥形件5固定连接。

参阅图11，同心轴缩胀管，还包括有缠绕在每片合页盖板2外侧的单面离型膜7，单面离型膜7的离型面为背离合页盖板2的面，单面离型膜7的非离型面为朝向合页盖板2的面，且每张单面离型膜恰好盖住一片合页盖板和将四片端部圆弧形合页1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜7的非离型面通过双面胶粘接在合页盖板2上。

当使用时，每片合页盖板2的外侧均缠有单面离型膜7，卷边废料缠绕在单面离型膜7的离型面上，避免了卷边废料和合页盖板2的直接接触，可以很轻松的将卷边废料与单面离型膜7的离型面分离，便于卷边废料从单面离型膜7上脱离。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过锥形件对端部圆弧形合页的挤压，合页会撑开形成一个半径更大的圆，由于有弯形定位扣的存在，合页不会被无限制的撑开，此时，在每片合页盖板上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开锥形件对端部圆弧形合页的挤压，四片端部圆弧形合页在弹性带弹力的作用下，恢复为原状，此时，卷边废料和单面离型膜分离，可以很轻松的将卷边废料从合页盖板上脱离。

实施例三

对于不带有锥形件和第二空心管的分切分条设备，参阅图1、图2、图7、图9、图10、图11，一种同心轴缩胀管，包括端部圆弧形合页1、合页盖板2、弹性带3、第二空心管4、空心锥形件5、弯形定位扣6、单面离型膜7；五片所述端部圆弧形合页1组成第一空心管，在第一空心管的上端、中端、下端设有三个环形槽，将三个圆形弹性带3分别嵌入三个环形槽中，在不受外力的作用下，弹性带3将五片端部圆弧形合页1合成第一空心管，在每片端部圆弧形合页1上相邻的两个环形槽中间设置两个凹型槽，两个凹型槽分别位于每片端部圆弧形合页1的左右两侧，将弯形定位扣6嵌入相邻的端部圆弧形合页1上的凹型槽中，然后每片端部圆弧形合页1对应一块合页盖板2，在每片合页盖板2上距离四个相应顶点一定距离的四个位置各打一个通孔，用螺丝钉将端部圆弧形合页1与合页盖板2固定连接，弹性带3将五片端部圆弧形合页1合成的第一空心管的两端各放置一个空心锥形件5，第二空心管4穿过空心锥形件5且与空心锥形件5间隙配合，在每个空心锥形件5的半径均匀为圆的位置四周打有对称的两个螺纹通孔，用螺栓通过通孔顶住第二空心管4，使第二空心管4与空心锥形件5固定连接。

参阅图11，同心轴缩胀管，还包括有缠绕在每片合页盖板2外侧的单面离型膜7，单面离型膜7的离型面为背离合页盖板2的面，单面离型膜7的非离型面为朝向合页盖板2的面，且每张单面离型膜恰好盖住一片合页盖板和将五片端部圆弧形合页1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜7的非离型面通过双面胶粘接在合页盖板2上。

当使用时，每片合页盖板2的外侧均缠有单面离型膜7，卷边废料缠绕在单面离型膜7的离型面上，避免了卷边废料和合页盖板2的直接接触，可以很轻松的将卷边废料与单面离型膜7离型面分离，便于卷边废料从单面离型膜7上脱离。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过锥形件对端部圆弧形合页的挤压，合页会撑开形成一个半径更大的圆，由于有弯形定位扣的存在，合页不会被无限制的撑开，此时，在每片合页盖板上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开锥形件对端部圆弧形合页的挤压，五片端部圆弧形合页在弹性带弹力的作用下，恢复为原状，此时，卷边废料和单面离型膜分离，可以很轻松的将卷边废料从合页盖板上脱离。

实施例四

对于自带锥形件和第二空心管的分切分条设备，参阅图3、图6、图8、图9、图10、图11，一种同心轴缩胀管，包括端部圆弧形合页1、合页盖板2、弹性带3、弯形定位扣6、单面离型膜7；四片所述端部圆弧形合页1组成第一空心管，在第一空心管的上端、中端、下端设有三个环形槽，将三个圆形弹性带3分别嵌入三个环形槽中，在不受外力的作用下，弹性带3将四片端部圆弧形合页1合成第一空心管，在每片端部圆弧形合页1上相邻的两个环形槽中间设置两个凹型槽，两个凹型槽分别位于每片端部圆弧形合页1的左右两侧，将弯形定位扣6嵌入相邻的端部圆弧形合页1上的凹型槽中，然后每片端部圆弧形合页1对应一块合页盖板2，在每片合页盖板2上距离四个相应顶点一定距离的四个位置各打一个通孔，用螺丝钉将端部圆弧形合页1与合页盖板2固定连接。

参阅图11，同心轴缩胀管，还包括有缠绕在每片合页盖板2外侧的单面离型膜7，单面离型膜7的离型面为背离合页盖板2的面，单面离型膜7的非离型面为朝向合页盖板2的面，且每张单面离型膜恰好盖住一片合页盖板和将四片端部圆弧形合页1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜7的非离型面通过双面胶粘接在合页盖板2上。

当使用时，每片合页盖板2的外侧均缠有单面离型膜7，卷边废料缠绕在单面离型膜7的离型面上，避免了卷边废料和合页盖板2的直接接触，可以很轻松的将卷边废料与单面离型膜7离型面分离，便于卷边废料从单面离型膜7上脱离。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过分切分条设备上自带的锥形件对端部圆弧形合页的挤压，合页会撑开形成一个半径更大的圆，由于有弯形定位扣的存在，合页不会被无限制的撑开，此时，在每片合页盖板上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开锥形件对端部圆弧形合页的挤压，四片端部圆弧形合页在弹性带弹力的作用下，恢复为原状，此时，卷边废料和单面离型膜分离，可以很轻松的将卷边废料从合页盖板上脱离。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。