一种筛选3D打印金属粉末用进粉机构的制作方法

本实用新型涉及金属粉末筛粉设备技术领域，特别涉及一种筛选3D打印金属粉末用进粉机构。

背景技术：

金属粉末产品制备过程中，筛分是必不可少的一道工序，通过输送管道将加工出来的金属粉末通知筛粉机中，利用筛粉机进行筛粉后，复合尺寸要求的金属粉末从筛粉机的出料口排出，而不符合规格的金属粉末从筛粉机的排渣口排出。

在进行金属粉末的筛分时，金属粉末从筛粉机的上料口直接落入至筛粉机时，金属粉末没有均匀的散开，是直接下落汇聚在筛粉机中，这样就导致了在筛分过程中，筛分时间较长、筛分效率较低、筛分质量较差，导致加工效率的降低，加工质量的下降，从而导致生产成本的升高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种筛选3D打印金属粉末用进粉机构，所述进粉机构可拆卸安装在筛粉机的上端，所述进粉机构由端盖、位于端盖上方的进料组件及其位于端盖下方的导料组件构成，端盖可拆卸安装在筛粉机上端的开口上，所述端盖的中心位置设有上料口，所述进料组件由输送管道和波纹管组成，波纹管的上端与输送管道的下端连接，输送管道的末端连接外部的料斗，波纹管的下端与上料口连接，所述导料组件由导料筒和设于导料筒内部的粉料分布组件构成，所述导料筒由一体成型的上段和下段组成，且上段与下段连通，上段为空心圆筒状结构，下段为空心圆台状结构，下段上端的直径与上段的直径相同，下段下端的直径大于下段上端的直径，上段与端盖的内壁紧固连接，且上段与上料口连通，所述粉料分布组件的主体为圆锥框架结构，且所述粉料分布组件由支撑框架和焊接在支撑框架中的分料座构成，支撑框架内从上至下焊接有数量逐渐增多的分料座，分料座为空心的圆锥结构，每个分料座均竖直焊接在支撑框架中，支撑框架的下端与下段的下端面紧固连接，且粉料分布组件伸至导料筒中。

优选的，所述上段的外壁上设有环形的安装板，且通过安装板与端盖的内壁紧固连接。

优选的，所述波纹管的上端和下端均设有定位法兰，上料口的上端和输送管道的下端也设有定位法兰，波纹管的上端与输送管道的下端通过定位法兰连接，波纹管的下端与上料口的上端通过定位法兰连接。

优选的，最上端的所述分料座位于上段内部。

优选的，所述上料口的内径与上段的内径相同。

有益效果：通过在筛粉机的上端设置进粉机构，在进行金属粉末的筛分之前，金属粉末通过输送管道和波纹管输送至上料口中，金属粉末落至导料筒中，导料筒的分料座将集散在一起的金属粉末均匀的散开，使得金属粉末均匀的分散在筛粉机中，提高了金属粉末筛分的效率和质量，另外，通过在输送管道与上料口之间设置一段波纹管，可以降低筛粉机在进行金属粉末的筛分时机械振动对送料组件的影响，防止输送管道与上料口之间产生连接松动的状况，提高了本实用新型在使用时的平稳性。

本实用新型结构简单，筛粉机在对金属粉末进行筛分时，先经过送料机构中的粉料分布组件进行预处理，可以使得金属粉末均匀、分散的落入到筛粉机中，提高了金属粉末筛分时的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型与筛粉机的安装示意图；

图2为进粉机构的示意图；

图3为导料筒的示意图；

图4为分料座的示意图；

附图标记说明：1-筛粉机，2-支撑脚，3-出料口，4-端盖，5-上料口，6-波纹管，7-输送管道，8-导料筒，8-1-上段，8-2-下段，9-支撑框架，10-分料座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种筛选3D打印金属粉末用进粉机构，所述进粉机构可拆卸安装在筛粉机1的上端，筛粉机1通过支撑脚2支撑，且筛粉机1的下端设有出料口3，出料口3用于将筛选后的金属粉末排出，所述进粉机构由端盖4、位于端盖4上方的进料组件及其位于端盖4下方的导料组件构成，筛粉机1的上端设有敞开的开口，端盖4可拆卸安装在筛粉机1上端的开口上，所述端盖4的中心位置设有上料口5，所述进料组件由输送管道7和波纹管6组成，波纹管6的上端与输送管道7的下端连接，输送管道7的末端连接外部的料斗，波纹管6的下端与上料口5连接，所述导料组件由导料筒8和设于导料筒8内部的粉料分布组件构成，所述导料筒8由一体成型的上段8-1和下段8-2组成，且上段8-1与下段8-2连通，上段8-1为空心圆筒状结构，下段8-2为空心圆台状结构，下段8-2上端的直径与上段8-1的直径相同，下段8-2下端的直径大于下段8-2上端的直径，上段8-1与端盖4的内壁紧固连接，且上段8-1与上料口5连通，所述粉料分布组件的主体为圆锥框架结构，且所述粉料分布组件由支撑框架9和焊接在支撑框架9中的分料座10构成，支撑框架9内从上至下焊接有数量逐渐增多的分料座10，分料座10为空心的圆锥结构，每个分料座10均竖直焊接在支撑框架9中，支撑框架9的下端与下段8-2的下端面紧固连接，且粉料分布组件伸至导料筒8中。

在本实施例中，所述上段8-1的外壁上设有环形的安装板，且通过安装板与端盖的内壁紧固连接，便于导料组件与端盖4之间的组装和拆卸。

在本实施例中，所述波纹管6的上端和下端均设有定位法兰，上料口5的上端和输送管道7的下端也设有定位法兰，波纹管6的上端与输送管道7的下端通过定位法兰连接，波纹管6的下端与上料口5的上端通过定位法兰连接。

在本实施例中，最上端的所述分料座10位于上段8-1内部。

在本实施例中，所述上料口5的内径与上段8-1的内径相同。

通过在筛粉机1的上端设置进粉机构，在进行金属粉末的筛分之前，金属粉末通过输送管道7和波纹管6输送至上料口5中，金属粉末落至导料筒8中，导料筒8的分料座将集散在一起的金属粉末均匀的散开，使得金属粉末均匀的分散在筛粉机1中，提高了金属粉末筛分的效率和质量，另外，通过在输送管道7与上料口5之间设置一段波纹管6，可以降低筛粉机1在进行金属粉末的筛分时机械振动对送料组件的影响，防止输送管道7与上料口5之间产生连接松动的状况，提高了本实用新型在使用时的平稳性。

本实用新型结构简单，筛粉机在对金属粉末进行筛分时，先经过送料机构中的粉料分布组件进行预处理，可以使得金属粉末均匀、分散的落入到筛粉机中，提高了金属粉末筛分时的效率和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。