一种麻辣猪肉片生产用分装装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种麻辣猪肉片生产用分装装置。

背景技术：

食品生产是指将食品原料通过一系列的工序处理，制造成便于人们食用的物品的过程。

在麻辣猪肉片的生产加工过程中，最后一道工序就是将麻辣猪肉片进行打包处理，市场上的麻辣猪肉片都是小包装，而麻辣猪肉片都是大批量生产的，为了方便麻辣猪肉片的快速包装，常常会用到一种分装装置，可以一次性的打包多袋麻辣猪肉片，目前，市场上麻辣猪肉片生产用到的分装装置会存在包装袋固定不牢固而造成漏料的问题，而且，目前的分装装置在分料时还会因为麻辣猪肉片堵塞导料管而影响分料效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种麻辣猪肉片生产用分装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑板，且第三支撑板的一侧顶部外壁设置有三个等距离分布的限位孔，其中一个所述限位孔的内壁滑动连接有支撑杆，且支撑杆的圆周一端外壁通过螺纹连接有限位螺母，所述支撑杆的另一端外壁通过螺栓连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部一侧外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的导料管，所述导料管的圆周两侧中部内壁均通过铰链连接有第一挡板，且两个第一挡板的底部中央外壁通过螺栓连接有弹簧，两个所述弹簧的底部外壁分别通过螺栓与导料管的圆周两侧中部内壁连接，两个所述第一挡板的底部相邻一侧外壁均通过螺栓连接有振动电机，所述导料管的底部外壁通过螺栓连接有水平设置的第一支撑板，且第一支撑板的底部中央外壁通过螺栓连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的转动轴，且转动轴的顶部外壁通过螺栓连接有转盘，所述转盘的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的锥形柱。

优选的，所述第一支撑板的底部外壁均通过螺栓连接有环形阵列竖直分布的排料管，且排料管的圆周外壁均通过螺纹连接有螺纹管。

优选的，所述螺纹管的圆周底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的套管。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫。

优选的，所述导料管的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管。

优选的，所述锥形柱的圆周一侧外壁通过螺栓连接有第二挡板。

优选的，所述转动电机和振动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置，通过设置有振动电机、第一挡板和弹簧，振动电机带动第一挡板进行振动，在下料的过程中，两个振动的第一挡板可以使物料从导料管中部集中落下，有利于后期的均匀分料，同时，振动效果可以避免物料在导料管中部堵塞。

2、本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置，通过设置有转动电机和锥形柱，并在锥形柱的侧面设置有第二挡板，另外，由转动电机带动锥形柱转动，在下料的过程中，可以由锥形柱实现均匀分料，第二挡板的设置可以带动卡在导料管内的物料转动，进而避免物料在分料时堵塞，实现了非常顺畅且均匀的分料效果。

3、本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置，通过设置有多个排料管，并在多个排料管的外壁通过螺纹连接有螺纹管，可以让螺纹管在排料管的外壁上下移动，上下移动的螺纹管可以带动套管上下移动，在分装的过程中，可以将包装袋的袋口套在排料管和套管之间，通过上升套管，实现对包装袋的固定，进而避免包装袋固定不稳定而造成物料泄露问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置的排料管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种麻辣猪肉片生产用分装装置的第三支撑板仰视结构示意图。

图中：1橡胶垫、2支撑底座、3排料管、4套管、5螺纹管、6锥形柱、7第一支撑板、8第二支撑板、9导料管、10振动电机、11弹簧、12第一挡板、13聚料管、14限位孔、15支撑杆、16限位螺母、17第三支撑板、18转动电机、19转动轴、20转盘、21第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种麻辣猪肉片生产用分装装置，包括支撑底座2，支撑底座2的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑板17，且第三支撑板17的一侧顶部外壁设置有三个等距离分布的限位孔14，其中一个限位孔14的内壁滑动连接有支撑杆15，且支撑杆15的圆周一端外壁通过螺纹连接有限位螺母16，支撑杆15的另一端外壁通过螺栓连接有水平设置的第二支撑板8，第二支撑板8的顶部一侧外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的导料管9，导料管9的圆周两侧中部内壁均通过铰链连接有第一挡板12，且两个第一挡板12的底部中央外壁通过螺栓连接有弹簧11，两个弹簧11的底部外壁分别通过螺栓与导料管9的圆周两侧中部内壁连接，两个第一挡板12的底部相邻一侧外壁均通过螺栓连接有振动电机10，振动电机10带动第一挡板12进行振动，在下料的过程中，两个振动的第一挡板12可以使物料从导料管中部集中落下，有利于后期的均匀分料，同时，振动效果可以避免物料在导料管9中部堵塞，导料管9的底部外壁通过螺栓连接有水平设置的第一支撑板7，且第一支撑板7的底部中央外壁通过螺栓连接有转动电机18，转动电机18的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的转动轴19，且转动轴19的顶部外壁通过螺栓连接有转盘20，转盘20的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的锥形柱6。

本实用新型中，第一支撑板7的底部外壁均通过螺栓连接有环形阵列竖直分布的排料管3，且排料管3的圆周外壁均通过螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的圆周底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的套管4，支撑底座2的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫1，导料管9的顶部外壁通过螺栓连接有聚料管13，锥形柱6的圆周一侧外壁通过螺栓连接有第二挡板21，由转动电机18带动锥形柱6转动，在下料的过程中，可以由锥形柱6实现均匀分料，第二挡板21的设置可以有效的避免物料在分料时堵塞，实现了非常顺畅且均匀的分料效果，转动电机18和振动电机10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者首先需要根据包装袋的大小调节支撑杆15的位置，将支撑杆15插入合适的限位孔14后，通过限位螺母16将支撑杆15进行固定，接着将包装袋分别套在套管4和排料管3之间，并通过螺纹旋转螺纹管5，使得螺纹管5上升，进而带动套管4上升，使得包装袋在套管4和排料管3的弯曲处被夹紧固定，接着将麻辣猪肉片从聚料管13投入，同时启动振动电机10和转动电机18，振动电机10带动第一挡板进行振动，在下料的过程中，两个振动的第一挡板12可以使物料从导料管9中部集中落下，有利于后期的均匀分料，转动电机18带动锥形柱6转动，在下料的过程中，可以由锥形柱6实现均匀分料，第二挡板21的设置可以有效的避免物料在分料时堵塞，实现了非常顺畅且均匀的分料效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。