一种新型的大米称重分装装置的制作方法

本实用新型属于大米加工装置技术领域，尤其涉及一种新型的大米称重分装装置。

背景技术：

大米制作加工完成后，需要对大米进行定量分装，以便将大米包装为不同重量的产品，从而满足消费者不同的需求，现有技术为中国专利公开号为201721211267.0的一种大米定量分装装置所采用的技术方案是：包括本体、称重盒、出料斗和底板；所述本体的上侧开设有圆形进料口，本体的内部位于圆形进料口的下侧固定安装有储料仓，储料仓与圆形进料口连通；所述底板固定安装在本体的底部，底板的左侧固定安装有支撑杆，所述称重盒的左下侧固定安装有转动杆，转动杆通过销轴与支撑杆转动连接；所述底板上位于支撑杆的右侧还固定安装有电动伸缩杆,所述称重盒的底部位于转动杆的右侧滑动安装有滑块，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块相铰接；所述称重盒的底板上固定安装有电子秤，所述储料仓的下侧设置有出料口，出料口正对称重盒的上端；所述出料斗镶嵌安装在底板的右侧，出料斗的上侧设置有条形进料口；所述出料斗的下侧倾斜安装有出料通道；所述本体上还固定安装有控制装置，控制装置电性连接下料阀、电动伸缩杆和电子秤，具有结构简单，使用方便，只需通过电子秤和电动伸缩杆的配合即可完成定量分装，设备成本低，且分装效果优异，有利于控制生产成本的优点。

但是，现有的大米称重分装装置还存在着不方便控制该装置输送大米的量、在下落大米时容易出现四处飞溅并造成浪费和不方便更加紧固的固定住储存的物品的问题。

因此，发明一种新型的大米称重分装装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的大米称重分装装置，以解决现有的大米称重分装装置不方便控制该装置输送大米的量、在下落大米时容易出现四处飞溅并造成浪费和不方便更加紧固的固定住储存的物品的问题。一种新型的大米称重分装装置，包括保护壳，工作腔，连接杆，调节座，气缸，连接座，电子秤，支撑架，防滑套，传输斗，防护收集检测盒结构，大米控量输送斗结构，大米袋固定支撑板架结构，观察孔和翻板阀，所述的工作腔开设在保护壳内部的中间部位；所述的连接杆和气缸分别焊接在工作腔内壁下方的中间部位和左侧；所述的调节座分别焊接在电子秤的右下部和连接杆的上端，并相互螺栓连接；所述的连接座焊接在电子秤的左下部，并与气缸螺栓连接；所述的支撑架分别焊接在保护壳下表面的左右两侧；所述的防滑套套接在支撑架的下端；所述的传输斗焊接在保护壳内部的右下侧，并在外壁的下部螺纹连接有翻板阀；所述的防护收集检测盒结构安装在电子秤的上端；所述的大米控量输送斗结构安装在保护壳的左上部；所述的大米袋固定支撑板架结构安装在支撑架的右下部；所述的观察孔开设在保护壳内部的左侧；所述的防护收集检测盒结构包括储放盒，放置腔，定位挡板，旋转轴，活动挡板和输送板，所述的储放盒焊接在电子秤的上端，并在内部的上方开设有放置腔；所述的定位挡板焊接在放置腔内壁的左侧；所述的旋转轴分别焊接在活动挡板前后两端的上部，并插接在放置腔内壁的右上部；所述的输送板焊接在储放盒的右下部。

优选的，所述的大米控量输送斗结构包括放置盒，盒腔，防护边，插接挡板，拉动手柄和测量尺，所述的放置盒镶嵌在保护壳内部的左上侧，同时在内部开设有盒腔；所述的防护边分别胶接在盒腔内壁下部的左右两侧；所述的插接挡板穿过放置盒，并插接在盒腔内壁的下部；所述的测量尺胶接在放置盒的左下部。

优选的，所述的大米袋固定支撑板架结构包括套接环，放置板，竖立杆，套接空心管，插接柱，连接环和顶紧螺栓，所述的套接环套接在支撑架外壁的右侧，并在左端焊接有放置板；所述的竖立杆焊接在放置板的左上部，并在上端焊接有套接空心管；所述的插接柱插接在套接空心管的内部，并在右端焊接有连接环；所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在连接环的前后两端。

优选的，所述的储放盒内部的放置腔与大米控量输送斗结构对应。

优选的，所述的定位挡板与活动挡板对应，所述的活动挡板能够在放置腔内的右侧旋转。

优选的，所述的输送板设置为L型，所述的输送板与输送板之间焊接有不锈钢板。

优选的，所述的盒腔内部的下侧通过插接挡板密封住。

优选的，所述的测量尺左表面的刻度单位为厘米，所述的测量尺与插接挡板对应。

优选的，所述的防护边设置有两块，所述的防护边上表面分别与插接挡板的下表面紧密接触。

优选的，所述的连接环套接在传输斗外壁的下部，同时传输斗与顶紧螺栓对应。

优选的，所述的放置板具体采用不锈钢板，所述的放置板上表面设置有一字防滑纹，所述的放置板与连接环对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的储放盒内部的放置腔与大米控量输送斗结构对应，有利于更加合理的使该防护收集检测盒结构起到收集大米的工作，进而更加合理的使用该防护收集检测盒结构。

2. 本实用新型中，所述的定位挡板与活动挡板对应，所述的活动挡板能够在放置腔内的右侧旋转，有利于在收集大米时，能够避免大米从该防护收集检测盒结构内飞溅出来，同时在倾斜时，能够更加合理的进行输送检测好的大米。

3. 本实用新型中，所述的输送板设置为L型，所述的输送板与输送板之间焊接有不锈钢板，有利于更加精准的将检测好的大米输送到合适的结构内，且避免部分大米造成浪费的问题。

4. 本实用新型中，所述的盒腔内部的下侧通过插接挡板密封住，有利于在使用时，能够控制大米下落的速度和量，进而将合适量的大米输送到该防护收集检测盒结构内。

5. 本实用新型中，所述的测量尺左表面的刻度单位为厘米，所述的测量尺与插接挡板对应，有利于在调节插接挡板时，能够更加精准的调节插接挡板后侧与盒腔之间的间距。

6. 本实用新型中，所述的防护边设置有两块，所述的防护边上表面分别与插接挡板的下表面紧密接触，有利于对插接挡板起到辅助支撑的作用，进而更加合理的使用该大米控量输送斗结构。

7. 本实用新型中，所述的连接环套接在传输斗外壁的下部，同时传输斗与顶紧螺栓对应，有利于更加合理的固定住储存大米的袋子，且方便的使用该大米袋固定支撑板架结构。

8. 本实用新型中，所述的放置板具体采用不锈钢板，所述的放置板上表面设置有一字防滑纹，所述的放置板与连接环对应，有利于更加合理的放置储存大米的袋子，进而在大米的袋子储存好大米后，避免过重并造成轻易脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护收集检测盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的大米控量输送斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的大米袋固定支撑板架结构的结构示意图。

图中：

1、保护壳；2、工作腔；3、连接杆；4、调节座；5、气缸；6、连接座；7、电子秤；8、支撑架；9、防滑套；10、传输斗；11、防护收集检测盒结构；111、储放盒；112、放置腔；113、定位挡板；114、旋转轴；115、活动挡板；116、输送板；12、大米控量输送斗结构；121、放置盒；122、盒腔；123、防护边；124、插接挡板；125、拉动手柄；126、测量尺；13、大米袋固定支撑板架结构；131、套接环；132、放置板；133、竖立杆；134、套接空心管；135、插接柱；136、连接环；137、顶紧螺栓；14、观察孔；15、翻板阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的大米称重分装装置，包括保护壳1，工作腔2，连接杆3，调节座4，气缸5，连接座6，电子秤7，支撑架8，防滑套9，传输斗10，防护收集检测盒结构11，大米控量输送斗结构12，大米袋固定支撑板架结构13，观察孔14和翻板阀15，所述的工作腔2开设在保护壳1内部的中间部位；所述的连接杆3和气缸5分别焊接在工作腔2内壁下方的中间部位和左侧；所述的调节座4分别焊接在电子秤7的右下部和连接杆3的上端，并相互螺栓连接；所述的连接座6焊接在电子秤7的左下部，并与气缸5螺栓连接；能够更加合理的对该大米称重分装装置局部的结构进行倾斜；所述的支撑架8分别焊接在保护壳1下表面的左右两侧；方便的进行支撑；所述的防滑套9套接在支撑架8的下端；能够起到防滑的作用；所述的传输斗10焊接在保护壳1内部的右下侧，并在外壁的下部螺纹连接有翻板阀15；所述的防护收集检测盒结构11安装在电子秤7的上端；所述的大米控量输送斗结构12安装在保护壳1的左上部；所述的大米袋固定支撑板架结构13安装在支撑架8的右下部；所述的观察孔14开设在保护壳1内部的左侧；所述的防护收集检测盒结构11包括储放盒111，放置腔112，定位挡板113，旋转轴114，活动挡板115和输送板116，所述的储放盒111焊接在电子秤7的上端，并在内部的上方开设有放置腔112；所述的储放盒111内部的放置腔112与大米控量输送斗结构12对应，有利于更加合理的使该防护收集检测盒结构11起到收集大米的工作，进而更加合理的使用该防护收集检测盒结构11；所述的定位挡板113焊接在放置腔112内壁的左侧；所述的旋转轴114分别焊接在活动挡板115前后两端的上部，并插接在放置腔112内壁的右上部；所述的输送板116焊接在储放盒111的右下部；在使用时，储放盒111倾斜，同时活动挡板115通过旋转轴114进行倾斜，然后大米通过储放盒111倾斜的角度，并通过116输送到合适的位置处。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的大米控量输送斗结构12包括放置盒121，盒腔122，防护边123，插接挡板124，拉动手柄125和测量尺126，所述的放置盒121镶嵌在保护壳1内部的左上侧，同时在内部开设有盒腔122；所述的防护边123分别胶接在盒腔122内壁下部的左右两侧；所述的防护边123设置有两块，所述的防护边123上表面分别与插接挡板124的下表面紧密接触，有利于对插接挡板124起到辅助支撑的作用，进而更加合理的使用该大米控量输送斗结构12；所述的插接挡板124穿过放置盒121，并插接在盒腔122内壁的下部；所述的拉动手柄125焊接在插接挡板124的前端；能够更加合理的拉动并使用插接挡板124；所述的测量尺126胶接在放置盒121的左下部；能够控制插接挡板124拉动的位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的大米袋固定支撑板架结构13包括套接环131，放置板132，竖立杆133，套接空心管134，插接柱135，连接环136和顶紧螺栓137，所述的套接环131套接在支撑架8外壁的右侧，并在左端焊接有放置板132；所述的放置板132具体采用不锈钢板，所述的放置板132上表面设置有一字防滑纹，所述的放置板132与连接环136对应，有利于更加合理的放置储存大米的袋子，进而在大米的袋子储存好大米后，避免过重并造成轻易脱落的问题；所述的竖立杆133焊接在放置板132的左上部，并在上端焊接有套接空心管134；所述的插接柱135插接在套接空心管134的内部，并在右端焊接有连接环136；所述的顶紧螺栓137分别螺纹连接在连接环136的前后两端；使用时，首先上下移动套接环131并到达合适的位置，然后拧紧套接环131的螺栓，再然后将储放大米的袋子放置到放置板132上，并穿过连接环136套在传输斗10的下端，然后拧紧顶紧螺栓137固定住大米的袋子。

上述实施例中，具体的，所述的定位挡板113与活动挡板115对应，所述的活动挡板115能够在放置腔112内的右侧旋转，有利于在收集大米时，能够避免大米从该防护收集检测盒结构11内飞溅出来，同时在倾斜时，能够更加合理的进行输送检测好的大米。

上述实施例中，具体的，所述的输送板116设置为L型，所述的输送板116与输送板116之间焊接有不锈钢板，有利于更加精准的将检测好的大米输送到合适的结构内，且避免部分大米造成浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的盒腔122内部的下侧通过插接挡板124密封住，有利于在使用时，能够控制大米下落的速度和量，进而将合适量的大米输送到该防护收集检测盒结构11内。

上述实施例中，具体的，所述的测量尺126左表面的刻度单位为厘米，所述的测量尺126与插接挡板124对应，有利于在调节插接挡板124时，能够更加精准的调节插接挡板124后侧与盒腔122之间的间距。

上述实施例中，具体的，所述的连接环136套接在传输斗10外壁的下部，同时传输斗10与顶紧螺栓137对应，有利于更加合理的固定住储存大米的袋子，且方便的使用该大米袋固定支撑板架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的电子秤7具体采用型号为JCS-F型的电子秤。

上述实施例中，具体的，所述的气缸5具体采用型号为SC63型的气缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先上下移动套接环131并到达合适的位置，然后拧紧套接环131的螺栓，再然后将储放大米的袋子放置到放置板132上，并穿过连接环136套在传输斗10的下端，然后拧紧顶紧螺栓137固定住大米的袋子，完成调节后，将大米放置到放置盒121的盒腔122内，然后握住拉动手柄125并拉动插接挡板124，同时插接挡板124与盒腔122后部之间处在合适的空间，然后盒腔122内的大米下落到放置腔112内，下落好后推动拉动手柄125和插接挡板124并密封住盒腔122，当电子秤7检测好放置腔112内的大米后，启动气缸5使电子秤7和储放盒111向右倾斜，同时活动挡板115向右倾斜，而放置腔112内的大米则通过输送板116进入到传输斗10内，同时再次下落到包装袋内即可完成储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。