一种机械设备吊装架的制作方法

本实用新型涉及吊装架技术领域，尤其涉及一种机械设备吊装架。

背景技术：

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，吊具由专业生产厂家制造。在生产中，经常需要将机械设备如电机、泵等，由一个场所搬移到另一个场所，在实际搬运过程中，使用一些大型吊装机进行搬运很不方便，而现有的一些小型吊装机结构也都较为复杂。现有的吊装架往往直接通过挂钩对机械设备进行吊装搬运，这样机械设备吊装搬运过程中难以保证机械设备的稳定，会对机械设备造成一定的损伤，造成不必要的损失，因此，我们提出一种机械设备吊装架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备吊装架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备吊装架，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有多个支撑腿，所述支撑板的顶部焊接有第一固定块和第二固定块，所述支撑板的顶部固定安装有电机，第一固定块位于电机和第二固定块之间，所述第一固定块上开设有转动孔，所述电机的输出轴上焊接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿转动孔延伸至第一固定块和第二固定块之间并固定套设有两个绕线轮，所述绕线轮上设有拉绳，所述支撑板的顶部开设有两个通孔，两个拉绳的一端分别贯穿两个通孔延伸至支撑板的下方并均固定安装有挂钩，所述支撑板的下方设有置物板，所述置物板的顶部焊接有两个连接件，两个连接件分别和两个挂钩相配合。

优选的，所述支撑腿为四至八个，且四至八个支撑腿均匀分布于支撑板的下方。

优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，转动杆上固定套设有环形块，环形块和环形槽相适配。

优选的，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧开设有转动槽，转动杆的一端延伸至转动槽内。

优选的，所述支撑腿的底部焊接有安装块，安装块的底部转动安装有万向轮，安装块上设有限位销，限位销和对应的万向轮相配合。

优选的，位于同一水平轴线的两个支撑腿相互靠近的一侧均开设有限位槽，置物板的两侧分别延伸至对应的两个限位槽内，置物板上开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一固定块、第二固定块、电机、转动孔、转动杆、绕线轮、拉绳、通孔、挂钩、置物板、连接件、转动槽和限位槽的配合能够更加稳固的对机械设备进行吊装搬运，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动转动杆转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆转动不偏位，转动杆带动两个绕线轮转动，绕线轮转动带动拉绳松开，拉绳松开从而使置物板向下移动，通过限位槽对置物板滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证置物板滑动不偏位，在置物板地面上时，将机械设备放在置物板上，在启动电机，电机的输出轴转动带动拉绳收缩，通过两个拉绳带动置物板向上移动脱离地面，在通过万向轮和限位销的配合对支撑板进行移动和限位，从而实现对置物板对机械设备的吊装、搬运；

本实用新型通过置机械设备放在置物板上进行吊装搬运，从而使机械设备在搬运时更加稳固、安全，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备吊装架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备吊装架的A部分结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3第一固定块、4第二固定块、5电机、6转动孔、7转动杆、8绕线轮、9拉绳、10通孔、11挂钩、12置物板、13连接件、14转动槽、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械设备吊装架，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接有多个支撑腿2，支撑板1的顶部焊接有第一固定块3和第二固定块4，支撑板1的顶部固定安装有电机5，第一固定块3位于电机5和第二固定块4之间，第一固定块3上开设有转动孔6，电机5的输出轴上焊接有转动杆7，转动杆7的一端贯穿转动孔6延伸至第一固定块3和第二固定块4之间并固定套设有两个绕线轮8，绕线轮8上设有拉绳9，支撑板1的顶部开设有两个通孔10，两个拉绳9的一端分别贯穿两个通孔10延伸至支撑板1的下方并均固定安装有挂钩11，支撑板1的下方设有置物板12，置物板12的顶部焊接有两个连接件13，两个连接件13分别和两个挂钩11相配合，通过第一固定块3、第二固定块4、电机5、转动孔6、转动杆7、绕线轮8、拉绳9、通孔10、挂钩11、置物板12、连接件13、转动槽14和限位槽15的配合能够更加稳固的对机械设备进行吊装搬运，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转动杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆7转动不偏位，转动杆7带动两个绕线轮8转动，绕线轮8转动带动拉绳9松开，拉绳9松开从而使置物板12向下移动，通过限位槽15对置物板12滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证置物板12滑动不偏位，在置物板12地面上时，将机械设备放在置物板12上，在启动电机5，电机5的输出轴转动带动拉绳9收缩，通过两个拉绳9带动置物板12向上移动脱离地面，在通过万向轮和限位销的配合对支撑板1进行移动和限位，从而实现对置物板12对机械设备的吊装、搬运，本实用新型通过置机械设备放在置物板12上进行吊装搬运，从而使机械设备在搬运时更加稳固、安全，结构简单，使用方便。

本实用新型中，支撑腿2为四至八个，且四至八个支撑腿2均匀分布于支撑板1的下方，转动孔6的内壁上开设有环形槽，转动杆7上固定套设有环形块，环形块和环形槽相适配，第二固定块4靠近第一固定块3的一侧开设有转动槽14，转动杆7的一端延伸至转动槽14内，支撑腿2的底部焊接有安装块，安装块的底部转动安装有万向轮，安装块上设有限位销，限位销和对应的万向轮相配合，位于同一水平轴线的两个支撑腿2相互靠近的一侧均开设有限位槽15，置物板12的两侧分别延伸至对应的两个限位槽15内，置物板12上开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的顶部和底部分别焊接于对应的限位槽的顶部内壁和底部内壁上，第一固定块3、第二固定块4和转动杆7构成工型结构，通过第一固定块3、第二固定块4、电机5、转动孔6、转动杆7、绕线轮8、拉绳9、通孔10、挂钩11、置物板12、连接件13、转动槽14和限位槽15的配合能够更加稳固的对机械设备进行吊装搬运，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转动杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆7转动不偏位，转动杆7带动两个绕线轮8转动，绕线轮8转动带动拉绳9松开，拉绳9松开从而使置物板12向下移动，通过限位槽15对置物板12滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证置物板12滑动不偏位，在置物板12地面上时，将机械设备放在置物板12上，在启动电机5，电机5的输出轴转动带动拉绳9收缩，通过两个拉绳9带动置物板12向上移动脱离地面，在通过万向轮和限位销的配合对支撑板1进行移动和限位，从而实现对置物板12对机械设备的吊装、搬运，本实用新型通过置机械设备放在置物板12上进行吊装搬运，从而使机械设备在搬运时更加稳固、安全，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动转动杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆7转动不偏位，转动杆7带动两个绕线轮8转动，绕线轮8转动带动拉绳9松开，拉绳9松开从而使置物板12向下移动，通过限位槽15对置物板12滑动进行限位，通过滑孔和固定杆的配合保证置物板12滑动不偏位，在置物板12地面上时，将机械设备放在置物板12上，在启动电机5，电机5的输出轴转动带动拉绳9收缩，通过两个拉绳9带动置物板12向上移动脱离地面，在通过万向轮和限位销的配合对支撑板1进行移动和限位，从而实现对置物板12对机械设备的吊装、搬运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。