一种楔块式千斤顶的制作方法

本实用新型涉及起升机械领域，尤其涉及一种楔块式千斤顶。

背景技术：

对设备的日常维修和调整，特别是维修空间比较小的设备，常用的工具就是千斤顶，千斤顶可以把设备上的重型零部件顶起，从而对下方零部件进行维修和更换，这样可以避免对大型设备的整体拆卸，操作非常方便。

常见的千斤顶有机械千斤顶、液压千斤顶、电动千斤顶等，其中机械千斤顶的使用成本较低，携带更方便，操作更灵活。机械千斤顶中以螺旋千斤顶最为常见，螺旋千斤顶通常包括底座和顶杆，底座上设有螺纹孔，上部安装一个带螺纹的顶杆，通过拧动顶杆使之升起，上方部件随之被顶起，从而方便对下方部件的维修或更换。当维修或更换完成后，旋转顶杆使其降落，上方部件随之下降恢复原位即可。

上述螺旋千斤顶虽然结构简单易操作，但作为承重的顶杆因为较细较长所以承载力有限，同时导致该螺旋千斤顶在竖直方向上占用空间较大，对于竖直方向上维修空间较小的重型设备来说，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械式千斤顶，其承载力更大，并且在竖直方向上所占空间更小。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种楔块式千斤顶，包括：底块；顶块，设于所述底块的上方；连接装置，连接所述顶块和所述底块，所述顶块能够沿竖向相对于底块往复运动；楔块，位于所述顶块和所述底块之间，且所述楔块有与所述顶块相配合的楔形面，所述楔块能够带动所述顶块在竖向做往复运动。

优选地，所述连接装置为挡板，所述底块与所述挡板的下部固定连接，所述挡板的上方设有竖向的腰型孔，所述顶块与所述挡板相邻的一侧安装有圆柱销，所述圆柱销位于所述腰型孔内。

优选地，包括两块所述挡板，分别前后夹持所述底块和顶块。

优选地，所述楔块包括左右夹持所述底块和所述顶块的左楔块和右楔块，两者均具有与所述顶块配合的楔形面，两者通过左右方向设置的起升螺钉连接。

优选地，所述左楔块具有与所述起升螺钉的螺纹相配合的螺孔，所述右楔块具有与所述起升螺钉间隙配合的光孔。

优选地，所述左楔块和所述右楔块均具有与所述底块配合的楔形面。

优选地，所述顶块上方设置有支撑块。

优选地，所述支撑块与所述顶块之间间隙配合。

优选地，所述起升螺钉的外端设有刻度套。

优选地，所述挡板和/或所述底块均设有穿绳孔。

本实用新型所提供的楔块式千斤顶，包括底块，位于所述底块上方的顶块，用于连接所述底块和所述顶块的连接装置，以及位于所述顶块和所述底块之间的楔块，所述楔块有与所述顶块相配合的楔形面，楔块在竖直方向上的位移可以带动顶块在竖向做往复运动。当重型机械的零部件需要维修或更换时，因环境空间或起重设备所限，该零部件不方便拆卸，同时该零部件与其相邻的上方零部件相隔空间较小时，将上述楔块式千斤顶放置进该零部件的上方，将楔块向上移动时，顶块也随之向上移动，由此可以顶起位于顶块上方的零部件，直到下方零部件有足够的维修空间，之后固定楔块的位置，开始下方零部件的维修或更换工作。当零部件的维修和更换工作完成后，将楔块向下移动，顶块也随之下降，之前被顶起的上方零部件下降回归原位，将上述楔块式千斤顶从上述零部件的上方取出即可。该楔块式千斤顶结构简单，承载力较大，工件置于千斤顶上方平稳安全可靠，尤其在竖直方向上所占空间较小，方便了竖向距离间隔较小的零部件的维修或更换。

进一步地，上述楔块式千斤顶中的连接装置可以为挡板，所述底块与所述挡板的下部固定连接，所述挡板的上方设有腰型孔，所述顶块与所述挡板相邻的一侧安装有圆柱销，所述圆柱销位于所述腰型孔内。所述挡板的设置使得所述底块与所述顶块之间的相对位置更加牢固，更好地限制了所述底块与所述顶块在水平方向上的移动，腰型孔的设置方便了顶块在竖直方向上的位移，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例中楔块式千斤顶的正视剖视图；

图2为图1中楔块式千斤顶的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种楔块式千斤顶，在竖直方向上所占空间较小，方便了竖向距离间隔较小的零部件的维修或更换。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施例中楔块式千斤顶的正视剖视图；图2为图1中楔块式千斤顶的A-A向剖视图。

本具体实施方式中，楔块式千斤顶包括底块1，位于底块1上方的顶块2，用于连接底块1和顶块2的连接装置。

连接装置可以为长条形，也可以是板状，其作用是为了将底块1与顶块2组合为一体，同时配合顶块2在竖直方向上的移动，并限制底块1与顶块2在水平方向发生位移。

本具体实施方式中，连接装置为挡板9，挡板9可以使底块1和顶块2的组合体更为稳固；同时，所述挡板9的上方设有竖向的腰型孔，所述顶块2与所述挡板9相邻的一侧安装有圆柱销，所述圆柱销位于所述腰型孔内，这种腰型孔的设置即可实现顶块2在竖直方向上的往复运动，结构简单，且不需增加额外的辅助装置，方便又实用。

进一步地，可以将挡板9设置为两块，分别于前后两个方向上夹持所述底块1和顶块2，这进一步限制了底块1和顶块2在水平方向上的位移，使得该楔块式千斤顶整体结构更加牢固。

本具体实施方式中，楔块式千斤顶还包括位于底块1和顶块2之间的楔块，楔块与顶块2相配合的面为楔形面，楔形面可以实现楔块对顶块2的推动作用，当楔块在水平方向上移动时，通过楔形面对顶块2产生推动力，从而可以带动顶块2在竖直方向做往复运动。当然，楔形面与水平面的夹角可以根据具体应用场合的需要进行具体选择。

楔块位于底块1和顶块2之间，楔块对顶块2起支撑作用，底块1对楔块起支撑作用，为避免底块1在楔块式千斤顶工作过程中发生位移，从而影响对楔块的支撑，可以将底块1与连接装置之间设置为固定相接，常见的方式有焊接、螺钉相接，本具体实施方式中为螺钉相接，螺钉相接的位置可以在底块1的侧面或者底面。

作为一种改进，本具体实施方式中，楔块与底块1相邻的侧面也为楔形面，当然也可以为水平面；若为水平面则底块1无法对楔块的竖向运动形成推动力，若为楔形面则底块1通过楔形面也可对楔块形成推动力，由此楔块以及顶块2向上移动的幅度可以得到进一步加强，即使横向操作空间较小，也能产生较大的竖向上升行程。

作为一种改进，本具体实施方式中，可以将楔块设置为两块，即左楔块3和右楔块4，分别从左右两个方向上夹持底块1和顶块2，两者均具有与所述顶块2配合的楔形面，两者通过左右方向设置的起升螺钉5连接。

这种近似对称式的楔块设置，更有利于顶块2在移动过程中水平方向上的平稳，避免因受力不均匀而发生晃动，从而影响楔块式千斤顶工作时的稳定性。当楔块为左右两块时，左楔块3和右楔块4均具有与顶块2配合的楔形面，由此可以同时对顶块2产生推动力。同时为保证顶块2在两个方向上的受力均匀，还需保证左楔块3和右楔块4具有同向且等速度的运动，因此本具体实施方式采用了一个起升螺钉5同时连接左楔块3和右楔块4的方式。

进一步地，为保证顶块2在水平方向上的稳定，可以将两楔形面设置为相同角度。具体地，在左楔块3和右楔块4上均设置通孔，将起升螺钉5依次穿过两通孔，通过起升螺钉5的转动来实现左楔块3与右楔块4的相对运动，当起升螺钉5向拧紧方向转动时，左楔块3与右楔块4向内侧相对运动，由此向上推动顶块2运动；当起升螺钉5向相反方向转动时，左楔块3与右楔块4向外侧相对运动，对顶块2的推动力撤销，由此顶块2因自重及来自上方零部件的压力而向下运动。这种在侧面进行操作的方式更加适用于竖直空间比较小的场合。

其中，起升螺钉5与左楔块3之间为螺纹相接，起升螺钉5与右楔块4之间可以为光滑通孔连接。无论哪种情况，本实施方式中的楔块式千斤顶在初始状态时，起升螺钉5即完全通过右楔块4，为方便紧固，可以进一步在起升螺钉5与右楔块4之间设置圆垫圈，同时起升螺钉5还与左楔块3部分螺纹相接。当起升螺钉5与左楔块3完全螺纹相接时，左楔块3与右楔块4的间距最小，顶块2移动到最大行程，不能继续再向上移动。

另外，当楔块式千斤顶的操作面与支撑面不平行的时候，可以通过设置左右楔块的相对位置来微调，使得千斤顶能够平稳工作。

作为一种改进，本具体实施方式中，顶块2的上方还进一步设置有支撑块6，该支撑块6的设置可以增加顶块2的行程，支撑块6与顶块2之间可以固定相接也可以可拆卸连接，为使用方便，可以设置为可拆卸连接，当顶块2行程可以满足使用需要时，不另行加装支撑块6，当顶块2行程不够时，可以加装支撑块6，进一步地，还可以加装多个支撑块6以此来满足顶块2的更大行程需要。

更进一步地，还可以将支撑块6与顶块2的可拆卸连接方式设置为间隙配合方式，这样可以方便楔块式千斤顶的操作面与其支撑面不平行的情况，根据实际情况可以对支撑块6进行微调。

还可以在起升螺钉5的外端设有刻度套7，比如起升螺钉5为内六角螺栓，在螺栓的底端加装刻度套7，在对楔块式千斤顶微调时还可以刻度参考。

最后，为方便楔块式千斤顶的携带，可以在其挡板9和/或底块1上均设置穿绳孔8。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的楔块式千斤顶进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。