一种箱体挤出型材的制作方法

本实用新型涉及箱体连接技术领域，特别涉及一种箱体挤出型材。

背景技术：

现有不锈钢制冷设备中，内胆与外框之间连接不好，造成发泡漏料，影响外观，漏冷严重，影响制冷性能。不少厂家为了达到需要的制冷效果，采用大的系统匹配，不仅提升了产品成本，还造成了能量的浪费。因此，发明一种箱体挤出型材来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱体挤出型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体挤出型材，包括箱体和挤出型材主体，所述挤出型材主体镶嵌于箱体中，所述挤出型材主体包括上连接板和下连接板，且上连接板设置于下连接板顶端，所述上连接板底部两侧固定设置有连接柱，且连接柱底部与下连接板顶部两侧固定连接，两侧所述连接柱的一侧均设置有卡槽挡板，且卡槽挡板固定设置于下连接板顶部，所述卡槽挡板一侧设置有卡槽，且卡槽底端延伸至下连接板内腔，所述连接柱两端分别设置有变形板和门框加热线固定板，且变形板和门框加热线固定板分别设置于两侧卡槽外壁一侧。

优选的，所述挤出型材主体两端底部设置有定位保持装置，且两端所述定位保持装置分别设置于变形板和门框加热线固定板正上方。

优选的，一端所述定位保持装置底部贴合设置有内胆钣金，所述内胆钣金一端部延伸至变形板一侧的卡槽内呈活动卡接，所述定位保持装置底部贴合设置有外框钣金，所述外框钣金一端部延伸至门框加热线固定板一侧的卡槽内呈活动卡接。

优选的，所述定位保持装置包括定位块和保持块，所述定位块固定设置于定位块端部，所述保持块设置于连接柱与定位块之间，且定位块截面形状设置为弧形。

优选的，所述变形板和门框加热线固定板均呈倾斜设置，且变形板和门框加热线固定板均与下连接板在水平方向上呈120°-135°倾斜角设置。

优选的，所述挤出型材主体是设置为PVC挤出型材。

本实用新型的技术效果和优点：本实用性通过挤出型材主体将内胆钣金和外框钣金与箱体进行固定连接，使得此连接结构安装后更加牢固，而通过变形板的设置，使得内胆钣金方便进行插入，门框加热线固定板的设置，可以达到对加热线固定的效果，安装简单结构紧凑，使得结构实用性更强，杜绝了发泡过程中发泡料溢出的现象，减少了漏冷现象，提高了制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型挤出型材主体结构示意图。

图中：1箱体、2挤出型材主体、3上连接板、4下连接板、5连接柱、6卡槽挡板、7卡槽、8变形板、9门框加热线固定板、10定位保持装置、11内胆钣金、12外框钣金、13定位块、14保持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种箱体挤出型材，包括箱体1和挤出型材主体2，所述挤出型材主体2镶嵌于箱体1中，所述挤出型材主体2包括上连接板3和下连接板4，且上连接板3设置于下连接板4顶端，所述上连接板3底部两侧固定设置有连接柱5，且连接柱5底部与下连接板4顶部两侧固定连接，两侧所述连接柱5的一侧均设置有卡槽挡板6，且卡槽挡板6固定设置于下连接板4顶部，所述卡槽挡板6一侧设置有卡槽7，且卡槽7底端延伸至下连接板4内腔，所述连接柱5两端分别设置有变形板8和门框加热线固定板9，且变形板8和门框加热线固定板9分别设置于两侧卡槽7外壁一侧。

进一步的，在上述方案中，所述挤出型材主体2两端底部设置有定位保持装置10，且两端所述定位保持装置10分别设置于变形板8和门框加热线固定板9正上方，有利于达到对内胆钣金11和外框钣金12保持的效果，避免了内胆钣金11和外框钣金12在挤出型材主体2中发生倾斜。

进一步的，在上述方案中，一端所述定位保持装置10底部贴合设置有内胆钣金11，所述内胆钣金11一端部延伸至变形板8一侧的卡槽7内呈活动卡接，所述定位保持装置10底部贴合设置有外框钣金12，所述外框钣金12一端部延伸至门框加热线固定板9一侧的卡槽7内呈活动卡接。

进一步的，在上述方案中，所述定位保持装置10包括定位块13和保持块14，所述定位块13固定设置于定位块13端部，所述保持块14设置于连接柱5与定位块13之间，且定位块13截面形状设置为弧形，有利于在内胆钣金11和外框钣金12插入安装时，可以达到对内胆钣金11和外框钣金12保持的效果，避免了内胆钣金11和外框钣金12在挤出型材主体2中发生倾斜。

进一步的，在上述方案中，所述变形板8和门框加热线固定板9均呈倾斜设置，且变形板8和门框加热线固定板9均与下连接板4在水平方向上呈120°-135°倾斜角设置，通过倾斜设置的变形板8和门框加热线固定板9，方便内胆钣金11和外框钣金12的插入。

进一步的，在上述方案中，所述挤出型材主体2是设置为PVC挤出型材。

本实用工作原理：

操作时，将挤出型材主体2镶嵌于箱体1外框内，然后将内胆钣金11沿变形板8的方向穿插于箱体1一侧至挤出型材主体2中的卡槽7内，将外框钣金12沿门框加热线固定板9的反向从箱体1底部穿插至挤出型材主体2中的另一个卡槽7中，同时将内胆钣金11和外框钣金12的顶部与定位保持装置10底部相互贴合，使得安装牢固，再然后将加热线直接固定在门框加热线固定板9上，使得结构使用性强，杜绝了发泡过程中发泡料溢出的现象，减少了漏冷现象，提高了制冷效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。