一种内循环式热收缩包装机的制作方法

本实用新型涉及热收缩包装机技术领域，具体为一种内循环式热收缩包装机。

背景技术：

一些高档木材需要对其包装，从而避免木材的外壁被刮伤，因此需要使用到热收缩包装机，且热收缩包装机可减低产品被拆和被窃的可能性，从而提升了消费者的购买欲望。

然而现有的热收缩包装机，不能够对顶盖的高度进行调节，从而不能够对不同厚度的木材进行包装，同时顶盖内部的热量不能够循环利用，从而导致能源损耗较大。针对上述问题，急需在原有热收缩包装机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内循环式热收缩包装机，以解决上述背景技术提出现有的热收缩包装机，不能够对顶盖的高度进行调节，从而不能够对不同厚度的木材进行包装，同时顶盖内部的热量不能够循环利用，从而导致能源损耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环式热收缩包装机，包括底座和第一通道，所述底座的顶部固定有限位板，且限位板上安装有顶盖，并且顶盖的上端面设置有热风机，所述热风机的边端连接有第一管道，且第一管道贯穿于顶盖的顶部与第二管道的中部相互连接，并且第二管道的底部安装有喷头，所述第一通道预留于顶盖边侧的内部，且第一通道通过第二通道与顶盖的内侧相互连接，所述底座的顶部安装有传送带，且传送带通过辊轮与第一转轴相互连接，所述第一转轴的下方设置有第二转轴，且第一转轴与第二转轴之间通过皮带相互连接，并且第二转轴设置于旋转电机的边端，所述底座的内部安装有双头电机，且双头电机的两端均设置有第三转轴，并且第三转轴的末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于底座的外部，且第一齿轮的边侧安装有第二齿轮，所述底座的外壁分别固定有承重块和限位块，且承重块位于限位块的上方，所述竖杆的底部安装于承重块的内部，且竖杆贯穿于限位块和固定块，并且固定块设置于顶盖的外壁，所述顶盖的外侧固定有套杆的一端，且套杆的另一端位于套筒的内部，并且套筒的下端固定于底座的外壁。

优选的，所述限位板的外壁与顶盖的内壁相互贴合，且限位板与顶盖构成滑动结构。

优选的，所述喷头设计为圆锥形结构，且喷头在第二管道的底部等间距分布，并且第二管道与喷头为贯通连接。

优选的，所述第二通道均匀的分布在顶盖的内侧，且第二通道与第一通道为贯通连接，并且第一通道设计为“L”字型结构。

优选的，所述竖杆和固定块为螺纹连接，且竖杆上的第二齿轮与第一齿轮均设计为锥形结构，并且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述套杆与套筒构成伸缩结构，且套杆与套筒均关于顶盖的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内循环式热收缩包装机，热量能够被循环利用，同时能够对不同厚度的木材进行包装；

1、喷头在顶盖的内部等间距分布，保证了从喷头吹出的热量能够均匀的吹到木材和包装膜上，从而让包装膜与木材紧密贴合，同时吹到顶盖底部的热量向两侧运动，然后经过顶盖边侧的第二通道，进入到第一通道的内部，接着经过顶盖顶部的第二通道喷出，从而能够被循环利用，进而减少了能源的损耗；

2、在双头电机、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、承重块、限位块、竖杆和固定块的相互配合下，能够使得顶盖在限位板上进行上下运动，从而保证了顶盖的内部能够对不同厚度的木材进行包装，进而提升了该装置的适应范围。

附图说明

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型正视外部结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、顶盖；4、热风机；5、第一管道；6、第二管道；7、喷头；8、第一通道；9、第二通道；10、传送带；11、第一转轴；12、皮带；13、第二转轴；14、旋转电机；15、双头电机；16、第三转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、承重块；20、限位块；21、竖杆；22、固定块；23、套杆；24、套筒；25、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内循环式热收缩包装机，包括底座1、限位板2、顶盖3、热风机4、第一管道5、第二管道6、喷头7、第一通道8、第二通道9、传送带10、第一转轴11、皮带12、第二转轴13、旋转电机14、双头电机15、第三转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、承重块19、限位块20、竖杆21、固定块22、套杆23、套筒24和辊轮25，底座1的顶部固定有限位板2，且限位板2上安装有顶盖3，并且顶盖3的上端面设置有热风机4，热风机4的边端连接有第一管道5，且第一管道5贯穿于顶盖3的顶部与第二管道6的中部相互连接，并且第二管道6的底部安装有喷头7，第一通道8预留于顶盖3边侧的内部，且第一通道8通过第二通道9与顶盖3的内侧相互连接，底座1的顶部安装有传送带10，且传送带10通过辊轮25与第一转轴11相互连接，第一转轴11的下方设置有第二转轴13，且第一转轴11与第二转轴13之间通过皮带12相互连接，并且第二转轴13设置于旋转电机14的边端，底座1的内部安装有双头电机15，且双头电机15的两端均设置有第三转轴16，并且第三转轴16的末端固定有第一齿轮17，第一齿轮17位于底座1的外部，且第一齿轮17的边侧安装有第二齿轮18，底座1的外壁分别固定有承重块19和限位块20，且承重块19位于限位块20的上方，竖杆21的底部安装于承重块19的内部，且竖杆21贯穿于限位块20和固定块22，并且固定块22设置于顶盖3的外壁，顶盖3的外侧固定有套杆23的一端，且套杆23的另一端位于套筒24的内部，并且套筒24的下端固定于底座1的外壁；

限位板2的外壁与顶盖3的内壁相互贴合，且限位板2与顶盖3构成滑动结构，由于顶盖3两侧的内部均开设有槽，从而保证了顶盖3能够在限位板2的内部平稳升降；

喷头7设计为圆锥形结构，且喷头7在第二管道6的底部等间距分布，并且第二管道6与喷头7为贯通连接，保证了热风机4产生的热量能够通过第一管道5、第二管道6和喷头7输送到顶盖3的内部，同时能够保证木材和包装膜能够充分的相互接触；

第二通道9均匀的分布在顶盖3的内侧，且第二通道9与第一通道8为贯通连接，并且第一通道8设计为“L”字型结构，保证了从喷头7处喷到顶盖3底部的热量能够向两侧运动，然后经过顶盖3两侧的第二通道9进入到第一通道8的内部，接着通过顶盖3顶部的第二通道9喷出，从而使得热量能够被循环利用；

竖杆21和固定块22为螺纹连接，且竖杆21上的第二齿轮18与第一齿轮17均设计为锥形结构，并且第一齿轮17与第二齿轮18相互啮合，保证双头电机15转动时，竖杆21和固定块22发生螺纹运动，从而使得固定块22能够带动顶盖3进行升降，进而保证了顶盖3的内部能够对不同厚度的木材进行包装；

套杆23与套筒24构成伸缩结构，且套杆23与套筒24均关于顶盖3的中心轴线对称设置，由于套筒24的内部开设有槽，因此套杆23能够在槽的内部进行伸缩，从而保证了顶盖3能够在限位板2上进行平稳的升降。

工作原理：在使用该内循环式热收缩包装机时，根据图1和图3，由于包装的木材厚度不同，因此在使用该装置时，需要对顶盖3的高度进行调节，首先将型号为TMPE5的双头电机15接通外部电路，接着双头电机15带动两侧第三转轴16进行转动，从而第三转轴16上的第一齿轮17转动，进而第一齿轮17带动第二齿轮18进行旋转，使得第二齿轮18带动竖杆21在承重块19和限位块20上进行转动，由于竖杆21与固定块22为螺纹连接，因此固定块22带动顶盖3向上运动，同时顶盖3在限位板2上做向上运动，并且套杆23在套筒24的内部做向上运动，当顶盖3的内部能够放置木材时，此时即可停止双头电机15的工作；

根据图1-2，首先启动型号为Y90S-2的旋转电机14，接着旋转电机14通过第二转轴13、皮带12、第一转轴11和辊轮25带动传送带10进行旋转，然后启动型号为HSM-P3Y-01的热风机4，此时热风机4内部的热量通过第一管道5、第二管道6和喷头7喷到传送带10上，同时热量向两侧运动，然后通过顶盖3两侧的第二通道9进入到第一通道8的内部，接着通过顶盖3顶部的第二通道9喷出，从而使得热量能够被循环利用，接着将木材放置在包装膜的内部，再接着将木材放置在传送带10的左端，木材经过传送带10运输到顶盖3的内部，然后热量使得包装膜与木材的表面紧密贴合，最后包装完毕的木材从顶盖3的右端输送出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。