一种用于生产烟用纸的分切机的分离装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体涉及一种用于生产烟用纸的分切机的分离装置。

背景技术：

在烟用纸的生产过程中，需要采用分切机对其初成品纸进行分切收卷，从而得到可搬运出售、存放的成品卷纸，在烟用纸的分切步骤中，需要将分切好的初成品纸表面的覆膜撕下，从而进行打包，目前对初成品纸表面的覆膜处理不到位，部分覆膜未被充分的撕下导致还附着在初成品纸表面，存在覆膜分离效果差的问题，导致之后的收料得到的成品卷纸质量受到影响，分离效率低不能满足生产需要，变相提高了整体的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离到位、分离效率高且分离效果好的用于生产烟用纸的分切机的分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产烟用纸的分切机的分离装置，包括分切机架，其特征在于：所述分切机架上设置有放卷辊，所述放卷辊的一侧分别设置有用于覆膜收卷的覆膜收卷辊和用于初成品纸收卷的成品收卷辊，所述覆膜收卷辊设置在成品收卷辊上方，所述覆膜收卷辊和放卷辊之间设置有分离辊，所述分离辊内部设置有负压腔室，所述分离辊侧壁上沿轴向均匀设置有若干与负压腔室连通的吸附孔，所述分离辊的一侧设置有用于抽离负压腔室内部空气的吸气组件；所述分切机架上设置有用于驱动覆膜收卷辊转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一连接轴与覆膜收卷辊连接；所述分切机架上设置有用于驱动成品收卷辊转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过第二连接轴与成品收卷辊连接。

通过采用上述技术方案，初成品纸放置在放卷辊上进行放卷，在第二驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第二连接轴转动并带动与其连接的成品收卷辊转动，起到主动的作用，对经放卷辊放卷作用的初成品纸进行收卷，同时在第一驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第一连接轴转动并带动与其连接的覆膜收卷辊转动，拉扯带动附着在初成品纸表面的覆膜脱离，覆膜收卷辊设置在成品收卷辊上方，从而对初成品纸上表面的覆膜进行收卷作用，为了提高覆膜和初成品纸之间的分离度，提高收卷的质量，在覆膜收卷辊和放卷辊之间设置有分离辊，在分离辊内部设置有负压腔室，分离辊侧壁上沿轴向均匀设置有若干与负压腔室连通的吸附孔，分离辊的一侧设置有用于抽离负压腔室内部空气的吸气组件，在初成品纸经过分离辊时，吸气组件抽取负压腔室内部的气体，从而造成负压腔室内部形成负压，通过设置在分离辊侧壁上的吸附孔起到吸附初成品纸表面覆膜的作用，配合进行覆膜的收卷，提高对覆膜的处理效率，分离覆膜的效果好，本实用新型提供了一种分离到位、分离效率高且分离效果好的用于生产烟用纸的分切机的分离装置。

本实用新型进一步设置为：所述吸气组件包括抽气泵和设置在抽气泵抽气端的抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端通过旋转接头与分离辊一端中部连接，所述抽气管和负压腔室连通。

通过采用上述技术方案，在抽气泵正常工作的状态下，其通过抽气端连接的抽气管抽取负压腔室内部的空气，从而负压腔室内部形成负压后，气体从设置在分离辊侧壁上的吸附孔进入到负压腔室中，在分离辊转动的过程中，持续的通过吸附孔吸附初成品纸表面的覆膜，保证成品卷的收卷效果和收卷质量。

本实用新型进一步设置为：所述吸附孔的孔径由远离负压腔室的一端向另外一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高吸附孔处吸附覆膜的作用力，将吸附孔的孔径设置为由远离负压腔室的一端向另外一端逐渐增大。

本实用新型进一步设置为：所述分切机架上且位于分离辊下方设置有呈三棱柱状的辅助分离条。

通过采用上述技术方案，初成品纸在经过分离辊时，通过分离辊侧壁上的吸附孔吸附覆膜和上下分离拉扯作用下进行覆膜分离收卷，为了进一步提高对覆膜和初成品纸之间的分离效果，在分切机架上且位于分离辊下方设置有呈三棱柱状的辅助分离条，从而使初成品纸和覆膜在经过辅助分离条时经过接触后相互分离，顺着呈三棱柱状的辅助分离条的两侧互成一定角度的侧壁，达到相互分离的作用，配合分离辊，进一步提高分离的作用和收卷的质量。

本实用新型进一步设置为：所述辅助分离条远离成品收卷辊的一侧侧壁上设置有坡面。

通过采用上述技术方案，为了提高辅助分离条的分离作用效果，同时降低对初成品纸表面的刮擦作用力，防止影响初成品纸的表面均匀度，在辅助分离条远离成品收卷辊的一侧侧壁上设置有坡面，从而使初成品纸和覆膜分别顺着坡面上方分离和坡面一侧向下传递，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述分离辊的水平高度位于覆膜收卷辊和成品收卷辊之间，所述分切机架上且位于分离辊和放卷辊之间设置有导向辊。

通过采用上述技术方案，将分离辊的水平高度设置在覆膜收卷辊和成品收卷辊之间，方便分离辊对覆膜的分离作用，提高分离的效果，同时在分切机架上且位于分离辊和放卷辊之间设置有导向辊，使放卷后的初成品纸经过拉伸充分延展，防止因褶皱带来的难以分离，对覆膜的分离带来影响。

本实用新型进一步设置为：所述分切机架上且位于分离辊和成品收卷辊之间设置有下导向辊。

优选为：所述分切机架上且位于分离辊和覆膜收卷辊之间设置有上导向辊。

通过采用上述技术方案，在分切机架上且位于分离辊和成品收卷辊之间设置有下导向辊，在分切机架上且位于分离辊和覆膜收卷辊之间设置有上导向辊，从而使收卷后的初成品纸和覆膜经过拉伸充分延展，防止因褶皱带来的难以分离，对覆膜的分离带来影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中吸气组件结构示意图。

图3为图1中A部局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于生产烟用纸的分切机的分离装置，包括分切机架1，在本实用新型具体实施例中，所述分切机架1上设置有放卷辊2，所述放卷辊2的一侧分别设置有用于覆膜收卷的覆膜收卷辊3和用于初成品纸收卷的成品收卷辊4，所述覆膜收卷辊3设置在成品收卷辊4上方，所述覆膜收卷辊3和放卷辊2之间设置有分离辊5，所述分离辊5内部设置有负压腔室6，所述分离辊5侧壁上沿轴向均匀设置有若干与负压腔室6连通的吸附孔 7，所述分离辊5的一侧设置有用于抽离负压腔室6内部空气的吸气组件；所述分切机架1上设置有用于驱动覆膜收卷辊3转动的第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的输出端通过第一连接轴22与覆膜收卷辊3连接；所述分切机架1 上设置有用于驱动成品收卷辊4转动的第二驱动电机23，所述第二驱动电机23 的输出端通过第二连接轴24与成品收卷辊4连接。

通过采用上述技术方案，初成品纸放置在放卷辊2上进行放卷，在第二驱动电机23的驱动作用下，其输出端连接的第二连接轴24转动并带动与其连接的成品收卷辊4转动，起到主动的作用，对经放卷辊2放卷作用的初成品纸进行收卷，同时在第一驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的第一连接轴22 转动并带动与其连接的覆膜收卷辊3转动，拉扯带动附着在初成品纸表面的覆膜脱离，覆膜收卷辊3设置在成品收卷辊4上方，从而对初成品纸上表面的覆膜进行收卷作用，为了提高覆膜和初成品纸之间的分离度，提高收卷的质量，在覆膜收卷辊3和放卷辊2之间设置有分离辊5，在分离辊5内部设置有负压腔室6，分离辊5侧壁上沿轴向均匀设置有若干与负压腔室6连通的吸附孔7，分离辊5的一侧设置有用于抽离负压腔室6内部空气的吸气组件，在初成品纸经过分离辊5时，吸气组件抽取负压腔室6内部的气体，从而造成负压腔室6内部形成负压，通过设置在分离辊5侧壁上的吸附孔7起到吸附初成品纸表面覆膜的作用，配合进行覆膜的收卷，提高对覆膜的处理效率，分离覆膜的效果好，本实用新型提供了一种分离到位、分离效率高且分离效果好的用于生产烟用纸的分切机的分离装置。

在本实用新型具体实施例中，所述吸气组件包括抽气泵11和设置在抽气泵 11抽气端的抽气管12，所述抽气管12远离抽气泵11的一端通过旋转接头13 与分离辊5一端中部连接，所述抽气管12和负压腔室6连通。

通过采用上述技术方案，在抽气泵11正常工作的状态下，其通过抽气端连接的抽气管12抽取负压腔室6内部的空气，从而负压腔室6内部形成负压后，气体从设置在分离辊5侧壁上的吸附孔7进入到负压腔室6中，在分离辊5转动的过程中，持续的通过吸附孔7吸附初成品纸表面的覆膜，保证成品卷的收卷效果和收卷质量。

在本实用新型具体实施例中，所述吸附孔7的孔径由远离负压腔室6的一端向另外一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了提高吸附孔7处吸附覆膜的作用力，将吸附孔7的孔径设置为由远离负压腔室6的一端向另外一端逐渐增大。

在本实用新型具体实施例中，所述分切机架1上且位于分离辊5下方设置有呈三棱柱状的辅助分离条14。

通过采用上述技术方案，初成品纸在经过分离辊5时，通过分离辊5侧壁上的吸附孔7吸附覆膜和上下分离拉扯作用下进行覆膜分离收卷，为了进一步提高对覆膜和初成品纸之间的分离效果，在分切机架1上且位于分离辊5下方设置有呈三棱柱状的辅助分离条14，从而使初成品纸和覆膜在经过辅助分离条 14时经过接触后相互分离，顺着呈三棱柱状的辅助分离条14的两侧互成一定角度的侧壁，达到相互分离的作用，配合分离辊5，进一步提高分离的作用和收卷的质量。

在本实用新型具体实施例中，所述辅助分离条14远离成品收卷辊4的一侧侧壁上设置有坡面15。

通过采用上述技术方案，为了提高辅助分离条14的分离作用效果，同时降低对初成品纸表面的刮擦作用力，防止影响初成品纸的表面均匀度，在辅助分离条14远离成品收卷辊4的一侧侧壁上设置有坡面15，从而使初成品纸和覆膜分别顺着坡面15上方分离和坡面15一侧向下传递，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述分离辊5的水平高度位于覆膜收卷辊3 和成品收卷辊4之间，所述分切机架1上且位于分离辊5和放卷辊2之间设置有导向辊8。

通过采用上述技术方案，将分离辊5的水平高度设置在覆膜收卷辊3和成品收卷辊4之间，方便分离辊5对覆膜的分离作用，提高分离的效果，同时在分切机架1上且位于分离辊5和放卷辊2之间设置有导向辊8，使放卷后的初成品纸经过拉伸充分延展，防止因褶皱带来的难以分离，对覆膜的分离带来影响。

在本实用新型具体实施例中，所述分切机架1上且位于分离辊5和成品收卷辊4之间设置有下导向辊16。

在本实用新型具体实施例中，所述分切机架1上且位于分离辊5和覆膜收卷辊3之间设置有上导向辊17。

通过采用上述技术方案，在分切机架1上且位于分离辊5和成品收卷辊4 之间设置有下导向辊16，在分切机架1上且位于分离辊5和覆膜收卷辊3之间设置有上导向辊17，从而使收卷后的初成品纸和覆膜经过拉伸充分延展，防止因褶皱带来的难以分离，对覆膜的分离带来影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。