山梨醇酐单月桂酸酯反应釜的制作方法

本实用新型涉及山梨醇酐单月桂酸酯技术领域，具体为山梨醇酐单月桂酸酯反应釜。

背景技术：

在山梨醇酐单月桂酸酯的生产过程中，需要用到反应釜来盛放反应的原料，使其在反应釜内完成反应生产需要的山梨醇酐单月桂酸酯。在现有技术的山梨醇酐单月桂酸酯反应釜之中，在山梨醇酐单月桂酸酯进行反应时只是将其原料按照一定的比例倒入反应釜内，然后对其施加一定的条件，使其反应能够完成，这种操作方式反应时，因为原料是堆在一起的，不能够充分的接触，反应不充分，造成大量的原因浪费，这是现有技术的一大不足；还有就是，反应生成的山梨醇酐单月桂酸酯是琥珀色粘稠液体，浅黄色或棕黄色小珠状或片状蜡样固体，这样的形状十分容易导致设备的出料口被堵塞住，影响到生产的效率，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出山梨醇酐单月桂酸酯反应釜来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的反应不充分和造成出料口堵塞的缺陷，提供山梨醇酐单月桂酸酯反应釜。所述山梨醇酐单月桂酸酯反应釜具有反应充分和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：山梨醇酐单月桂酸酯反应釜，包括固定壳,所述固定壳的底面靠近两侧开设有出料口，所述固定壳的底面截面呈三角形，所述固定壳的上侧设置有活动壳，所述活动壳的顶面中心开设有进料口，所述活动壳的底面不封闭，所述活动壳的底面上固定连接有固定板，所述活动壳的底面插入固定壳的内腔，所述活动壳与固定壳之间活动连接，所述固定壳和活动壳的内腔均设置有搅拌装置，所述固定壳的左右侧面上均设置有阻挡装置，所述活动壳的左右侧壁上均设置有固定装置。

优选的，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴上下对称设置有两个，上侧所述主轴的两端均活动连接在活动壳内腔的前后侧壁上，下侧所述主轴的两端均活动连接在固定壳的前后侧壁上，所述固定壳的后侧外壁上固定连接有电机，下侧所述主轴的后端贯穿固定壳的后侧壁固定连接在电机的转子上，所述主轴靠近后侧壁固定连接有偏心齿轮，上下两个所述偏心齿轮之间相互啮合，上下所述主轴上均匀分布交叉设置有若干个搅拌杆。

优选的，所述固定装置包括底板，所述固定壳的左右两侧靠近底面左右对称固定连接有两个底板，所述底板上开设有贯穿其上下侧面的凹槽，所述底板的底面上固定连接有立柱，所述活动壳的左右两侧外壁上对称固定连接有横板，所述横板远离活动壳一侧开设有贯穿其上下侧面的通孔，所述立柱贯穿通孔，所述立柱与通孔之间活动连接。

优选的，所述阻挡装置包括活动板，所述固定壳的左右侧壁上对称开设有两个矩形口，所述活动板插入矩形口内，所述活动板与矩形口之间活动连接，所述活动板的左右两侧均延伸出矩形口，所述活动板位于固定壳内腔一侧截面呈三角形，所述活动板的另一端底面上固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆贯穿凹槽延伸出底板，所述连接杆的底面位于出料口下侧，所述连接杆远离固定壳一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆一端固定连接在立柱上。

优选的，所述立柱的顶面上固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过设置有搅拌装置，通过电机带动主轴转动使得偏心齿轮之间相互啮合转动，主轴上的搅拌叶对原料进行充分的搅拌，使得反应更加的充分；通过设置有阻挡装置，当活动壳下移时推动活动板移动，使得连接杆打开出料口，固定板将反应后的物质从出料口排出，有效的避免了堵塞的出现，操作效率高；通过设置有固定装置，当偏心齿轮转动带动活动壳上下运动时，通过横板和立柱之间活动连接将活动壳固定在一个方向上，避免活动壳的损坏；通过将固定壳的底面设置成三角形，使得反应后的物质可以方便滑落，避免堆积堵塞。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有反应充分和不易堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图中标号：1、固定壳；2、出料口；3、活动壳；4、进料口；5、固定板；6、搅拌装置；7、阻挡装置；8、固定装置；9、主轴；10、电机；11、偏心齿轮；12、搅拌杆；13、底板；14、凹槽；15、立柱；16、横板；17、通孔；18、活动板；19、矩形口；20、连接杆；21、弹簧；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：山梨醇酐单月桂酸酯反应釜，包括固定壳1,固定壳1的底面靠近两侧开设有出料口2，固定壳1的底面截面呈三角形，固定壳1的上侧设置有活动壳3，活动壳3的顶面中心开设有进料口4，活动壳3的底面不封闭，活动壳3的底面上固定连接有固定板5，活动壳3的底面插入固定壳1的内腔，活动壳3与固定壳1之间活动连接，固定壳1和活动壳3的内腔均设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括主轴9，主轴9上下对称设置有两个，上侧主轴9的两端均活动连接在活动壳3内腔的前后侧壁上，下侧主轴9的两端均活动连接在固定壳1的前后侧壁上，固定壳1的后侧外壁上固定连接有电机10，下侧主轴9的后端贯穿固定壳1的后侧壁固定连接在电机10的转子上，主轴9靠近后侧壁固定连接有偏心齿轮11，上下两个偏心齿轮11之间相互啮合，上下主轴9上均匀分布交叉设置有若干个搅拌杆12，固定壳1的左右侧面上均设置有阻挡装置7，阻挡装置7包括活动板18，固定壳1的左右侧壁上对称开设有两个矩形口19，活动板18插入矩形口19内，活动板18与矩形口19之间活动连接，活动板18的左右两侧均延伸出矩形口19，活动板18位于固定壳1内腔一侧截面呈三角形，活动板18的另一端底面上固定连接有连接杆20，连接杆20呈L形，连接杆20贯穿凹槽14延伸出底板13，连接杆20的底面位于出料口2下侧，连接杆20远离固定壳1一侧固定连接有弹簧21，弹簧21远离连接杆20一端固定连接在立柱15上，活动壳3的左右侧壁上均设置有固定装置8，固定装置8包括底板13，固定壳1的左右两侧靠近底面左右对称固定连接有两个底板13，底板13上开设有贯穿其上下侧面的凹槽14，底板13的底面上固定连接有立柱15，活动壳3的左右两侧外壁上对称固定连接有横板16，横板16远离活动壳3一侧开设有贯穿其上下侧面的通孔17，立柱15贯穿通孔17，立柱15与通孔17之间活动连接，立柱15的顶面上固定连接有限位板22，限位板22的直径大于通孔17的直径。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将反应的原料从活动壳3顶面上的进料口4加入到固定壳1和活动壳3内，使得原料一起反应，通过外接电源启动电机10，电机10带动下侧的主轴9转动，下侧主轴9上的偏心齿轮11啮合上侧的偏心齿轮11转动，使得两个主轴9上的搅拌杆12对内部的原料进行搅拌处理，与此同时，因为两个偏心齿轮11的啮合，活动壳3在固定壳1内上下运动，活动壳3底部的固定板5对反应后的物质施加向下的压力，当活动壳3下移到活动板18位置时，固定板5推动活动板18运动使得弹簧21收缩，活动板18带动连接杆20运动，将出料口2打开，使得反应后的物质排出固定壳1，避免堵塞；通过偏心齿轮11的继续转动，使得活动壳3上移，在弹簧21的作用下推动连接杆20和活动板18向固定壳1一侧运动，使得连接杆20的底面将出料口2的底面挡住，避免原料漏出；通过设置的固定装置8，当活动壳3在上下运动时，通过横板16在立柱15上的上下运动，有效的避免了活动壳3的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。