专利名称：油酸油醇酯的合成方法
技术领域：
本发明涉及一种油酸油醇酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的 合成技术领域。
背景技术：
油酸油醇酯是一种具有特殊用途的液态不饱和蜡，可用作高级润滑剂 和高级润肤油的基料，目前更多作为口红类化妆品的重要添加成分。油酸 油醇酯的性质和功效与当前市场上价格昂贵的霍霍巴油非常相似，且比霍 霍巴油具有更广泛的用途。它具有高稳定性，容易渗透进皮肤，无刺激性， 对皮肤有保湿及柔软作用。
现有油酸油醇酯的合成方法主要是生物催化法，《催化学报》2006年第 27巻第7期中报道了采用华根酶全细胞脂肪酶催化合成油酸油醇酯，反应 化率可达到90%以上；《生物工程学报》1995年第11巻第4期中报道了采 用固定化假丝酵母1619脂肪酶催化合成油酸油醇酯，转化率达92%以上， 但都存在脂肪酶催化剂价格昂贵、转化率影响因素较多等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理，操作简单，具有较好使用性能的 油酸油醇酯的合成方法。
本发明为油酸油醇酯的合成方法，以油酸和油醇为原料，其特征在于 在固体非酸性催化剂的作用下，氮气气氛下，进行酯化反应，然后经过滤 制得油酸油醇酯。
所述油醇与油酸的重量比可为h 0.92 0.99。所述固体非酸性催化剂可为氧化锡或氯化铁或氧化镁等，其加入量为
油酸和油醇总重量的0.04~0.11%。
所述酯化反应的反应温度可为170~230°C。 所述酯化反应的反应时间可为6~12h。 本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果
1、 合理选用固体非酸性催化剂，该类催化剂具有较高的选择性，不腐 蚀设备，反应完毕通过过滤除去，可回收循环利用。
2、 本发明在氮气气氛下进行，双键不易被氧化，产品色泽好，从而使 产品品质高，使用效果好。
3、 通过对油醇与油酸的加入量及固体非酸性催化剂配比的合理调整、 反应温度和时间的优化选择，使本发明工艺先进合理，设备投资较省。
4、 由本发明所述方法合成的油酸油醇酯，产品质量稳定，具有良好的 水解稳定性，良好的生物降解性，低挥发性。
具体实施例方式
实施例l:使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有电动恒速搅拌器、N2 导入管、温度计、冷凝管、分水器，依次加入油酸395g、油醇402g、氧化 锡0.4782g，通N2，搅拌下升温至19(TC,并在此温度下反应，馏出反应生 成的水，反应8h后，已无水馏出，降温至7(TC过滤得油酸油醇酯。
实施例2:使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有电动恒速搅拌器、N2 导入管、温度计、冷凝管、分水器，依次加入油酸425g、油醇415g、氯化 铁0.6720g，通N2，搅拌下升温至210'C，并在此温度下反应，馏出反应生 成的水，反应10h后，已无水馏出，降温至7(TC过滤得油酸油醇酯。
权利要求
1、一种油酸油醇酯的合成方法，以油酸和油醇为原料，其特征在于在固体非酸性催化剂的作用下，氮气气氛下，进行酯化反应，然后经过滤制得油酸油醇酯。
2、 按权利要求1所述油酸油醇酯的合成方法，其特征在于所述油醇与 油酸的重量比为l: 0.92~0.99。
3、 按权利要求1所述油酸油醇酯的合成方法，其特征在于所述固体非 酸性催化剂为氧化锡或氯化铁或氧化镁等，其加入量为油酸和油醇总重量 的0.04 0.11%。
4、 按权利要求1所述油酸油醇酯的合成方法，其特征在于所述酯化反 应的反应温度为170~230°C。
5、 按权利要求1所述油酸油醇酯的合成方法，其特征在于所述酯化反 应的反应时间为6~12h。
全文摘要
一种油酸油醇酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的合成技术领域，以油酸和油醇为原料，在固体非酸性催化剂的作用下，氮气气氛下，进行酯化反应，然后经过滤制得油酸油醇酯；油醇与油酸的重量比为1∶0.92～0.99，固体非酸性催化剂可为氧化锡或氯化铁或氧化镁等，其加入量为油酸和油醇总重量的0.04～0.11％。本发明工艺先进合理，设备投资较省，合理选用固体非酸性催化剂，该类催化剂具有较高的选择性，不腐蚀设备，反应完毕通过过滤除去，可回收循环利用；在氮气气氛下进行，双键不易被氧化，产品色泽好，从而使产品品质高，使用效果好。
文档编号C07C69/00GK101445454SQ20081016424
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者万庆梅, 刘志湘, 孟照平, 王伟松, 王新荣 申请人:浙江合诚化学有限公司