一种物料混合均匀的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种物料混合均匀的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。

现有技术中通常是在搅拌轴上增加搅拌叶片，通过增加叶片来增加与物料的接触面积，使物料叨叨均匀混合的目的。但是，搅拌轴一般设于釜体内的中心位置，通过驱动电机驱动后搅拌轴在釜体的中心绕同一方向搅拌，由于搅拌轴与釜体边缘的物料距离较远，搅拌轴只能对釜体内的物料进行局部搅拌，难以将釜体边缘的物料搅拌均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料混合均匀的反应釜，具有使釜体边缘的物料与釜体中部的物料混合均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料混合均匀的反应釜，包括釜体、设置在釜体上的釜盖以及设置在釜盖上的驱动电机，所述釜体内靠近釜盖的一端固定连接有安装板，所述安装板远离釜盖的一侧开设有腰形滑轨，且腰形滑轨沿安装板的长度方向开设，所述腰形滑轨内滑移连接有滚柱，所述滚柱远离驱动电机的一端固定连接有滑块，所述滑块远离滚柱的一端固定连接有搅拌轴；

所述驱动电机的转子上固定连接有转轴，且转轴远离驱动电机的一端穿出安装板，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有转动板，所述转动板沿其长度方向开设有限位孔，所述滑块位于限位孔内，所述滑块上开设有卡槽，所述卡槽与转动板的上下两侧分别抵接。

通过采用上述技术方案，釜体内的物料在常温环境下混合时，驱动电机驱动转轴转动，转轴在转动的过程中带动与转轴转动连接的转动板，转动板转动的过程中带动滚柱沿着腰形滑轨移动，滚柱在移动的同时带动搅拌轴在限位孔中来回移动，从而使得搅拌轴从靠近釜体中部向边缘的方向转动，从而使得釜体中部和边缘的物料混合均匀，提高混合速率和生产效率。

进一步的，所述搅拌轴沿其长度方向上设有若干桨叶。

通过采用上述技术方案，设置有桨叶能够增加搅拌轴与物料的接触面积，能够增加物料的扰动，从而使得物料混合更加均匀。

进一步的，所述桨叶的形状为U型。

通过采用上述技术方案，当釜体内添加新的物料时，U型的桨叶可以首先与添加的物料接触，从而加快添加的物料与釜体内的物料混合。同时，U型的桨叶对称设置在搅拌轴的两侧，使得搅拌轴搅拌的距离更远，物料混合更加均匀。

进一步的，所述腰形滑轨和限位孔相对的侧壁上均设有耐磨损片。

通过采用上述技术方案，滚柱在移动过程中与腰形滑轨和限位孔均产生滑动摩擦，设有耐磨损片可以降低腰形滑轨和限位孔的内侧壁磨损以及滚柱的磨损，从而可以延长滚柱的使用寿命。

进一步的，所述安装板与釜体的内壁之间固定连接有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆提高了安装板与釜体内壁之间的连接强度，对安装板起到支撑作用，同时也不会影响打开釜盖添加物料。

进一步的，所述转轴的中部沿其长度方向设有第一通道，所述釜盖上固定连接有与转轴同轴的第一输送接头，所述第一输送接头的内部设有容纳腔，且容纳腔的内径大于转轴的外径，所述转轴上设有与第一通道连通的第一溢流孔，所述第一输送接头的侧壁上设有与容纳腔连通的输送孔，所述第一输送接头与转轴接触的两端分别设有第一密封圈；

所述转轴靠近转动板的一端设有旋转接头，所述搅拌轴的中部沿其长度方向设有第二通道，所述搅拌轴上设有与第一输送接头结构相同的第二输送接头，所述旋转接头与第二输送接头之间通过软管连接，所述搅拌轴上设有与第二输送接头连通的第二溢出孔，所述第二输送接头与搅拌轴接触的两端分别设有第二密封圈；

所述桨叶的内部中空，且与第二通道连通，桨叶上设有若干排出孔；

所述搅拌轴上固定连接有支撑板，且支撑板与第二输送接头的下端抵接。

通过采用上述技术方案，当釜体中需要添加物料时，物料可以从进料管进入到输送接头的容纳腔中，当容纳腔中的物料达到第一溢流孔的高度时，物料从第一溢流孔流入到第一通道中，并沿着软管进入到第二通道中，最后从桨叶的排出孔排出，使得搅拌轴一边搅拌物料，一边添加物料，搅拌与混合同时进行，使得物料混合均匀，不仅提高了混合速率，还提高了产品质量。

进一步的，所述搅拌轴上固定连接有水平板，且水平板位于旋转接头与桨叶之间。

通过采用上述技术方案，水平板可以对釜体内部上方的物料进行搅拌，从而进一步提高物料混合均匀度。

进一步的，所述水平板的下方沿其长度方向固定连接有若干消泡棒。

通过采用上述技术方案，当添加的物料与釜体内的物料混合时，消泡棒能够将混合过程中产生的气泡戳破，减少气泡对物料混合的影响，提高物料混合速率，提高产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了腰形滑轨、滑块、卡槽、滚柱、搅拌轴，能够对釜体中部的物料和釜体边缘的物料进行搅拌，进而使釜体内的物料得到充分搅拌，从而使釜体内的物料混合更加均匀，混合速率更高；

2.采用了支撑杆，能够提高安装板与釜体内部的连接强度，对安装板起到支撑作用，延长安装板的使用寿命；

3.采用了第一通道、第二通道、第一输送接头、第二输送接头、旋转接头和软管，能够起到在搅拌的同时添加物料，使得物料混合更加均匀，更加充分，提高混合速率和生产效率的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现釜体、釜盖和驱动电机之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现安装板、支撑杆、转轴之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图，用于体现腰形滑轨、滚柱、滑块、卡槽、限位孔之间的连接关系；

图4是本实施例中用于体现水平板、消泡棒、桨叶之间的连接关系示意图；

图5是图4中B部的放大图，用于体现第一输送接头、转轴、容纳腔、输送孔、第一溢出孔和第一密封圈之间的连接关系；

图6是图4中C部的放大图，用于体现第二输送接头、搅拌轴、容纳腔、输送孔、第二溢出孔和第二密封圈之间的连接关系。

图中，1、釜体；11、支撑杆；12、安装板；121、腰形滑轨；1211、耐磨损片；122、滚柱；123、滑块；1231、卡槽；2、釜盖；3、驱动电机；4、转轴；41、第一通道；42、第一溢出孔；43、转动板；431、限位孔；44、旋转接头；5、第一输送接头；51、容纳腔；52、输送孔；53、第一密封圈；6、搅拌轴；61、第二通道；62、第二溢出孔；63、第二密封圈；64、桨叶；641、排出孔；65、水平板；651、消泡棒；66、支撑板；7、第二输送接头；71、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种物料混合均匀的反应釜，如图1所示，包括釜体1、设置在釜体1上的釜盖2以及设置在釜盖2上的驱动电机3。

如图2所示，驱动电机3的转子上固定连接有转轴4，转轴4穿出釜盖2的一端转动连接有安装板12，安装板12位于釜体1内。安装板12与釜体1内壁之间设有若干支撑杆11，且支撑杆11的一端与安装板12固定连接，另一端与釜体1内壁固定连接。

如图3所示，安装板12远离驱动电机3（参见图2）的一侧沿其长度方向开设有腰形滑轨121，腰形滑轨121内滑移连接有滚柱122。

如图3所示，安装板12远离驱动电机3（参见图2）的一侧设有转动板43，且转动板43的一端与转轴4（参见图2）固定连接。转动板43沿其长度方向开设有限位孔431。滚柱122远离驱动电机3的一端固定连接有穿出限位孔431的滑块123，滑块123上开设有卡槽1231，且卡槽1231与转动板43的上下两侧分别抵接。

如图2和图3所示，滑块123远离滚柱122的一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6沿其长度方向设有若干桨叶64，且桨叶64的形状为U型。当驱动电机3驱动转轴4转动时，转轴4带动转动板43转动，转动板43在转动的过程带动滚柱122在腰形滑轨121内滑移，滚柱122在腰形滑轨121中滑移的同时滑块123在限位孔431中来回移动，从而使得搅拌轴6从釜体1的中部转动到釜体1的边缘，进而使得釜体1内物料混合均匀，加快物料混合速率。

如图3所示，腰形滑轨121相对的侧壁以及限位孔431相对的侧壁均设有耐磨损片1211。耐磨损片1211可以降低腰形滑轨121、限位孔431、滚柱122和滑块123的磨损，延长其使用寿命。

如图5所示，釜盖2上固定连接有与转轴4同轴心的第一输送接头5，第一输送接头5的内部设有内径大于转轴4外径的容纳腔51，且第一输送接头5与转轴4接触的两端分别设有第一密封圈53。第一输送接头5的侧壁上设有与容纳腔51连通的输送孔52。

如图5和图6所示，转轴4的中部沿其长度方向设有第一通道41，转轴4位于容纳腔51的侧壁上开设有与第一通道41连通的第一溢出孔42。搅拌轴6的中部沿其长度方向设有第二通道61，桨叶64（参见图4）的内部中空，且与第二通道61连通，桨叶64上设有若干排出孔641（参见图4）。转轴4靠近搅拌轴6的一端连接有旋转接头44（参见图4），搅拌轴6的侧壁上连接有与第一输送接头5结构相同的第二输送接头7，且第二输送接头7与搅拌轴6接触的两端分别设有第二密封圈63。搅拌轴6上开设有与第二输送接头7连通的第二溢出孔62，旋转接头44与第二输送接头7之间连接有软管71（参见图4）。当釜体1中需要添加物料时，物料从第一输送接头5进入到容纳腔51中，当物料达到第一溢出孔42的高度时，物料从第一溢出孔42进入到第一通道41，并沿着第一通道41进入到软管71中，进而进入到第二通道61中，最后从排出孔641排出。搅拌轴6在添加物料的同时搅拌物料，使得物料混合更加均匀，不仅提高了混合速率，还提高了产品质量。

如图6所示，搅拌轴6上固定连接有支撑板66，且支撑板66与第二输送接头7的下端抵接。支撑板66使得第二输送接头7在工作过程中不易沿着搅拌轴6向下滑落。

如图4所示，搅拌轴6上垂直固定连接有水平板65，且水平板65位于第二输送接头7（参见图6）与桨叶64之间。水平板65的下方沿其长度方向固定连接有若干消泡棒651。消泡棒651可以消除搅拌过程中产生的气泡，从而提高产品质量。

具体实施过程：反应釜中的物料在常温下搅拌时，驱动电机3驱动转轴4转动，与转轴4固定连接的转动板43转动，使得卡接在限位孔431中的滚柱122在腰形孔中移动，滚柱122在腰形孔中移动的同时沿着限位孔431来回移动，从而使得搅拌轴6从釜体1的中部转动到釜体1的边缘，进而使釜体1内的物料得到充分搅拌，从而使福体内的物料混合得更加均匀，提高搅拌效率。

当釜体1中需要添加物料时，物料从第一输送接头5进入到容纳腔51中，容纳腔51中的物料到达第一溢出孔42的高度时，物料从第一溢出孔42流入到第一通道41中，经过软管71进入到第二通道61中，最后从排出孔641排出到釜体1中，可以一边添加物料，一边搅拌，混合与搅拌同时进行，可以提高添加物料与原物料的混合速率，从而提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。