一种苹果包装装置的制作方法

本实用新型涉及水果包装技术领域，更具体地说，尤其涉及一种苹果包装装置。

背景技术：

我国是水果生产大国，苹果是水果中销售量最高的，苹果主要是在陕西、河北、甘肃、青海、山东等地分布，如此大面积的生产为我国的果树产业做出了巨大的贡献，并且使苹果的产量得到提高。传统的苹果分拣和包装过程是由人工去完成，将采摘后的苹果通过人工逐个放入标准测量器中测量苹果的直径尺寸，再将完成测量的苹果套入包装网套中，根据测量结果将其按等级装入包装箱后投入市场。我国虽是人口大国，但人工成本较高，由于市场对苹果的需求量较大，单靠传统手工包装苹果，存在效率低下、人力成本高的缺点，已经满足不了现代化社会的需求了。目前国内已经出现了一些用于包装苹果的专用机器，但是，这些机器的效率也不能满足使用要求，自动化效率不高。因此，亟待发明一种能够实现自动将苹果进行包装的机器，使苹果产品能够更早的投入市场，保证苹果的新鲜，消费者的安全也可以得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苹果包装装置，该分拣包装机能够自动完成对苹果的包装，具有使用方便、工作效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种苹果包装装置，包括包装支架，其中，所述的包装支架上设有多个包装机构，所述的包装机构包括固定在包装支架上的成型器和切割线,所述的切割线位于成型器底部，所述的成型器旁设有用于将网套套置在苹果上的拉膜定型机构；所述的拉膜定型机构包括一对对称设置在成型器底部的槽轮机构、驱动一对槽轮机构同步转动的拉膜电机，所述的槽轮机构包括从动槽轮和主动拔盘，所述的主动拔盘连接拉膜电机的动力端。

进一步的，所述从动槽轮中各个凹槽上侧面高度沿凹槽外沿向凹槽内部逐渐下降。

进一步的，所述从动槽轮中各个凹槽上侧面设有胶膜

进一步的，所述从动槽轮的各个凹槽中设有行程开关，所述的行程开关电路连接拉膜电机。

进一步的，所述的槽轮机构还包括与从动槽轮中心连接的连杆和安装在连杆上的转轮，所述的转轮位于成型器顶部，所述的转轮外边缘均匀分布有多个圆弧槽，所述转轮的圆弧槽数量与从动槽轮的凹槽数量相同。

进一步的，所述从动槽轮的凹槽数为4个。

进一步的，所述的切割线为电热丝，所述的切割线连接外部电源。

进一步的，所述成型器的上方还设有用于放置网套的网套固定架，在所述成型器的下方设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种苹果包装装置，包括包装支架，其中，所述的包装支架上设有多个包装机构，所述的包装机构包括固定在包装支架上的成型器和切割线,所述的切割线位于成型器底部，所述的成型器旁设有用于将网套套置在苹果上的拉膜定型机构；所述的拉膜定型机构包括一对对称设置在成型器底部的槽轮机构、驱动一对槽轮机构同步转动的拉膜电机，所述的槽轮机构包括从动槽轮和主动拔盘，所述的主动拔盘连接拉膜电机的动力端。使用时，通过将分拣好的苹果逐个送至包装机构，由包装机构对其进行包装，当苹果逐个送出后落入成型器中，被从动槽轮支撑定位在成型器内，再由拉膜定型机构拉出网膜对其进行包装，最后由切割线将包装好苹果的拉膜切断完成一个苹果的自动包装过程，设备使用更方便，工作效率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中槽轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至4所示，本实用新型的一种苹果包装装置，包括包装支架1，其中，所述的包装支架1上设有多个包装机构2，所述的包装机构2包括固定在包装支架1上的成型器3和切割线4,所述的切割线4位于成型器3底部，所述的成型器3旁设有用于将网套套置在苹果上的拉膜定型机构5；所述的拉膜定型机构5包括一对对称设置在成型器3底部的槽轮机构6、驱动一对槽轮机构6同步转动的拉膜电机7，所述的槽轮机构6包括从动槽轮8和主动拔盘9，所述的主动拔盘9连接拉膜电机7的动力端。使用时，通过将分拣好的苹果逐个送至包装机构2，由包装机构2对其进行包装。当苹果逐个送出后落入成型器3中，被从动槽轮8支撑定位在成型器3内，再由拉膜定型机构5拉出网膜对其进行包装，最后由切割线4将包装好苹果的拉膜切断后完成一个苹果的自动包装过程，设备使用更方便，工作效率更高。本实用新型的一种苹果包装装置设置有多个包装机构2，每个包装机构2均可以与苹果自动分拣装置中的分拣输出机构连接，以便将分拣出的分别进行逐个包装，以实现对苹果的自动分拣和包装，自动化效率更高。

所述从动槽轮8中各个凹槽上侧面高度沿凹槽外沿向凹槽内部逐渐下降，使从动槽轮8中各个凹槽形成一定坡度的凹处，苹果在凹处可以快速的停下，以便更准确的对苹果进行网套包装，减少了工作的时间，从而提高工作效率。所述从动槽轮8中各个凹槽上侧面设有胶膜，防止苹果在落至凹处时碰撞损伤。

所述从动槽轮8的各个凹槽中设有行程开关10，所述的行程开关10电路连接拉膜电机7，当行程开关10感应出有苹果落入从动槽轮8的凹槽中时，行程开关10将接通拉膜电机7，使拉膜电机7控制主动拔盘9转动，以带动从动槽轮8转动一个凹槽位置，使苹果由重力左右下降离开成型器3，再由切割线4将包装好苹果的拉膜切断，有效防止没有苹果进来的时候，拉膜电机7一直在运作，造成资源浪费的同时还可能导致机器堵塞。

所述的槽轮机构6还包括与从动槽轮8中心连接的连杆11和安装在连杆上的转轮12，所述的转轮12位于成型器3顶部，所述的转轮12外边缘均匀分布有多个圆弧槽，所述转轮12的圆弧槽数量与从动槽轮8的凹槽数量相同。当苹果逐个送出落至成型器3的时候，转轮12随从动槽轮8同步转动，苹果在转轮12的圆弧槽中落入成型器3中进行包装，方便将苹果一个个送入成型器3内。

所述从动槽轮8的凹槽数为4个，将从动槽轮8的凹槽数设为4个最适合使用需求，使苹果更有序更快速的进行包装。

所述的切割线4为电热丝，所述的切割线4连接外部电源，通过外部电源对电热丝进行加热，使切割线4保持高温状态，可以实现将网膜切断。

所述成型器3的上方还设有用于放置网套的网套固定架13，利用网套固定架13，可以放置网套材料；在所述成型器3的下方设有出料口14，完成包装的苹果可以从出料口14送出，以便进行下一个流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。