强力皮带自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及胶带运输机用清扫器技术领域，尤其涉及一种结构合理，不会对传送皮带造成磨损，不会造成传送皮带跑偏，无需独立控制，调节方便、使用寿命长、故障率低、便于维护的强力皮带自动清洗装置。

背景技术：

目前，井下胶带输送机使用的清扫器多为刮板式清扫器，随着长期皮带运行刮板式清扫器磨损后极易造成清扫失灵，导致胶带输送机的运行造成安全隐患，易产生胶带跑偏、胶带磨损、胶带断带事故。因此亟需一种强力皮带自动清洗装置满足井下胶带输送机的清扫需要。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的井下胶带输送机用清扫器所存在的产期使用会使传送皮带磨损，导致清扫失灵，造成传送皮带跑偏，或皮带断裂的问题，而提供一种结构合理，不会对传送皮带造成磨损，不会造成传送皮带跑偏，无需独立控制，调节方便、使用寿命长、故障率低、便于维护的强力皮带自动清洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种强力皮带自动清洗装置，包括固定支架，安装在固定支架上的传动辊筒和清扫刷辊，所述传动辊筒和清扫刷辊之间平行设置，传动辊筒和清扫刷辊之间连接有传动链条，所述清扫刷辊的外侧包覆有刷毛结构；所述固定支架为一个由槽钢焊接制成的框架结构，该框架结构内设置有安装支架，安装支架为长方形框架，安装支架的四角分别通过螺栓与框架结构中相互平行的四条棱边连接，安装支架所连接的框架结构的四条棱边上各设置有一个第一长条形槽孔，第一长条形槽孔的走向与四条棱边的走向一致，螺栓分别穿过第一长条形槽孔与安装支架的四角连接，使得安装支架能够沿第一长条形槽孔前后移动；所述传动辊筒与安装支架的宽的方向平行设置，传动辊筒内所设主轴的两端分别位于安装支架的两个长边的上方，传动辊筒内所设主轴的两端分别通过轴承座与安装支架的两个长边连接，轴承座内均设置有轴承；所述清扫刷辊与安装支架的宽的方向平行设置，清扫刷辊内所设主轴的两端分别位于安装支架的两个长边的上方，清扫刷辊内所设主轴的两端分别通过轴承座与安装支架的两个长边连接，轴承座内均设置有轴承；所述传动辊筒内所设主轴的一端透过外安装的轴承座、延伸到该轴承座外侧；所述清扫刷辊内所设主轴的一端透过外安装的轴承座、延伸到该轴承座外侧；传动辊筒内所设主轴的延伸端与清扫刷辊内所设主轴的延伸端位于安装支架同侧；所述传动辊筒内所设主轴的延伸端套设有主动皮带轮，所述清扫刷辊内所设主轴的延伸端套设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。

进一步的，所述安装支架的两条长边靠近清扫刷辊的轴承座的位置各设置有一个连接杆，连接杆均朝向所要清扫的回程皮带前进的方向设置，两个连接杆之间平行设置，两个连接杆的顶部固定设置有一个空心金属管，空心进水管的一端封闭，另一端设置有进水管连接口，空心金属管的侧壁上开设有一组出水口，每个出水口上均设置有出水喷头。

进一步的，所述出水喷头指向清扫刷辊朝向回程皮带的侧面的位置。

进一步的，所述安装支架的两个长边上方、沿长边的走向各设置有一个第二长条形槽孔，所述轴承座的固定螺栓均穿过第二长条形槽孔与安装支架连接，使得传动辊筒、清扫刷辊及其两端的轴承座能够沿第二长条形槽孔前后移动。

进一步的，所述刷毛结构为高弹性耐磨尼龙丝、防静电高弹性尼龙丝和耐磨橡胶中的一种。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置通过固定支架将清扫器安装在带式输送机的机架上，使传动辊筒与输送机回程皮带的内表面（上表面）相接触；调整清扫刷辊轴承座的安装螺栓，使清扫刷辊的刷毛结构的尖顶部位与回程皮带的外表面（下表面）接触。当输送机运转时，输送机回程皮带利用摩擦力使传动辊筒跟随输送机进行旋转，经传动皮带带动清扫刷辊旋转。清扫刷辊的旋转方向与回程皮带的运动方向相反，从而将粘附在回程皮带下表面上的附着物弹扫下来，达到完美清扫的目的；进水管通过空心金属管、出水喷头将水高速送出，冲刷清扫刷辊朝向回程皮带的侧面及其所接触的回程皮带，使得清扫更加彻底；第一长条形槽孔和第二长条形槽孔的设置，便于调整其内部组件的安装位置，便于微调安装支架、传动辊筒和清扫刷辊。具体来说，本实用新型具有以下优点：1．优化设计、便于安装、调整方便、简捷实用；2．无需电源及控制装置，仅增加1-2%的输送机动力，节材节能；3．清扫点弹性接触，方法合理，效果极佳；4．对输送皮带无磨损，更无刮伤，有效延长皮带的使用寿命；5．清扫过程不干涉输送机的正常运转； 6．安全可靠、故障率低、使用寿命长、维修费用少； 7．刷毛可采用高弹性耐磨尼龙丝，亦可采用防静电高弹性尼龙丝、耐磨橡胶等优质材料制作，适用于各种行业用户的需求；总之，本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置具有结构合理，不会对传送皮带造成磨损，不会造成传送皮带跑偏，无需独立控制，调节方便、使用寿命长、故障率低、便于维护的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置的安装结构示意图。

图中： 1、固定支架；2、传动辊筒；3、清扫刷辊；4、安装支架；5、第一长条形槽孔；6、轴承座；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、传动皮带；10、连接杆；11、空心金属管；12、出水喷头；13、回程皮带；14、第二长条形槽孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种强力皮带自动清洗装置。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种强力皮带自动清洗装置，如图1~4所示，包括固定支架1，安装在固定支架1上的传动辊筒2和清扫刷辊3，所述传动辊筒2和清扫刷辊3之间平行设置，传动辊筒2和清扫刷辊3之间连接有传动链条，所述清扫刷辊3的外侧包覆有刷毛结构；其中固定支架1为一个由槽钢焊接制成的框架结构，该框架结构内设置有安装支架4，安装支架4为槽钢或角钢焊接而成的长方形框架，安装支架4的四角分别通过螺栓与框架结构中相互平行的四条棱边连接，安装支架4所连接的框架结构的四条棱边上各开有有一个第一长条形槽孔5，第一长条形槽孔5的走向与四条棱边的走向一致，螺栓分别穿过第一长条形槽孔5与安装支架4的四角连接，使得安装支架4能够沿第一长条形槽孔5前后移动；传动辊筒2与安装支架4的宽的方向平行设置，传动辊筒2内所设主轴的两端分别位于安装支架4的两个长边的上方，传动辊筒2内所设主轴的两端分别通过轴承座6与安装支架4的两个长边连接，轴承座6内均设置有轴承；清扫刷辊3与安装支架4的宽的方向平行设置，清扫刷辊3内所设主轴的两端分别位于安装支架4的两个长边的上方，清扫刷辊3内所设主轴的两端分别通过轴承座6与安装支架4的两个长边连接，轴承座6内均设置有轴承；安装支架4的两个长边上方、沿长边的走向各设置有一个第二长条形槽孔14，所述轴承座6的固定螺栓均穿过第二长条形槽孔14与安装支架4连接，使得传动辊筒2、清扫刷辊3及其两端的轴承座6能够沿第二长条形槽孔14前后移动；上述传动辊筒2内所设主轴的一端透过外安装的轴承座6、延伸到该轴承座6外侧；清扫刷辊3内所设主轴的一端透过外安装的轴承座6、延伸到该轴承座6外侧；传动辊筒2内所设主轴的延伸端与清扫刷辊3内所设主轴的延伸端位于安装支架4同侧；传动辊筒2内所设主轴的延伸端套设有主动皮带轮7，清扫刷辊3内所设主轴的延伸端套设有从动皮带轮8，主动皮带轮7和从动皮带轮8之间连接有传动皮带9；上述刷毛结构为高弹性耐磨尼龙丝、防静电高弹性尼龙丝和耐磨橡胶中的一种。

在安装支架4的两条长边靠近清扫刷辊3的轴承座6的位置各焊接有一个连接杆10，连接杆10均朝向所要清扫的回程皮带13前进的方向设置，两个连接杆10之间平行设置，两个连接杆10的顶部固定设置有一个空心金属管11，空心进水管的一端封闭，另一端设置有进水管连接口，空心金属管11的侧壁上开设有一组出水口，每个出水口上均设置有出水喷头12，出水喷头12指向清扫刷辊3朝向回程皮带13的侧面的位置。

具体使用时，将本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置通过固定支架1将清扫器安装在带式输送机的机架上，使传动辊筒2与输送机回程皮带13的内表面（上表面）相接触；调整清扫刷辊3轴承座6的安装螺栓，使清扫刷辊3的刷毛结构的尖顶部位与回程皮带13的外表面（下表面）接触。当输送机运转时，输送机回程皮带13利用摩擦力使传动辊筒2跟随输送机进行旋转，经传动皮带9带动清扫刷辊3旋转。清扫刷辊3的旋转方向与回程皮带13的运动方向相反，从而将粘附在回程皮带13下表面上的附着物弹扫下来，达到完美清扫的目的；进水管通过空心金属管11、出水喷头12将水高速送出，冲刷清扫刷辊3朝向回程皮带13的侧面及其所接触的回程皮带13，使得清扫更加彻底；第一长条形槽孔5和第二长条形槽孔的设置，便于调整其内部组件的安装位置，便于微调安装支架4、传动辊筒2和清扫刷辊3。

并且可以通过将固定支架1安装在皮带输送机的不同位置，实现清扫或清空皮带表面物料的目的，例如可以将固定支架1安装到皮带输送机的头后部，能够将所需清理的皮带表面的物料全部清理到储料仓内。

根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的强力皮带自动清洗装置具有结构合理，不会对传送皮带造成磨损，不会造成传送皮带跑偏，无需独立控制，调节方便、使用寿命长、故障率低、便于维护的优点。