一种运输系统的转料输送机构的制作方法

本实用新型涉及分料存储技术领域，更具体地说，它涉及一种运输系统的转料输送机构。

背景技术：

物料存储规划，是的日常生活以及生产上均会遇到的问题，其中物料存储规划中非常重要的一点是关于不同物料的分类存放，分类存放对物料保管的治疗以及后期调动的效率都有重要影响。

现有公告号为CN206569685U的中国专利，其公开了一种输送系统，包括横置输送机构、转料输送机构，横置输送机构包括横置架、转动连接在横置架上的横置输送带、沿横置架长度方向设置的滑轨；转料输送机构包括沿滑轨移动的转送架、转动连接在转送架上的转料输送带、一端位于转料输送带的出料端下方且自该出料端倾斜向下设置并垂直横置输送带的下料组件，转料输送带倾斜向上设置，在转送架上设置有挑料板，挑料板的一端铰接于转送架上，另一端抵接于横置输送带上，下料组件包括下料通道以及传料板；物料沿横置输送带运动，物料直接经过转料输送带掉落直传料板，并从下料通道出来，通过移动转料输送机构，从而使得物料从不同的位置出来进入不同的分区。

采用上述运输系统，转料输送机构的转料输送带上容易残留部分运送的物料，对不同物料进行分类存放至料仓时，当对与之前不同的物料进行分类存储时，残留在转轮输送带上的在先运送的物料容易混合入在后运送的物料中，从而影响了在后运送的物料纯度，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种运输系统的转料输送机构，其具有对转料输送带及时清理，减少在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况，使得分料效果更好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种运输系统的转料输送机构，包括转料架、转动连接在转料架上的转料输送带，所述转料输送带倾斜向上设置，且转料输送带位于上方的一端为出料端，位于下方的一端为进料端，转料输送带的出料端下方设置有下料通道，下料通道倾斜向下延伸用于将物料运送至料仓存储，所述转料架靠近转料输送带的出料端处设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定连接于转料架靠近出料端处的安装架、设置于安装架上的刮板，刮板朝远离转料输送带的一端倾斜向下延伸，刮板靠近转料输送带的一端抵触于转料输送带的弯曲部分，所述刮板用于清洁转料输送带上残留的在先物料。

通过上述技术方案，设置清洁组件，通过清洁组件对转料输送带进行清洁，减少了物料在转料输送带上残留的情况，从而减少在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况，使得分料效果更好。当转料输送带对物料进行运送时，大部分物料会在重力的作用下沿刮板滑移下落，少量的物料还附着与转料输送带上。转料输送带附着的物料移动至弯曲部分时，转料输送带弯曲使得物料与输送带更易分离，刮板抵触于转料输送带的弯曲部分，使得转料输送带上附着的物料更易于清洁，减少了物料的残留。

进一步的，所述刮板与安装架滑移连接，安装架上设置有用于抵紧刮板抵触于转料输送带上的弹簧。

通过上述技术方案，安装架对刮板形成支撑，刮板在安装架上滑移，通过弹簧将刮板靠近转料输送带的一端抵紧于转料输送带上进行清洁，弹簧的设置有利于刮板抵紧于转料输送带上进行刮料，减少了刮板长期工作后磨损以至于刮板不能对转料输送带进行清洁的情况，从而使得清洁组件的清洁更加稳定。

进一步的，所述刮板靠近转料输送带的一端设置有刮料段，所述刮板通过刮料段抵触于转料输送带上，所述刮料段包括与刮板连接的固定部以及设置于固定部上的橡胶部。

通过上述技术方案，设置橡胶部，通过橡胶部对转料输送带进行清洁，减少了转料输送带被磨损而导致损坏的情况，使得转料输送带的运行更久，加长了整体的使用寿命。

进一步的，所述固定部靠近刮板的一端设置有卡接块，所述卡接块呈T形设置，所述刮板上开设有供所述卡接块嵌入的卡接槽。

通过上述技术方案，设置卡接块和卡接槽面试的刮料段与刮板进行可拆，使得刮料段的更换更加的方便。

进一步的，所述卡接块远离刮板的一端设置有若干橡胶凸起，卡接槽内对应开设有供橡胶凸球嵌入的凹槽。

通过上述技术方案，设置橡胶凸起和凹槽，当刮料段卡接入刮板上时，橡胶凸起对应嵌如凹槽内，使得刮料段不易从刮板上脱离，从而使得刮板的更正更加稳定。

进一步的，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有用于转动后敲击安装架底部使得刮板振动的敲击件。

通过上述技术方案，设置敲击件，通过敲击件不断敲击安装架底部，从而使得刮板产生轻微振动，使得刮板上的物料不易残留在刮板上，从而使得刮板上的物料掉落更加彻底，减少了在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况。

进一步的，所述敲击件为固定连接于驱动电机输出轴上的敲击杆，敲击杆朝安装架的方向延伸并抵触于安装架的底部，敲击杆远离电机输出轴的一端呈球面设置，当驱动电机运转时，敲击杆能跟随驱动电机转动并持续不断的敲击安装架的底部。

通过上述技术方案，驱动电机带动敲击杆转动，从而使得敲击杆不断的敲击安装架，敲击杆的端部呈球面设置，使得敲击杆与安装架的接触面更加圆滑，使得敲击杆不易损伤刮板。

进一步的，所述敲击件包括固定连接于驱动电机输出轴上的转动板、转动连接于转动板远离驱动电机输出轴的一端的转轮，所述转轮的轮面上设置有橡胶垫，所述转轮用于敲击安装架使得刮板振动落料。

通过上述技术方案，设置转轮，通过转轮与安装架进行敲击，当转轮触碰安装架的底部时，转轮可发生转动，从而减少了敲击件与安装架之间的摩擦力，使得整体的使用寿命更长。另外设置橡胶垫，通过橡胶垫与安装架碰触，橡胶垫具有弹性，当转轮敲击安装架时橡胶垫可以产生形变，避免刚性的敲击，另外设置橡胶垫还能有效的降低敲击的声音。

进一步的，所述转料架上还设置有清洁刷，所述清洁刷抵触于转料输送带的下端面用于清洁转料输送带的端面。

通过上述技术方案，设置清洁刷，可以进一步加强对转料输送带的清洁效果，使得物料的清理更加干净。

进一步的，所述下料通道的底部设置有用于振动下料通道的振动电机。

通过上述技术方案，设置振动电机，使得下料通道上的落料也更加彻底，减少了下料通道上的物料残留，从而减少了整体的物料残留，进一步减少了在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置清洁组件，通过清洁组件对转料输送带进行清洁，减少了物料在转料输送带上残留的情况，从而减少在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况，使得分料效果更好；

(2)通过设置敲击件，通过敲击件不断敲击安装架底部，从而使得刮板产生轻微振动，使得刮板上的物料不易残留在刮板上，从而使得刮板上的物料掉落更加彻底，减少了在先运送的物料混入到在后运送的物料中的情况；

(3)通过设置清洁刷，可以进一步加强对转料输送带的清洁效果，使得物料的清理更加干净。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的主视示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为实施例一的清洁组件的爆炸示意图；

图5为实施例2的敲击件的结构示意图。

附图标记：1、转料架；2、转料输送带；3、出料端；4、进料端；5、下料通道；6、振动电机；7、清洁组件；71、安装架；72、刮板；8、滑移槽；9、刮料段；91、固定部；92、橡胶部；10、弹簧；11、卡接块；12、卡接槽；13、橡胶凸起；14、凹槽；15、驱动电机；16、敲击件；161、敲击杆；162、转动板；163、转轮；17、清洁刷；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种运输系统的转料输送机构，如图1所示，包括转料架1、转动连接在转料架1上的转料输送带2，转料输送带2呈倾斜向上设置，转料输送带2位于上方的一端为出料端3，位于下方的一端为进料端4。转料输送带2的出料端3下方设置有下料通道5，下料通道5倾斜向下延伸。当转料输送机构进行转料运输时，物料从转料输送带2的进料端4倾斜向上运送，然后通过出料端3后进入到下料通道5进行运送，最后通过下料通道5的导向作用使得物料进入到料仓内进行存储，下料通道5的底部设置有振动电机6，振动电机6用于振动下料通道5，从而使得物料不易残留于下料通道5上。

转料架1靠近转料输送带2的出料端3处设置有清洁组件7，清洁组件7包括固定连接于转料架1靠近出料端3处的安装架71、设置于安装架71上的刮板72。安装架71上开设有滑移槽8，滑移槽8朝远离转料输送带2的一端倾斜向下延伸。刮板72位于安装架71的上方处，刮板72滑移连接于滑移槽8上。刮板72朝远离转料输送带2的一端倾斜向下延伸。

如图2、图3所示，刮板72的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接于安装架71上，弹簧10用于将刮板72拉紧并抵触于转料输送带2的弯曲部分。当转料输送带2在进行送料时，刮板72能够及时对转料输送带2进行清洁，减少转料输送带2上的物料残留，使得在后运输的其他物料不容易混入在先物料，从而提高物料分区存储的纯度。

如图3所示，刮板72靠近转料输送带2的一端设置有刮料段9，刮板72通过刮料段9抵触于转料输送带2上，刮料段9包括与刮板72连接的固定部91以及设置于固定部91上的橡胶部92，橡胶部92的材质为橡胶，且橡胶部92靠近转料输送带2的一端贴合于转料输送带2上。固定部91为硬质材质，如铁，固定部91用于夹紧橡胶部92并使得橡胶部92与刮板72的连接更加稳定。

如图4所示，固定部91靠近刮板72的一端设置有卡接块11，卡接块11呈T形设置，且T形卡接块11的面积大的一端远离固定部91设置。刮板72上开设有卡接槽12，卡接槽12的截面与卡接块11相同用于供卡接块11嵌入后固定。卡接块11远离刮板72的一端设置有若干橡胶凸起13，卡接槽12内对应开设有若干凹槽14。当刮料段9卡接入刮板72上时，橡胶凸起13对应嵌如凹槽14内，使得刮料段9不易从刮板72上脱离。

如图3所示，安装架71的底部上还设置有驱动电机15，驱动电机15上设置有敲击件16，当驱动电机15转动时，敲击件16用于不断敲击安装架71底部使得刮板72振动，从而加快下料。敲击件16为固定连接于驱动电机15输出轴上的敲击杆161，敲击杆161朝安装架71的方向延伸并抵触于安装架71的底部，敲击杆161远离电机输出轴的一端呈球面设置，当驱动电机15运转时，敲击杆161能跟随驱动电机15转动并持续不断的敲击安装架71的底部形成振动。

如图1所示，转料架1上还设置有清洁刷17，清洁刷17的刷毛抵触于转料输送带2的下端面，当转料输送带2转动进行送料时，清洁刷17抵触于转料输送带2上用于进一步清洁转料输送带2的端面。

本实施例的工作原理是：

当物料位于转料传送带上进行运送时，物料从进料端4沿着转料输送带2上移至出料端3，此过程中，刮板72的刮料段9抵紧于转料输送带2的弯曲部分进行刮除清洁，使得转料输送带2上不易残留物料，安装架71上的敲击件16可以在运送的同时持续不断的敲击安装架71，从而带动刮板72振动，使得刮板72上的物料掉落彻底，不易在刮板72上残留，物料通过刮板72后进入到下料通道5进行运送，从而将物料运送至料仓。在转轮163输送带转动运送时，清洁刷17进一步对转轮163输送带进行清洁，加强清洁效果。

实施例二

一种运输系统的转料输送机构，与实施例一的区别在于敲击件16的结构不同。

如图5所示，敲击件16包括固定连接于驱动电机15输出轴上的转动板162、转动连接于转动板162远离驱动电机15输出轴的一端的转轮163。转轮163的轴线平行于驱动电机15的输出轴设置，且转轮163的轴线与驱动电机15的轴线错开设置，转轮163的轮面上还包覆有橡胶垫18，当转轮163转动至靠近安装架71底部时，橡胶垫18抵触于安装架71上。

当驱动电机15转动带动转动板162转动时，转轮163上的橡胶垫18在转动板162转动的过程中可以不断的触碰并敲击安装架71形成振动，从而使得刮板72振动，使得刮板72上的物料更容易沿着刮板72下滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。