一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具领域，具体是一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具。

背景技术：

夹具是机械加工设备的的重要组成部分，夹具的作用是将工件固定在机床工作台上的预定位置上，完成对工件的各种加工，夹具既要定位准确又要夹紧可靠。在汽车钣金的加工过程中，需要装夹后使用水锯切割，由于钣金件的多为尺寸较大的不规则薄金属板且结构一般为较复杂的曲面，传统的夹具难以实现对钣金件的装夹，并且由于生产零件的多样化，需要夹具拥有较好的可调节性以便适应各种工件的形状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具，包括主底座、滑轨、装夹装置和板件，所述主底座为厚金属板制成的平台，主底座的凹陷宽槽内从上至下依次均布设有五根滑轨，滑轨固定在主底座的凹陷宽槽内，每根滑轨上都设有两个装夹装置且两个装夹装置在滑轨上相向安装，装夹装置包括挡板、颚板、支撑架、压紧螺钉、固定螺栓、支撑台、套筒、紧定螺钉和加强板，装夹装置的底部为套筒，套筒内设有支撑架，并且套筒上外壁设有紧定螺钉，支撑架的顶端设有颚板，并且颚板和支撑架的连接处设有弧形的加强板，颚板的左端连接有挡板，颚板中心设有螺纹孔，螺纹孔中设有压紧螺钉，压紧螺钉由上端的螺帽、下端的底垫和中间的螺柱组成，支撑架的左侧设有支撑台，支撑台是截面为倒“L”形的直角弯折板，支撑台的左端竖直板贴合支撑架，在支撑台的竖直板以及支撑架上都设有通孔，两个通孔对齐并在通孔内设有固定螺栓。

本实用新型的进一步方案：所述主底座的左右两侧边缘较高，主底座除去左右两侧边缘的部位均设成深度一致的凹陷宽槽。

本实用新型的进一步方案：所述滑轨上都标有以毫米为单位的刻度。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒上部为空心圆柱，套筒的底部制成梯形底座，套筒底部与滑轨直接接触。

作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑架是横截面为矩形的杆件，支撑架的下端插在套筒内形成类似伸缩杆的结构，支撑架上设有以毫米为单位的刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了五根带刻度的滑轨，每根滑轨上都设有相向的两个装夹装置，每个装夹装置均可沿滑轨左右移动，并且每个装夹装置的支撑架都为可伸缩的结构，能够配合工件调整装夹装置的高度，达成对不规则曲面薄板的装夹，本实用新型中共五组十个装夹装置能够把工件很好的固定住，每个装夹装置的可调节性使其能够适应各种板材的装夹。

附图说明

图1为一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具的结构俯视图。

图2为一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具的正剖视图。

图3为一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具中装夹装置的局部放大图。

图4为一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具中装夹装置的右视图。

图中：1、主底座；2、滑轨；3、装夹装置；4、板件；31、挡板；32、颚板；33、支撑架；34、压紧螺钉；35、固定螺栓；36、支撑台；37、套筒；38、紧定螺钉；39、加强板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和2，一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具，包括主底座1、滑轨2、装夹装置3和板件4；所述主底座1为厚金属板制成的平台，主底座1的左右两侧边缘较高，主底座1除去左右两侧边缘的部位均设成深度一致的凹陷宽槽，主底座1的凹陷宽槽内从上至下依次均布设有五根滑轨2，滑轨2固定在主底座1的凹陷宽槽内，每根滑轨2上都标有以毫米为单位的刻度，每根滑轨2上都设有两个装夹装置3且两个装夹装置3在滑轨2上相向安装，每根滑轨2上的两个装夹装置3能够将板件4的左右两边夹紧，并且装夹装置3能够在滑轨2上沿滑轨2左右自由移动，每根滑轨2独立设置，每根滑轨2上的装夹装置3的移动也互不影响，五根滑轨2上的十个装夹装置3的自由移动能够组成多种排列以适应各种形状的板件4。

如图3和4所示，所述装夹装置3包括挡板31、颚板32、支撑架33、压紧螺钉34、固定螺栓35、支撑台36、套筒37、紧定螺钉38和加强板39，装夹装置3的底部为套筒37，套筒37上部为空心圆柱，套筒37的底部制成梯形底座，套筒37底部与滑轨2直接接触，套筒37的梯形底座配合滑轨2上设有的梯形槽使得套筒37及整个装夹装置3得以固定在滑轨2上且能够沿着滑轨2左右自由移动，套筒37内设有支撑架33，支撑架33是横截面为矩形的杆件，支撑架33的下端插在套筒37内形成类似伸缩杆的结构，支撑架33上设有以毫米为单位的刻度，支撑架33在套筒37内能够上下自由移动并配合支撑架33上的刻度以调整整个装夹装置3的高度，每个装夹装置3的高度调整均为独立使得装夹装置3能够配合各种非平面形状的板件4，并且套筒37上外壁设有紧定螺钉38，拧紧紧定螺钉38能够将支撑架33在套筒37内的位置固定，支撑架33的顶端设有颚板32，颚板32为水平放置的矩形厚实板，颚板32作为装夹装置3的夹紧上颚，颚板32右端连接支撑架33的顶端，并且颚板32和支撑架33的连接处设有弧形的加强板39，加强板39使得颚板32和支撑架33的连接处更加稳定，颚板32的左端连接有挡板31，挡板31为竖直放置的矩形板，挡板31作为水锯切割的导向板，挡板31能够引导水锯的切割位置使得板材切口平整并防止了装夹装置3被水锯误切，颚板32中心设有螺纹孔，螺纹孔中设有压紧螺钉34，压紧螺钉34由上端的螺帽、下端的底垫和中间的螺柱组成，使用时旋动螺帽即可控制螺柱在颚板32螺纹孔的上下移动从而控制压紧或松开工件，支撑架33的左侧设有支撑台36，支撑台36是截面为倒“L”形的直角弯折板，支撑台36的左端竖直板贴合支撑架33，在支撑台36的竖直板以及支撑架33上都设有通孔，两个通孔对齐并在通孔内设有固定螺栓35，固定螺栓35将支撑台36固定在支撑架33上，支撑台36的上端水平板作为装夹装置3的夹紧下颚，支撑台36与颚板32对应形成整个装夹装置3对板件4的夹紧口，支撑台36和颚板32均为固定件，压紧螺钉34可上下旋动，压紧螺钉34的底垫配合支撑台36实现夹紧功能。

本实用新型的工作原理是：一种便于水锯下料尺寸定位的定位夹具，使用时，先测量板件4的各项尺寸并标好切割线，随后根据板件4的水平尺寸和滑轨2上标有的刻度调整每个装夹装置3的水平位置，之后根据板件4的竖直尺寸和支撑架33上标有的刻度调整每个装夹装置3的竖直位置，使十个装夹装置3能够配合待切割的板件4的形状，然后将板件4装夹在装夹装置3上并用水锯切割。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。