一种具有蜂窝结构的铝镁料仓的制作方法

本实用新型属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种具有蜂窝结构的铝镁料仓。

背景技术：

聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要料仓，用于PP及PE粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成料仓。

上述料仓采用全实心的铝镁合金预制件，则不便于运输，现场焊接时重量较大，不便于操作；此外，还需要消耗大量的铝镁合金。

技术实现要素：

有鉴于此，实有必要提供一种既能增强料仓结构强度，又能减少重量，降低成本的具有蜂窝结构的铝镁料仓。

本实用新型提供一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其中，所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件；所述圆弧状成成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层。

进一步地，所述筒体由若干个预制件通过法兰连接固定而成；所述预制件还包括第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述第一环向法兰和第二环向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的两边；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的另外两端。

进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰可通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上，或者与所述圆弧状成型件一体成型。

进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰分别与圆弧状成型件的轴线垂直；所述第一纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第一纵向法兰连接处的的切面垂直；所述第二纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第二纵向法兰连接处的的切面垂直。

进一步地，所述预制件还包括第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述圆弧状成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件可围成圆筒形状；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件圆弧形轴向的两侧。

进一步地，所述圆弧状成型件还包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于圆弧状成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于圆弧状成型件相对的两端面；所述第一纵向法兰设置于第一侧面上，所述第二纵向法兰设置于第二侧面上。

进一步地，所述第一纵向法兰及第二纵向法兰通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上；或者所述第一纵向法兰及第二纵向法兰可与圆弧状成型件一体成型。

进一步地，所述第一端面为楔形面，第一端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角A，所述夹角A的取值范围为15-70°；所述第二端面为楔形面，第二端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角B，所述夹角B的取值范围为15-70°。

进一步地，所述第一端面所在平面与所述第二端面所在的平面平行，所述夹角A的值等于夹角B的值。

进一步地，所述第一纵向法兰及第二纵向法兰分别与圆弧状成型件的圆弧面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的具有蜂窝结构的铝镁料仓，将具有蜂窝结构的预制件用于制备铝镁料仓，不仅大大减轻了铝镁料仓的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例具有蜂窝结构的铝镁料仓的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的筒体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的蜂窝层的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的用于制备筒体的预制件的正视图；

图5为本实用新型又一实施例的用于制备筒体的预制件的正视图；

图6为本实用新型图5的预制件制得的筒体的剖视图。

以下列出本实用新型实施例附图标记的名称：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的具有蜂窝结构的铝镁料仓可用于各种粉料、粒料的均化、掺混、或储存等。

请参见图1，本实用新型的具有蜂窝结构的铝镁料仓200包括筒体201、底座203及顶盖205，所述底座203及顶盖205分别固定于筒体201的两端，所述筒体201、底座203及顶盖205共同围成密闭空间用于容纳物料。

请参见图2及图3，所述筒体201由多个预制件100固定而成。所述预制件100为圆弧形结构。所述预制件100包括圆弧状成型件10，所述圆弧状成型件10包括第一结构层11、蜂窝层13(如图3所示)及第二结构层15；所述第一结构层11、蜂窝层13及第二结构层15依次层叠设置组成预制件100；所述第一结构层11、蜂窝层13及第二结构层15相互之间通过焊接固定。在本实施例中，所述第一结构层11及第二结构层15均由铝镁合金板材制得；所述蜂窝层13由具有的蜂窝结构的铝镁合金板材制得，如图3所示。

本实用新型的具有蜂窝结构的铝镁料仓200，将具有蜂窝结构的预制件100用于制备铝镁料仓200，不仅大大减轻了铝镁料仓200的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。

请参见图4，所述筒体201由若干个预制件100通过法兰连接固定而成。具体地，所述预制件100包括圆弧状成型件10、第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90。所述第一环向法兰30和第二环向法兰50分别设置在所述圆弧状成型件10相对的两边；所述第一纵向法兰70和第二纵向法兰90分别设置在所述圆弧状成型件10相对的另外两端。所述第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90上均设有法兰孔80。所述圆弧状成型件10由钣金件通过卷扬机弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件10可围成圆筒形状。

请参见图1-4，装配铝镁料仓200时，首先，将所述若干个圆弧状成型件10围成圆筒时，将若干个预制件100的第一纵向法兰70及第二纵向法兰90两两紧密贴合，通过将螺钉(图未示出)或螺杆(图未示出)穿过法兰孔80固定，形成圆筒(图未示出)。接着，将若干个圆筒的第一环向法兰30、第二环向法兰50两两紧密贴合，通过将螺钉(图未示出)或螺杆(图未示出)穿过法兰孔80固定，最后装配形成筒体201。最后，将顶盖205和底座203分别装配于筒体的两端，形成铝镁料仓200。

在一实施例中，所述第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90可通过焊接的方式固定于圆弧状成型件10上，该焊接可以在工厂提前预制，从而缩短了在工地制作的周期。

在另一实施例中，所述第一环向法兰30、第二环向法兰50、第一纵向法兰70及第二纵向法兰90可与圆弧状成型件10一体冲压成型，通过一体成型可以大大提高法兰连接的紧固性。

在本实施例中，所述第一环向法兰30、第二环向法兰50分别与圆弧状成型件10的轴线垂直；所述第一纵向法兰70与圆弧状成型件10在与所述第一纵向法兰70连接处的的切面(图中未示出)垂直；所述第二纵向法兰90与圆弧状成型件10在与所述第二纵向法兰90连接处的的切面(图中未示出)垂直。

请参见图5及图6，所述筒体201由若干个预制件300固定而成。所述预制件300包括圆弧状成型件310、第一纵向法兰330及第二纵向法兰350。所述圆弧状成型件310由钣金件通过卷扬机弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件310可围成圆筒形状。所述第一纵向法兰330和第二纵向法兰350分别设置在所述圆弧状成型件310圆弧形轴向的两侧。

所述圆弧状成型件310包括第一侧面311、第二侧面313，第一端面315及第二端面317；所述第一侧面311与第二侧面313位于圆弧状成型件310的相对的两边；所述第一端面315与第二端面317位于圆弧状成型件310相对的两端面。所述第一纵向法兰330设置于第一侧面311上，所述第二纵向法兰350设置于第二侧面313上。

在一实施例中，所述第一纵向法兰330及第二纵向法兰350通过焊接的方式固定于圆弧状成型件310上，该焊接可以在工厂提前预制，从而缩短了在工地制作的周期。

在另一实施例中，所述第一纵向法兰330及第二纵向法兰350可与圆弧状成型件310一体成型，即在制备圆弧状成型件310时，在圆弧状成型件310的第一侧面311及第二侧面313上分别形成第一纵向法兰330及第二纵向法兰350。

请参见图5及图6，所述第一端面315为楔形面，第一端面315所在的平面与圆弧状成型件310所在的轴线成夹角A，所述夹角A的取值范围为15-70°，具体地，可以取值15°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、65°或70°。圆弧状成型件310的厚度越小，所述夹角A的取值范围越小，更容易取得较佳的焊接强度。

类似地，请参见5及图6，所述第二端面317为楔形面，第二端面317所在的平面与圆弧状成型件310所在的轴线成夹角B，所述夹角B的取值范围为15-70°，具体地，可以取值15°、20°、30°、40°、45°、50°、60°、65°或70°。圆弧状成型件310的厚度越小，所述夹角B的取值范围越小，更容易取得较佳的焊接强度。

所述第一端面315所在平面与所述第二端面317所在的平面平行时，所述夹角A的值等于夹角B的值。

在本实施例中，所述第一纵向法兰30及第二纵向法兰50分别与圆弧状成型件10的圆弧面垂直。

请参见图1、图5及图6，需要装配成料仓200时，将一预制件300的第一侧面311与另一预制件300的第二侧面313靠紧，使第一纵向法兰330与第二纵向法兰350相对，通过螺栓(图未示出)或铆钉(图未示出)将第一纵向法兰330与第二纵向法兰350相固定。类似地，将多个预制件300通过螺栓或铆钉固定围成圆筒340，相邻预制件300连接处直接焊接成难以拆卸的一体。所述圆筒的一端形成环形凸面341，另一端形成环形凹面343。

再将多个圆筒340装配成一体形成筒体201。具体地，将一圆筒340放置于上的环形凸面341抵持于另一圆筒340的环形凹面343上，从而将一圆筒340的环形凸面341嵌入另一圆筒340的环形凹面343中，并在圆筒201内外表面连接处分别通过焊接将二圆筒340固定。类似地，将多个圆筒340相焊接直至完成料仓200所需要的筒体201。

最后通过将底座203、顶盖205分别固定于筒体201的两端形成料仓200。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。