制鞋输送线上的带升降转弯机的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域，尤其是涉及制鞋输送线。

背景技术：

传统制鞋输送线的升降输送单元不能旋转，上面的托盘只能一个方向进出，这样就限制的操作位置，不利于车间布置及员工操作，极大影响了制鞋输送线的作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋输送线上的带升降转弯机，其提供制鞋输送线的操作岗位，以及可以实现多方向操作，方便车间布置及员工操作。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

制鞋输送线上的带升降转弯机，其具有机座，机座的上端设有可升降的工作台，该工作台上设有可转动的托盘，该托盘上具有间隔相对的限位挡板，限位挡板的内侧设有输送滚轮，且两块限位挡板内侧的输送滚轮中至少有一对通过连接轴联动在一起并与输送动力机构动力连接，输送动力机构安装在托盘上；所述两块限位挡板平行设置，且两块限位挡板之间的间距满足移动座嵌入通行，移动座上组装适配鞋材置放的治具。

上述方案进一步是：所述工作台通过安装在机座上的气缸或液压缸驱动升降，气缸或液压缸垂直设置在工作台下侧内中部下方，工作台的四周分布有朝下延伸的导柱，导柱按可上下伸缩的套装在机座上。

上述方案进一步是：所述工作台的上侧架设有承载台，承载台与工作台为上下层形态，承载台上安装带动托盘转动的转轴，转轴的上端连接托盘，而转轴的下端通过齿轮链条机构连接旋转电机，该旋转电机安装在工作台上。

上述方案进一步是：所述移动座是一板体结构，治具是设置在移动座上侧的楦头，移动座下侧面与托盘上的输送滚轮滚动摩擦接触。

本实用新型满足衔接制鞋输送线上使用，提供制鞋输送线的操作岗位，且带升降转弯，可以实现多方向操作，方便车间布置及员工操作，降低劳动强度，节约劳动成本，结构简单，科学合理，极大提升制鞋输送线的效率及质量。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构正面示意图；

附图3为图1实施例的局部结构侧面示意图；

附图4为本实用新型结合在制鞋输送线上的示意图。

具体实施方式：

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后。

参阅图1、2、3、4所示，本实用新型有关一种制鞋输送线上的带升降转弯机，其具有机座1，机座1的上端设有可升降的工作台2，该工作台2上设有可转动的托盘3。该托盘3上具有间隔相对的限位挡板31，限位挡板31的内侧设有输送滚轮32，且两块限位挡板31内侧的输送滚轮32中至少有一对通过连接轴33联动在一起并与输送动力机构4动力连接，输送动力机构4安装在托盘3上。所述两块限位挡板31平行设置，且两块限位挡板31之间的间距满足移动座5嵌入通行，移动座5上组装适配鞋材置放的治具6。工作时，将鞋材置放到治具6上，移动座5带动治具6输送到托盘3上，工作台2升降调节托盘3的高度，适配不同操作高度，且托盘3还可以转动，可多方向操作，方便车间布置及员工操作，降低劳动强度，节约劳动成本，结构简单，科学合理，极大提升制鞋输送线的效率及质量。托盘3上的限位挡板31、输送滚轮32及输送动力机构4协调输送移动座5，实现制鞋输送线转向或持续，以便下一工序操作。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述工作台2通过安装在机座1上的气缸或液压缸7驱动升降，气缸或液压缸7垂直设置在工作台2下侧内中部下方，工作台2的四周分布有朝下延伸的导柱21，导柱21按可上下伸缩的套装在机座1上。该结构实现工作台2平稳升降，且控制简便。工作台2的上侧架设有承载台22，承载台22与工作台2为上下层形态，承载台22上安装带动托盘3转动的转轴81，转轴81的上端连接托盘3，而转轴81的下端通过齿轮链条机构连接旋转电机82，该旋转电机82安装在工作台2上。旋转电机82通过齿轮链条机构带动转轴81转动，实现托盘3转动，获得多方向操作效果。承载台22与工作台2为上下层形态，方便旋转系统的安装及传动，整体结构性好，体积小，利于结合在制鞋输送线上使用。所述移动座5是一板体结构，治具6是设置在移动座5上侧的楦头，移动座5下侧面与托盘3上的输送滚轮32滚动摩擦接触。移动座5是板体结构，利于嵌入托盘3的两块限位挡板31之间，并与输送滚轮32滚动摩擦接触，方便在托盘3上取下或置放鞋材等操作，同时也实现移动座5在托盘3上自动输入、输出。

本实用新型结构简单，方便操作及控制，适合搭配流水线使用，减少劳动力，增加产量。

综上所述，上述各实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型涵盖的范围内。