加热头部分总成装配的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，特别涉及加热头部分总成装配。

背景技术：

传统化妆品软管包材更换规格的时候，要更换一套模具，更换模具的时候，需要整体更换，要停水，暂停生产线，这样的操作通常效率低，不环保，效率低；现有的技术存在更换热烫头模具手续繁琐，费时费力，更换的时候需要停机更换，变相的降低了生产效率，增大了生产成本，产品的生产周期提高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供加热头部分总成装配，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

加热头部分总成装配，包括底座，所述底座的上端一侧通过废气排出管连接有废气排出口，所述底座的上端另一侧设置有支撑管，所述支撑管的上端固定连接有加热器，所述加热器的上端固定设置有压缩空气进口，所述加热器的下端穿过支撑管的上端设置于支撑管的内部，所述支撑管内固定设置有加热器固定板，所述支撑管的外侧设置有电热偶安装件，所述加热器的末端连接有热风连接器，所述热风连接器的一端连接有热风烫头，所述热风烫头设置于底座内，所述热风烫头的一端连接有软管，所述软管的一端连接有软管导正片，所述软管导正片固定在装配丝杆上，所述装配丝杆设置在底座内部，所述底座的内部上端固定设置有热风烫头固定板，所述热风烫头固定板的一侧固定连接有热风烫头，所述热风烫头固定板的下端连接有冷却水循环座，所述冷却水循环座的一侧设置有固定冷却套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风烫头连接软管的一端设置有热风烫头出风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器固定板、热风烫头固定板、冷却水循环座和固定冷却套均设置有对称的两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热偶安装件穿过支撑管的外侧设置于加热器内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该加热头部分总成装配，通过在加热器顶端固定设置压缩空气进口，方便空气进入加热器，通过设置加热器，便于进入加热器的空气变成热风，通过在支撑管内部设置加热器固定板，保证了支撑管内部加热器的稳定性，通过在支撑管外侧设置电热偶安装件，便于随时检查通过加热器产生热风的温度，通过设置热风烫头固定板，保证了热风烫头的稳定性，通过设置热风连接器，达到了热风从加热器到热风烫头的过度作用，通过设置固定冷却套，便于给热风烫头产生的热风散热，通过设置软管导正片，便于疏导软管内的热风，通过设置废气排出管，便于产生的废气排出，需要更换热风烫头时，通过设置装配丝杆，只需要将装配丝杆旋转出，更换软管即可，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，不用费时费力更换规格模具，不用停水生产，生产过程更换模具规格比市面上同一类设备节省80%的时间，全过程无需辅助工具，方便快捷人性化。

附图说明

图1为本实用新型加热头部分总成装配的整体结构示意图。

图2为本实用新型加热头部分总成装配的截面示意图。

图3为本实用新型加热头部分总成装配的热风烫头示意图。

图中：1、废气排出口；2、压缩空气进口；3、加热器；4、废气排出管；5、底座；6、电热偶安装件；7、装配丝杆；8、软管导正片；9、加热器固定板；10、热风烫头固定板；11、热风烫头；12、冷却水循环座；13、固定冷却套；14、软管；15、热风烫头出风孔；16、支撑管；17、热风连接器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，加热头部分总成装配，包括底座5，所述底座5的上端一侧通过废气排出管4连接有废气排出口1，所述底座5的上端另一侧设置有支撑管16，所述支撑管16的上端固定连接有加热器3，所述加热器3的上端固定设置有压缩空气进口2，所述加热器3的下端穿过支撑管16的上端设置于支撑管16的内部，所述支撑管16内固定设置有加热器固定板9，所述支撑管16的外侧设置有电热偶安装件6，所述加热器3的末端连接有热风连接器17，所述热风连接器17的一端连接有热风烫头11，所述热风烫头11设置于底座5内，所述热风烫头11的一端连接有软管14，所述软管14的一端连接有软管导正片8，所述软管导正片8固定在装配丝杆7上，所述装配丝杆7设置在底座5内部，所述底座5的内部上端固定设置有热风烫头固定板10，所述热风烫头固定板10的一侧固定连接有热风烫头11，所述热风烫头固定板10的下端连接有冷却水循环座12，所述冷却水循环座12的一侧设置有固定冷却套13。

本实施例中，优选的，所述热风烫头11连接软管14的一端设置有热风烫头出风孔15。

本实施例中，优选的，所述加热器固定板9、热风烫头固定板10、冷却水循环座12和固定冷却套13均设置有对称的两个。

本实施例中，优选的，所述电热偶安装件6穿过支撑管16的外侧设置于加热器3内。

需要说明的是，本实用新型为加热头部分总成装配，在使用时，空气通过压缩空气进口2进入加热器3，加热器3中的空气经过加热器3的加温，会产生热风，热风通过热风连接器17进入热风烫头11，软管14一端连接热风烫头11，软管14另一端连接软管导正片8，热风烫头11内的热风通过热风烫头出风孔15，对软管14内壁进行加热，已达到预期软管14内壁的熔点，当需要更换模具规格时，只需旋转拧出装配丝杆7，更换软管14，再把装配丝杆7回装即可使用。

该加热头部分总成装配，通过在加热器顶端固定设置压缩空气进口，方便空气进入加热器，通过设置加热器，便于进入加热器的空气变成热风，通过在支撑管内部设置加热器固定板，保证了支撑管内部加热器的稳定性，通过在支撑管外侧设置电热偶安装件，便于随时检查通过加热器产生热风的温度，通过设置热风烫头固定板，保证了热风烫头的稳定性，通过设置热风连接器，达到了热风从加热器到热风烫头的过度作用，通过设置固定冷却套，便于给热风烫头产生的热风散热，通过设置软管导正片，便于疏导软管内的热风，通过设置废气排出管，便于产生的废气排出，需要更换热风烫头时，通过设置装配丝杆，只需要将装配丝杆旋转出，更换软管即可，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，不用费时费力更换规格模具，不用停水生产，生产过程更换模具规格比市面上同一类设备节省80%的时间，全过程无需辅助工具，方便快捷人性化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。