一种用于磷矿送料皮带的接料斗的制作方法

本实用新型涉及矿石传输设备领域，特别是一种用于磷矿送料皮带的接料斗。

背景技术：

皮带运输机在磷矿运输过程中的应用较为普遍，由于磷矿石硬度和运输较大，磷矿石在皮带机输出端掉入料斗时，会与料斗侧壁发生撞击，在长期的撞击作用下，很容易致使料斗侧壁发生破坏，缩短料斗使用寿命，并且撞击过程中的噪音大（105分贝）。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于磷矿送料皮带的接料斗，能够有效减缓矿石与料斗之间的撞击，延长料斗使用寿命，同时减小矿石撞击料斗所产生的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于磷矿送料皮带的接料斗，包括料斗，所述的料斗内设有缓冲板，缓冲板的中部穿设有转轴，缓冲板能够在料斗内绕转轴自由转动，转轴中设置有扭转弹簧。

优选的方案中，所述的料斗外侧壁上固定设有固定架，料斗通过固定架固定设置在送料皮带输出端的皮带支架上。

优选的方案中，所述的固定架包括第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架均为矩形框架结构，第一固定架和第二固定架一端两侧设有用于与皮带支架固定连接的连接杆；

所述的第一固定架和第二固定架的框架内侧上设有台阶，料斗外侧壁上设有第一定位凸条和第二定位凸条，第一定位凸条与第一固定架上的台阶配合，第二定位凸条与第二固定架上的台阶配合，实现料斗的纵向定位。

优选的方案中，所述的第二固定架远离连接杆的一侧上设有延伸板，延伸板上设有绕线盘和电机，绕线盘中部的绕线筒通过电机驱动；

绕线盘上缠绕设有牵引线，牵引线一端穿过延伸板上的第一通孔与料斗侧壁上的第二通孔并与缓冲板的下端连接固定。

优选的方案中，所述的延伸板下方的料斗侧壁上设有导向轮，牵引线穿过导向轮设置。

优选的方案中，所述的绕线盘、导向轮、第一通孔、第二通孔均至少为两个。

优选的方案中，所述的料斗在远离送料皮带输出端的内侧壁上还固定设有柔性层。

本实用新型所提供的一种用于磷矿送料皮带的接料斗，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在送料过程中，通过缓冲板，实现下料区域的封堵，在下料过程中，利用堆积的下层矿石作为下层矿石的冲击对象，避免矿石直接冲击料斗造成料斗的损伤，延长料斗的使用寿命；

（2）通过调节缓冲板倾斜度，实现减缓下料下降速度，同时能够根据不同矿石尺寸进行缓冲板倾斜度的适应性调节，在保证下料的同时，实现部分矿石的堆积，保证存在堆积矿石对后续的矿石的缓冲。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的实际作业过程中的结构示意图。

图2为本实用新型的料斗结构示意图。

图3为本实用新型的第一固定架结构示意图。

图4为本实用新型的第二固定架结构示意图。

图5为本实用新型的料斗另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型的料斗剖面结构示意图。

图中：送料皮带1，皮带支架2，料斗3，固定架4，第一定位凸条5，第二定位凸条6，第一固定架7，第二固定架8，台阶9，连接杆10，延伸板11，绕线盘12，电机13，牵引线14，导向轮15，缓冲板16，第一通孔17，第二通孔18，转轴19，柔性层20。

具体实施方式

如图1-6中，一种用于磷矿送料皮带的接料斗，包括料斗3，所述的料斗3内设有缓冲板16，缓冲板16的中部穿设有转轴19，缓冲板16能够在料斗3内绕转轴19自由转动，转轴19中设置有扭转弹簧。

优选的方案中，所述的料斗3外侧壁上固定设有固定架4，料斗3通过固定架4固定设置在送料皮带1输出端的皮带支架2上。

优选的方案中，所述的固定架4包括第一固定架7和第二固定架8，第一固定架7和第二固定架8均为矩形框架结构，第一固定架7和第二固定架8一端两侧设有用于与皮带支架2固定连接的连接杆10；

所述的第一固定架7和第二固定架8的框架内侧上设有台阶9，料斗3外侧壁上设有第一定位凸条5和第二定位凸条6，第一定位凸条5与第一固定架7上的台阶9配合，第二定位凸条6与第二固定架8上的台阶9配合，实现料斗3的纵向定位。

优选的方案中，所述的第二固定架8远离连接杆10的一侧上设有延伸板11，延伸板11上设有绕线盘12和电机13，绕线盘12中部的绕线筒通过电机13驱动；

绕线盘12上缠绕设有牵引线14，牵引线14一端穿过延伸板11上的第一通孔17与料斗3侧壁上的第二通孔18并与缓冲板16的下端连接固定。

优选的方案中，所述的延伸板11下方的料斗3侧壁上设有导向轮15，牵引线14穿过导向轮15设置。

优选的方案中，所述的绕线盘12、导向轮15、第一通孔17、第二通孔18均至少为两个。

优选的方案中，所述的料斗3在远离送料皮带1输出端的内侧壁上还固定设有柔性层20。

本装置的原理如下：

根据送料皮带1输送的物料，启动电机13，绕线盘12转动，并实现缓冲板16绕转轴19的转动，缓冲板16下端与料斗3侧壁之间的间距减小，实际间距控制在物料能够实现下料，并且在缓冲板16与料斗3侧壁之间的区域内也能达到物料堆积的效果，后续的物料在输出的过程中，冲击在堆积的物料上，达到对料斗3侧壁的保护，另外增设了柔性层20，在一段时间的作业之后，只需要更换柔性层20即可，大大延长了料斗3的使用寿命，最终完成传输作业。

通过采用上述结构，在送料过程中，通过缓冲板，实现下料区域的封堵，在下料过程中，利用堆积的下层矿石作为下层矿石的冲击对象，避免矿石直接冲击料斗造成料斗的损伤，延长料斗的使用寿命；通过调节缓冲板倾斜度，实现减缓下料下降速度，同时能够根据不同矿石尺寸进行缓冲板倾斜度的适应性调节，在保证下料的同时，实现部分矿石的堆积，保证存在堆积矿石对后续的矿石的缓冲。