一种漆包线转绕机张力控制装置的制作方法

本实用新型属于漆包线辅助绕组技术领域，具体涉及一种漆包线转绕机张力控制装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

原有转绕机在对不同类型的漆包线进行转绕时，需要对转绕机上的张力机构进行调节，但是现有的张力调节机构大部分是依靠工人的直觉进行调节，调节的精度较低，降低了漆包线的自身性能，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线转绕机张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的调节的精度较低，降低了漆包线的自身性能，影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线转绕机张力控制装置，包括安装板，所述安装板的形状为T形，所述安装板的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有推动杆，所述推动杆的顶端与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面固定连接有压杆；

所述推动杆的底端与套筒的顶端固定连接，所述套筒的外表面和安装板的正面均卡接有轴承，所述轴承的数量为三个，所述轴承内套接有转轴，所述转轴远离轴承的一端固定连接有V型导向轮，所述套筒套接在套杆的外表面，所述套杆的底端与凹槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述安装板的正面开设有四个安装孔。

优选的，所述套杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与套筒的底端和凹槽内壁的上表面固定连接。

优选的，所述安装板的左右两侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至凹槽内并与套筒的外表面贴合，所述固定螺栓的另一端固定连接有套环。

优选的，所述套筒外表面位于V型导向轮的下方固定设有指针，所述安装板的正面对应指针的尖端处设有刻度线。

优选的，所述推动杆的内部为圆柱中空结构，所述推动杆的内直径与套杆的外直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对张力精度进行调节时，挤压压杆通过连接块带动推动杆向下移动，推动杆向下移动带动套筒向下移动，套筒向下移动通过轴承和转轴带动V型导向轮向下移动，从而在两侧V型导向轮固定的情况下实现对张力的调节，并且套筒在向下移动的同时带动指针进行移动，由于安装板的正面对应指针的尖端处设有刻度线，从而通过指针对应刻度线移动的距离，即可获得较高精度的张力调节，保障了漆包线的自身性能，给后续使用带来一定的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套筒立体的结构示意图；

图3为本实用新型V型导向轮右视的结构示意图；

图中：1、安装板；2、滑套；3、推动杆；4、连接块；5、压杆；6、套筒；7、轴承；8、转轴；9、V型导向轮；10、套杆；11、弹簧；12、固定螺栓；13、套环；14、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线转绕机张力控制装置，包括安装板1，安装板1的形状为T形，安装板1的正面开设有凹槽，凹槽内壁的上表面卡接有滑套2，滑套2内套接有推动杆3，推动杆3的顶端与连接块4的下表面固定连接，连接块4的上表面固定连接有压杆5；

推动杆3的底端与套筒6的顶端固定连接，套筒6的外表面和安装板1 的正面均卡接有轴承7，轴承7的数量为三个，轴承7内套接有转轴8，转轴 8远离轴承7的一端固定连接有V型导向轮9，套筒6套接在套杆10的外表面，套杆10的底端与凹槽内壁的下表面固定连接。

本实施例中，V型导向轮9的中部具有V字形的凹槽，且V型导向轮9应用于各类线、铜丝、钢丝和光纤线等加工时对张力的测量，可以有效的防止漆包线在V型导向轮9的外表面移动时产生偏移的现象。

本实施方案中，当需要对张力精度进行调节时，挤压压杆5通过连接块4 带动推动杆3向下移动，推动杆3向下移动带动套筒6向下移动，套筒6向下移动通过轴承7和转轴8带动V型导向轮9向下移动，从而在两侧V型导向轮9固定的情况下实现对张力的调节，并且套筒6在向下移动的同时带动指针14进行移动，由于安装板1的正面对应指针14的尖端处设有刻度线，从而通过指针14对应刻度线移动的距离，即可获得较高精度的张力调节，保障了漆包线的自身性能，给后续使用带来一定的方便，当张力调节完毕后，转动套环13使得固定螺栓12从螺纹孔转进凹槽内，并与套筒6的外表面贴合，从而将张力调节好的套筒6进行固定，防止漆包线在进行转绕工作时套筒6产生移动的现象，滑套2的设置保证了滑套2在上下移动时的稳定性，套杆10的设置保证了套筒6在上下移动时的稳定性，通过在套杆10的外表面套设有弹簧11，由于弹簧11具有一定的弹性性能，当漆包线的转绕工作完成后，转动套环13松开固定螺栓12，从而在弹簧11自身的弹力作用下带动套筒6向上移动，使得套筒6可以恢复至初始位置，便于进行下次转绕工作。

进一步的，安装板1的正面开设有四个安装孔。

本实施例中，由于在安装板1的正面开设有四个安装孔，通过安装孔便于将安装板1直接固定在转绕机上，实现了对本方案的安装工作。

进一步的，套杆10的外表面套设有弹簧11，弹簧11的顶端和底端分别与套筒6的底端和凹槽内壁的上表面固定连接。

本实施例中，通过在套杆10的外表面套设有弹簧11，由于弹簧11具有一定的弹性性能，当漆包线的转绕工作完成后，转动套环13松开固定螺栓 12，从而在弹簧11自身的弹力作用下带动套筒6向上移动，使得套筒6可以恢复至初始位置，便于进行下次转绕工作。

进一步的，安装板1的左右两侧面均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的一端延伸至凹槽内并与套筒6的外表面贴合，固定螺栓12的另一端固定连接有套环13。

本实施例中，通过在安装板1的左右两侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓12，当张力调节完毕后，转动套环13使得固定螺栓12 从螺纹孔转进凹槽内，并与套筒6的外表面贴合，从而将张力调节好的套筒6 进行固定，防止漆包线在进行转绕工作时套筒6产生移动的现象。

进一步的，套筒6外表面位于V型导向轮9的下方固定设有指针14，安装板1的正面对应指针14的尖端处设有刻度线。

本实施例中，通过设置指针14与刻度线，从而通过指针14对应刻度线移动的距离，即可获得较高精度的张力调节。

进一步的，推动杆3的内部为圆柱中空结构，推动杆3的内直径与套杆10 的外直径相等。

本实施例中，通过限定推动杆3的内部为圆柱中空结构，且推动杆3的内直径与套杆10的外直径相等，当套筒6在套杆10的外表面向下移动时，套杆10可以顺利插进推动杆3的内部，保证了张力调节过程的顺利进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对张力精度进行调节时，挤压压杆5通过连接块4带动推动杆3向下移动，推动杆3向下移动带动套筒6向下移动，套筒6向下移动通过轴承7和转轴8 带动V型导向轮9向下移动，从而在两侧V型导向轮9固定的情况下实现对张力的调节，并且套筒6在向下移动的同时带动指针14进行移动，由于安装板1的正面对应指针14的尖端处设有刻度线，从而通过指针14对应刻度线移动的距离，即可获得较高精度的张力调节，当张力调节完毕后，转动套环13 使得固定螺栓12从螺纹孔转进凹槽内，并与套筒6的外表面贴合，从而将张力调节好的套筒6进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。