一种便于自动化组装的酒盖内塞的制作方法

本实用新型属于酒盖领域，具体涉及一种便于自动化组装的酒盖内塞。

背景技术：

酒盖包含外壳体、内咀、内塞、下壳体等部件，为了提高生产效率，酒盖的组装目前通常采用自动化组装，为了配合自动化组装设备进行组装，其各个部件的上料通常采用自动化上料，目前所采用的酒盖内塞采用等直径的圆柱体体结构，其与内咀配合过程中，不容易插装到内咀内部，而且容易损坏内塞，导致装配失败，进而导致整个组装设备的停机，严重影响组装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于自动化组装的酒盖内塞，此酒盖内塞适用于自动化组装设备，进而方便与内咀进行组装，大大的提高了组装效率，而且保证了自动组装的合格率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便于自动化组装的酒盖内塞，它包括内塞本体，所述内塞本体的顶部为与内咀配合的内咀配合端，所述内咀配合端的顶部外缘加工有顶部锥角，在顶部锥角的底部末端设置有小直径筋，在小直径筋的下方设置有大直径筋；所述内塞本体的底部为与瓶口内径相配合的瓶口配合端，所述瓶口配合端的外部依次设置有第一密封环和第二密封环。

所述内咀配合端的末端设置有用于对内咀限位的定位台阶。

所述瓶口配合端的外部设置有用于和瓶口外壁相配合的裙边。

所述瓶口配合端的底部末端设置有底部锥角。

所述瓶口配合端的外部，并位于第一密封环的上方设置有中间过渡锥形环。

所述内塞本体的中心加工有中心通孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的酒盖内塞，其能够方便的与内咀进行配合，在装配过程中，由于在内塞的顶部设置有顶部锥角和小直径筋，其起到了很好的导向作用，进而方便了其与内咀之间的配合，使内塞更容易导入内咀内，提高了其组装效率。

2、通过采用上述结构的大直径筋保证内塞和内咀之间的配合紧密程度，防止其发生脱落。

3、通过采用定位台阶能够保证装配过程中的自动定位。

4、通过采用上述结构的第一密封环、第二密封环能够与酒瓶的瓶口相配合，进而保证了密封效果，防止酒出现泄漏的问题。

5、通过采用上述结构的底部锥角能够方便的将内塞与瓶口进行装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主剖视图。

图中：顶部锥角1、小直径筋2、大直径筋3、定位台阶4、裙边5、中间过渡锥形环6、第一密封环7、第二密封环8、底部锥角9、内咀配合端10、瓶口配合端11、中心孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种便于自动化组装的酒盖内塞，它包括内塞本体，所述内塞本体的顶部为与内咀配合的内咀配合端10，所述内咀配合端10的顶部外缘加工有顶部锥角1，在顶部锥角1的底部末端设置有小直径筋2，在小直径筋2的下方设置有大直径筋3；所述内塞本体的底部为与瓶口内径相配合的瓶口配合端11，所述瓶口配合端11的外部依次设置有第一密封环7和第二密封环8。通过采用上述结构的酒盖内塞，其能够方便的与内咀进行配合，在装配过程中，由于在内塞的顶部设置有顶部锥角1和小直径筋2，其起到了很好的导向作用，进而方便了其与内咀之间的配合，使内塞更容易导入内咀内，提高了其组装效率。

进一步的，所述内咀配合端10的末端设置有用于对内咀限位的定位台阶4。能够保证装配过程中的自动定位。

进一步的，所述瓶口配合端11的外部设置有用于和瓶口外壁相配合的裙边5。通过裙边5保证其能够与酒瓶的瓶口外缘相配合。

进一步的，所述瓶口配合端11的底部末端设置有底部锥角9。能够方便的将内塞与瓶口进行装配。

进一步的，所述瓶口配合端11的外部，并位于第一密封环7的上方设置有中间过渡锥形环6。通过过渡锥形环6起到了很好的导向作用，方便其与酒瓶的瓶口装配。

进一步的，所述内塞本体的中心加工有中心通孔12。通过中心通孔12保证了后续能够正常的倒酒。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将上述的内塞放置在自动组装设备的上料机上，然后通过自动组装机，将内塞的顶部与内咀相配合，在组装过程中，由于在内塞的顶部设置有顶部锥角1和小直径筋2，其起到了很好的导向作用，进而方便了其与内咀之间的配合，使内塞更容易导入内咀内，提高了其组装效率。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。