一种猪粪固液分离机的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体为一种猪粪固液分离机的卸料装置。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖、畜牧、家禽粪便的处理。从而达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。

目前猪粪固液分离机通常设有猪粪分离出口和猪尿分离出口，然而缺少了没有一种与猪粪固液分离相匹配的卸料装置，养殖户一般将从猪粪固液分离机里分离出来的猪粪和猪尿直接排放到地上或者手推车中，再经过人工搬运进行转移，最后通过手动完成卸料，非常耗时耗力，也使得养殖户的劳动强度增加。鉴于此，我们提出一种猪粪固液分离机的卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪粪固液分离机的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有猪粪固液分离机缺少一种与其相匹配的、可以减轻劳动强度的卸料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪粪固液分离机的卸料装置，包括推车架,所述推车架的底面四角处均设有滚轮，所述推车架的后侧面上设有握把，所述推车架的顶面边缘处对称设有两个转轴固定件，所述推车架的上方设有承载箱，所述承载箱与所述推车架之间设有间隙；

所述承载箱的左右两个侧面上靠近其边缘的位置对称设有两个第一转轴，所述承载箱的后侧面上开设有气缸槽，所述气缸槽与所述承载箱的底面相连通，所述气缸槽内安装有倍力气缸，所述倍力气缸与所述推车架的顶面铰接，所述倍力气缸的活塞杆端部设有铰座，所述铰座与所述倍力气缸的活塞杆铰接，且所述铰座与所述气缸槽的顶面固定连接，所述承载箱的左侧面边缘处开设有手柄槽，所述承载箱的右侧面上设有铰链，所述承载箱的顶面嵌设有固体分离盖，所述固体分离盖通过所述铰链与所述承载箱铰接；

所述固体分离盖的左侧面上设有拉手，所述固体分离盖的中部开设有方形槽，所述方形槽内设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与所述方形槽的左右两侧内壁铰接，且在靠近所述第二转轴两端的位置对称设有两个第一连杆，所述方形槽左右两侧内壁的中部对称设有两个第一固定块，所述方形槽内对称设有两个第二连杆，在所述方形槽内还嵌设有液体分离盖；

所述液体分离盖包括顶板和两个相互平行的侧面板，所述顶板的中部设有手柄，两个所述侧面板的内壁上分别设有第二固定块，每个所述第二固定块的一侧均设有第三固定块，两个所述侧面板的底面分别设有第一半圆槽，每个所述第一半圆槽的一侧均设有第二半圆槽。

优选的，所述第一转轴与所述转轴固定件铰接。

优选的，所述间隙的高度大于所述第一转轴到所述承载箱左下角的距离。

优选的，所述气缸槽为梯形体结构，且梯形体的角度为25度。

优选的，所述第一连杆为L型结构，所述第一连杆的一端设有呈圆环结构的第一连杆大头，所述第一连杆的另一端设有呈圆环结构的第一连杆小头，且第一连杆大头与所述第二转轴固定连接，所述第一连杆小头与所述第二固定块铰接。

优选的，所述第二连杆的一端设有呈圆环结构的第二连杆大头，所述第二连杆的另一端设有呈圆环结构的第二连杆小头，且所述第二连杆大头与所述第一固定块铰接，第二连杆小头与所述第三固定块铰接。

优选的，所述第一半圆槽与所述第一连杆大头位于同一竖直线上，且所述第一半圆槽的尺寸和所述第一连杆大头的尺寸相适配。

优选的，第二半圆槽与所述第二连杆大头位于同一竖直线上，且第二半圆槽的尺寸与所述第二连杆大头的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该猪粪固液分离机的卸料装置通过在承载箱设有的固体分离盖，便于对从猪粪分离机中分离出来的固体猪粪进行收集；再通过在固体分离盖上设置的液体分离盖，便于将猪粪分离机中分离出来的液体猪尿进行收集，两种开盖方式有利于对猪粪的收集避免在收集过程中造成喷洒。

2、该猪粪固液分离机的卸料装置通过在承载箱的气缸槽内安装有倍力气缸，倍力气缸在上顶的过程中，承载箱的前部与推车架相对转动，便于养殖户将从猪粪分离机中分离出来的猪粪进行卸料，可以减少养殖户清理承载箱的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载箱的爆炸图；

图3为本实用新型中固体分离盖的结构示意图；

图4为本实用新型中液体分离盖的结构示意图；

图5为本实用新型中第一连杆和第二连杆的结构示意图；

图6为本实用新型中倍力气缸及其连接结构示意图。

图中：1、推车架；10、滚轮；11、握把；12、转轴固定件；2、承载箱；20、第一转轴；21、气缸槽；22、倍力气缸；23、铰座；24、手柄槽；25、铰链；3、间隙；4、固体分离盖；40、拉手；41、方形槽；42、第二转轴；43、第一连杆；431、第一连杆大头；432、第一连杆小头；44、第一固定块；45、第二连杆；451、第二连杆大头；452、第二连杆小头；5、液体分离盖；50、顶板；51、侧面板；52、手柄；53、第二固定块；54、第三固定块；55、第一半圆槽；56、第二半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种猪粪固液分离机的卸料装置，如图1所示，包括推车架1,推车架1的底面四角处均设有滚轮10，推车架1的后侧面上设有握把11，推车架1的顶面边缘处对称设有两个转轴固定件12，推车架1的上方设有承载箱2，承载箱2与推车架1之间设有间隙3；

如图2所示，承载箱2的左右两个侧面上靠近其边缘的位置对称设有两个第一转轴20，承载箱2的后侧面上开设有气缸槽21，如图6所示，气缸槽21与承载箱2的底面相连通，气缸槽21内安装有倍力气缸22，倍力气缸22与推车架1的顶面铰接，倍力气缸22的活塞杆端部设有铰座23，铰座23与倍力气缸22的活塞杆铰接，且铰座23与气缸槽21的顶面固定连接，承载箱2的左侧面边缘处开设有手柄槽24，承载箱2的右侧面上设有铰链25，承载箱2的顶面嵌设有固体分离盖4，固体分离盖4通过铰链25与承载箱2铰接；

具体的，第一转轴20与转轴固定件12铰接，在卸料时当倍力气缸22顶起承载箱2后部，使其前部与推车架1相对转动，便于对承载箱2内的猪粪进行清理。

进一步的，间隙3的高度大于第一转轴20到承载箱2左下角的距离，避免承载箱2在与与推车架1相对转动时，承载箱2的前部无法转动。

值得说明的是，气缸槽21为梯形体结构，且梯形体的角度为25度，在气缸槽21内，倍力气缸22上顶的过程中避免倍力气缸22的多段活塞杆受到承载箱2底面的挤压，而造成折断。

如图3所示，固体分离盖4的左侧面上设有拉手40，固体分离盖4的中部开设有方形槽41，方形槽41内设有第二转轴42，第二转轴42的两端分别与方形槽41的左右两侧内壁铰接，且在靠近第二转轴42两端的位置对称设有两个第一连杆43，方形槽41左右两侧内壁的中部对称设有两个第一固定块44，方形槽41内对称设有两个第二连杆45，在方形槽41内还嵌设有液体分离盖5；

如图4所示，液体分离盖5包括顶板50和两个相互平行的侧面板51，顶板50的中部设有手柄52，两个侧面板51的内壁上分别设有第二固定块53，每个第二固定块53的一侧均设有第三固定块54，两个侧面板51的底面分别设有第一半圆槽55，每个第一半圆槽55的一侧均设有第二半圆槽56。

具体的，如图5所示，第一连杆43为L型结构，第一连杆43的一端设有呈圆环结构的第一连杆大头431，第一连杆43的另一端设有呈圆环结构的第一连杆小头432，且第一连杆大头431与第二转轴42固定连接，第一连杆小头432与第二固定块53铰接，第二转轴42在方形槽41内主要是固定其两端的第一连杆43，L型结构的第一连杆43是有利于液体分离盖5的充分打开。

进一步的，第二连杆45的一端设有呈圆环结构的第二连杆大头451，第二连杆45的另一端设有呈圆环结构的第二连杆小头452，且第二连杆大头451与第一固定块44铰接，第二连杆小头452与第三固定块54铰接，铰接便于液体分离盖从固体分离盖4上开盖。

值得说明的是，第一半圆槽55与第一连杆大头431位于同一竖直线上，且第一半圆槽55的尺寸和第一连杆大头431的尺寸相适配，避免当液体分离盖闭合时，受到第一连杆大头431的抵制。

值得注意的是，第二半圆槽56与第二连杆大头451位于同一竖直线上，且第二半圆槽56的尺寸与第二连杆大头451的尺寸相适配，避免当液体分离盖闭合时，受到第二连杆大头451的抵制。

本实施例中，本实施例中倍力气缸22采用的是由浙江樱美自动化有限公司提供的型号为CQ2B-XC11的薄型气缸，其配套气动系统、电磁阀及管路也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的猪粪固液分离机的卸料装置在对固体猪粪进行卸料时，握住握把11将推车架1推到猪粪分离机的出料口，使承载箱2位于猪粪分离机出料口的下方，再握住拉手40，将承载箱2上的固体分离盖4从左至右打开，此时固体分离盖4通过铰链25与承载箱2相对转动，当固体猪粪承接好后，推到卸料处，打开固体分离盖4，再将倍力气缸22的气路开关打开，其多段输出轴上顶承载箱2的后部，在上顶过程中，在气缸槽21内固定连接的铰座23与倍力气缸22的端部铰接，且倍力气缸22在推车架1上也相对转动，同时承载箱2前部的第一转轴20在与推车架1固定连接的转轴固定件12内转动，直至承载箱2与推车架1呈75度夹角。

本实施例的猪粪固液分离机的卸料装置在对液体猪粪进行卸料时，握住握把11将推车架1推到猪粪分离机的出料口，使承载箱2位于猪粪分离机出料口的下方，再握住手柄52将液体分离盖5向上提起，此时第一连杆43和第二连杆42在方形槽41内转动，具体为第一连杆大头431与第二转轴42铰接，第一连杆小头432与第二固定块53铰接，第二连杆大头451与第一固定块铰接，第二连杆小头452与第三固定54块铰接，使液体分离盖5从后至前完全打开，当液体猪粪承接好后，推到卸料处，握住拉手40将打开固体分离盖4从承载箱2上打开，再将倍力气缸22的气路开关打开，从而对承载箱2进行卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。