一种压力可控搬送室结构的制作方法

本实用新型涉及材料搬送装置技术领域，具体为一种压力可控搬送室结构。

背景技术：

锂电池材料的加工工程中，需要将预热完成的物料从预热室内侧取出，然后再放入工艺室、冷却室，在移动物料过程中，因加热后的锂电池材料容易与空气中的氧气发生氧化反应，降低材料的质量，所以需要一种内侧压力可控制的搬送室进行锂电池材料的搬运作业，可以使搬送室内侧保持真空状态，隔绝加工过程中的锂电池材料与外界空气接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力可控搬送室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力可控搬送室结构，包括轨道车，所述轨道车的顶端固接有料室，所述料室的一侧开设有进料口，所述进料口的内侧滑动连接有阀板，所述阀板的顶端连通有与料室固定相连的阀板驱动，所述料室相对应的两侧均固接有真空抽气泵，所述真空抽气泵贯穿料室且延伸至进料口的内侧。

优选的，所述料室的内腔底端固接有支架，所述支架的顶端靠近进料口的一侧固接有托板，所述托板的顶端放置有料架，所述料架相对应的两侧均开设有叉槽。

优选的，所述支架相对应的两侧顶端均开设有滑道，所述支架的内侧与滑道垂直的方向相对应的两端均转动连接有传动轴，一侧所述传动轴的一端固接有与料室固定相连的电机，所述传动轴的外壁相对应的两端均转动连接有履带，所述履带的外壁均固接有料叉支板，所述料叉支板的内壁相对应的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与滑道滚动相连，所述料叉支板的内侧设有料叉，所述料叉通过转轴与料叉支板转动相连，所述料叉与叉槽间隙配合，所述料叉的一端连接有液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力可控搬送室结构，通过使用阀板驱动驱动阀板控制进料口的封闭情况，使空气无法进入料室的内侧，有效的避免了加工过程中物料与空气的接触，且操作简单方便，通过使用真空抽气泵可以使料室内始终保持真空的状态，避免了与工艺室对接时，空气的渗入，从而表现在物料的搬送过程中保证了搬送室内侧的压力，使物料始终在真空状态下被搬送和加工，避免了与外界空气接触，有效的保证了物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1料室内部的结构示意图。

图中：1、轨道车，2、料室，3、进料口，4、阀板，5、支架，6、履带，7、电机，8、滑道，9、传动轴，10、转轴，11、液压马达，12、料叉支板，13、料叉，14、托板，15、阀板驱动，16、叉槽，17、料架，18、真空抽气泵，19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力可控搬送室结构，包括轨道车1，轨道车1用于带动料室2沿着轨道移动，轨道车1的顶端固接有料室2，料室2用于放置物料用，料室2的一侧开设有进料口3，物料经进料口3将物料装入料室2和从料室2内侧取出，进料口3的内侧滑动连接有阀板4，阀板4用于控制进料口4封闭情况，阀板4的顶端连通有与料室2固定相连的阀板驱动15，阀板驱动15可以使用液压马达、气缸等驱动设备，阀板驱动15用于控制阀板4的上下移动，进料口3与工艺室料口对接完成后，通过阀板驱动15控制驱动阀板4在进料口3的内侧向上移动，从而将进料口3打开，使物料可以通过，料室2相对应的两侧均固接有真空抽气泵18，真空抽气泵18连接外接电源时开始工作，抽气泵18用于将进入料室2和工艺炉室内侧的空气抽出，真空抽气泵18贯穿料室2且延伸至进料口3的内侧，料室2的内腔底端固接有支架5，料架5起到支撑料叉13和托板14的作用，支架5的顶端靠近进料口3的一侧固接有托板14，托板14用于支撑放置料架17，托板14的顶端放置有料架17，料架17用于盛放物料用，料架17相对应的两侧均开设有叉槽16，所述支架5相对应的两侧顶端均开设有滑道8，滑道8用于限制料叉支板12的移动轨迹，支架5的内侧与滑道8垂直的方向相对应的两端均转动连接有传动轴9，传动轴9用于支撑带动履带6，一侧传动轴9的一端固接有与料室2固定相连的电机7，电机7连接外接电源时，电机7开始工作，通过电机7带动一侧的传动轴9转动，从而带动履带6转动，传动轴9的外壁相对应的两端均转动连接有履带6，履带6可以带动料叉支板12移动，履带6与料叉支板12卡接在一起，履带6的外壁均固接有料叉支板12，履带6与料叉支板12卡接在一起，料叉支板12的内壁相对应的两侧均转动连接有滚轮19，滚轮19与滑道8滚动相连，滚轮19起到支撑料叉支板12的作用，滚轮19在滑道8的一侧滚动，使料叉支板12在移动时更加稳固，料叉支板12的内侧设有料叉13，料叉13通过转轴10与料叉支板12转动相连，料叉13与叉槽16间隙配合，料叉13的一端连接有液压马达11，料叉支板12用于支撑固定料叉13，料叉13插入叉槽16的内侧，便可以通过料叉13托动料架17移动，通过液压马达11控制料叉13的一端升降使料叉13围绕转轴10翻转，料叉13与叉槽16间隙配合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。