一种热封机组的热封刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种热封机组的零部件，特别涉及一种热封机组的热封刀结构。

背景技术：

热封法也称加热粘合，主要为对包装材料加热后，包装材料自身熔化而粘合。热封机组是对包装材料进行热粘合处理的加工设备。

现有的热封机组例如在公开号为CN102350816 A的发明中有所提到，该申请专利公开了一种制袋机热封机构，其主要技术方案为在模垫板的上热封刀两侧设置冷水板组件，实现热封刀在对包装材料热封处进行加热处理时，冷水板组件能够热封处周围进行降温。

对包装材料进行完热封处理后，需要对包装材料的热封处进行花式打孔处理，花式打孔处理的主要目的是在热封处打出挂孔，这样方便物品材料通过其挂孔挂在商品架的支杆上。

现在制造厂为了提高加工时效，通常在热封刀的热封压合面上安装打孔模具，进而实现热封机组在进行热封处理过程中，同时对包装材料进行花式打孔处理。然而该种热封刀仅仅能够打出一种样式的挂孔，难以满足顾客对包装材料具有不同样式挂孔的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热封机组的热封刀结构，能够更换不同样式的打孔模具，继而能够打出不同样式的挂孔，满足客户需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热封机组的热封刀结构，包括热封刀本体和设于所述热封刀本体的打孔模具，所述打孔模具与热封刀本体之间设有可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构包括连接于打孔模具的安装片和穿设安装片的固定件，所述固定件穿设安装片的一端可拆卸连接于热封刀本体。

通过采用上述技术方案，将紧固件穿过安装片并固定安装在热封刀本体上，继而达到将打孔模具固定在热封刀本体上的效果，而需要更换打孔模具时，则先将紧固件从安装片上拆卸下来，然后选取打孔模具，接着再通过紧固件将选取的打孔模具安装到热封刀本体上，因此具有可更换的效果；采用该种热封刀结构进行热封处理时，能够打出不通样式的挂孔，进而满足顾客对包装材料具有不同样式挂孔的需求。

作为优选地，所述热封刀本体开设有螺纹孔，所述固定件为穿设于安装片的紧固栓，所述紧固栓穿设安装片的一端螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将紧固栓穿过安装片并螺纹连接在螺纹孔内，继而达到将打孔模具固定在热封刀本体上的效果，而需要更换时，则将紧固栓从安装片上拆卸下来，然后选取不同形状的打孔模具，接着再通过紧固栓旋紧，最后达到可更换的目的。

作为优选地，所述打孔模具具有刀口，所述打孔模具远离刀口一端设有抵接片，所述抵接片朝向刀口一侧设有第一梯形部，所述安装片朝向热封刀本体一侧设有与所述第一梯形部相适配的第二梯形部，所述第二梯形部与第一梯形部相互抵接。

通过采用上述技术方案，安装片盖合于抵接片，接着将抵接片抵紧于热封刀本体，然后采用固定件固定，进而达到将打孔模具安装到热封刀本体上，而设置的第一、第二梯形部的相互抵接达到避免安装片与抵接片之间发生偏移的效果。

作为优选地，所述打孔模具向其内延伸设置所述抵接片。

通过采用上述技术方案，抵接片设置在打孔模具的内部，在进行热封处理时，抵接片就不容易干扰到包装材料的热封处。

作为优选地，所述抵接片的内部具有圆形通孔，所述第一梯形部由圆形通孔向外开设；所述安装片与圆形通孔相适配，且所述第二梯形部由安装片向内开设。

通过采用上述技术方案，统一规定抵接片的形状能够较为方便地配合同一块安装片，而将抵接片的中部设置为通孔，抵接片的外部边缘成型至打孔模具的内壁是一种较为方便直接的技术手段。

作为优选地，所述第一梯形部沿其圆周方向开设有若干限位槽，所述第二梯形部设有与所述限位槽呈卡嵌配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块卡嵌在限位槽内后，能够避免第一、第二梯形部沿圆周方向上相对转动，进一步提高安装片与抵接片之间连接结构强度。

作为优选地，所述限位槽呈贯穿所述第一梯形部设置，且所述限位块与第一梯形部呈等厚设置。

通过采用上述技术方案，这样就达到限位块的厚度大小与限位槽的槽深大小相等的效果，使得两者配合度高。

作为优选地，所述限位槽的长度小于第一梯形部的宽度。

通过采用上述技术方案，与限位槽相卡嵌的限位块的长度也小于第一梯形部的宽度，安装时，也就不会因限位块过长而抵触到第二梯形部的边缘，进而达到容易将安装片盖合于抵接片上的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的紧固件和安装片，进而能够更换不同样式的打孔模具以打出不同样式的挂孔，满足客户需求，同时在第一、第二梯形部的相互配合下，提高安装片与抵接片之间的配合度，并且在限位槽与限位块的配合作用下，避免了抵接片与安装片之间发生相对转动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸示意图；

图3为实施例用于展示打孔模具和安装片的分解示意图；

图4为实施例用于展示打孔模具和安装片的另一角度分解示意图。

附图标记：1、热封刀本体；11、螺纹孔；2、打孔模具；21、刀口；22、抵接片；221、圆形通孔；222、第一梯形部；2221、限位槽；3、安装片；31、通孔；32、第二梯形部；321、限位块；4、紧固栓；5、超声波。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种热封机组的热封刀结构，在热封刀本体1的底部设置了打孔模具2，打孔模具2具有不同样式，其通过可拆卸连接结构实现固定可拆卸连接于热封刀本体1。

具体如下设置：打孔模具2的前端具有刀口21，后端向内侧延伸设有抵接片22，抵接片22的外部边缘以打孔膜具的形状而定，若打孔模具2的内部为不规则形状，则抵接片22的外部边缘也为不规则形状。

参见图1和图3所示，抵接片22的中部具有圆形通孔221，抵接片22的上表面位于圆形通孔221处向外设有阶梯状的第一梯形部222，第一梯形部222呈环形，在第一梯形部222沿其圆周方向上开设有若干贯穿其的三角形限位槽2221。

参见图1、图3和图4所示，可拆卸连接结构包括一圆形安装片3，安装片3边缘向其内部设置有台阶状的第二梯形部32，第二梯形部32也呈环形，并且与第一梯形部222相适配，第二梯形部32沿其圆周方向设置有前述限位槽2221等数量的限位块321，限位块321为三角块；安装片3作为一个盖板盖合于抵接片22的中部时，第二梯形部32能够抵接到第一梯形部222上，限位块321能够嵌合到限位槽2221，这里限位槽2221与限位块321不仅仅局限于三角形。由于限位槽2221和限位块321之间存在间距，所以在将安装片3贴合在抵接片22上时，限位块321难以初次就对准到限位槽2221，所以会将第二梯形部32放入到第二梯形部32内旋转并挤入；假若限位块321过长，那么在放入第一梯形部222内时，容易触碰到第一梯形部222的内部，所以本实施例限位槽2221的顶部未设置到与第一梯形部222的边缘相接，限位槽2221的长度小于第一梯形部222的宽度，这样对应设置的限位块321的长度也就相应地减小，达到不容易与第一梯形部222之间发生刮擦的效果。

在热封刀本体1上开设有螺纹孔11（螺纹孔11在图2中有所示出）内，在安装片3的中部开设贯穿其的通孔31，通孔31内穿设有紧固栓4，将安装片3盖合于抵接片22上，然后把紧固栓4穿设通孔31并且穿设端螺纹连接在螺纹孔11内，这里需要指出的是：限位块321的厚度小于或者等于限位槽2221的厚度，如此设置，抵接片22与安装片3之间能够相互贴合，通过安装片3可以将抵接片22抵紧到热封刀本体1上，这样才实现了打孔模具2固定安装在热封刀本体1上；当需要更换不同样式的打孔模具2时，只需要使用工具将紧固栓4退旋下，然后将安装片3取下，替换下打孔模具2，重复前述操作通过紧固栓4将打孔模具2固定。

另外本实施例可对其增加超声波5，微微加热后的热封刀本体1在超声波5的作用下，能够加强封口的稳定性和封口的密封性强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。