一种施工升降台用滑动件的制作方法

本实用新型涉及一种升降台滑动件，具体是一种施工升降台用滑动件，属于升降台技术领域。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

目前使用的升降台滑动件存在一定缺陷，缺少润滑机构，滚珠在固定圈内部滚动进而降低滑动块的滑动阻力，但滚珠在固定圈内部不方便进行润滑，造成滚珠容易在固定圈内部生锈，降低滚珠的使用寿命，同时缺少清洁机构，圆杆暴露在空气中容易附着灰尘，滚珠滚动过程中容易将灰尘带入固定圈内部，造成滚珠滚动受阻。因此，针对上述问题提出一种施工升降台用滑动件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种施工升降台用滑动件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种施工升降台用滑动件，包括导杆、圆杆、润滑机构以及清洁机构，所述导杆一侧固定圆杆；

所述润滑机构包括滑动块、喷油管、固定圈、滚珠、输油管、磁块以及安装块，所述圆杆环形侧面上安装滑动块，所述滑动块内部安装喷油管，所述滑动块内部安装固定圈，所述固定圈上安装滚珠，且滚珠球形侧面与圆杆相贴合，所述喷油管环形侧面上安装输油管，所述输油管一侧穿过滑动块，并延伸至滑动块外侧，所述输油管一侧安装磁块，所述滑动块一侧固定安装块，且输油管一侧通过磁块固定在安装块内部；

所述清洁机构包括固定环、限位杆、弹簧一、安装环、连接杆、弧形清洁板、移动杆、弹簧二、滑块以及滑槽，所述滑块两端均安装固定环，所述固定环环形侧面上安装限位杆，所述限位杆环形侧面上固定安装环，且安装环一侧固定弹簧一，所述弹簧一一侧固定在固定环内部，所述限位杆一侧与连接杆相连接，所述连接杆一侧固定弧形清洁板，所述弧形清洁板一侧安装移动杆以及弹簧二，所述弹簧二安装在移动杆环形侧面上，所述移动杆一侧延伸至滑块内部，所述滑块安装在滑槽内部，所述滑槽开设在固定环内部。

优选的，所述限位杆一侧开设凹槽一，且凹槽一内部安装连接杆，所述弧形清洁板一侧开设凹槽二，且凹槽二内部安装移动杆。

优选的，所述喷油管环形侧面上均匀开设两个以上喷油管。

优选的，所述弧形清洁板设有两个，两个所述弧形清洁板对称安装在固定环内部，两个所述弧形清洁板组成一个圆形清洁环，且圆形清洁环的直径与圆杆的直径相同。

优选的，所述滑动块一侧安装螺杆，所述螺杆一侧穿过滑动块与导杆相连接。

优选的，所述输油管一侧通过连接管与油囊相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加滑动块、喷油管、固定圈、滚珠、输油管、磁块以及安装块，通过磁块将输油管一端固定在安装块内部，对输油管进行保护，降低了异物进入输油管的概率，固定圈以及滚珠的设计降低了滑动块与圆杆之间滑动的阻力，通过喷油管对滚珠与固定圈之间进行喷油润滑，解决了目前使用的升降台滑动件存在一定缺陷，缺少润滑机构，滚珠在固定圈内部滚动进而降低滑动块的滑动阻力，但滚珠在固定圈内部不方便进行润滑，造成滚珠容易在固定圈内部生锈，降低滚珠使用寿命的问题。

2、本实用新型通过添加固定环、限位杆、弹簧一、安装环、连接杆、弧形清洁板、移动杆、弹簧二、滑块以及滑槽，通过弹簧一的弹力使得弧形清洁板与圆杆紧密贴合，进而对圆杆进行清理，通过弹簧二弹力，便于弧形清洁板的自动弹出，滑块以及滑槽的设计便于弧形清洁板的稳定移动，解决了目前使用的升降台滑动件缺少清洁机构，圆杆暴露在空气中容易附着灰尘，滚珠滚动过程中容易将灰尘带入固定圈内部，造成滚珠滚动受阻的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型润滑机构结构示意图；

图3为本实用新型清洁机构结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、导杆，2、圆杆，3、滑动块，4、喷油管，5、固定圈，6、滚珠，7、输油管，8、磁块，9、安装块，10、固定环，11、限位杆，12、弹簧一，13、安装环，14、连接杆，15、弧形清洁板，16、移动杆，17、弹簧二，18、滑块，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种施工升降台用滑动件，包括导杆1、圆杆2、润滑机构以及清洁机构，所述导杆1一侧固定圆杆2。

所述润滑机构包括滑动块3、喷油管4、固定圈5、滚珠6、输油管7、磁块8以及安装块9，所述圆杆2环形侧面上安装滑动块3，所述滑动块3内部安装喷油管4，所述滑动块3内部安装固定圈5，所述固定圈5上安装滚珠6，且滚珠6球形侧面与圆杆2相贴合，所述喷油管4环形侧面上安装输油管7，所述输油管7一侧穿过滑动块3，并延伸至滑动块3外侧，所述输油管7一侧安装磁块8，所述滑动块3一侧固定安装块9，且输油管7一侧通过磁块8固定在安装块9内部，通过磁块8将输油管7一端固定在安装块9内部，对输油管7进行保护，降低了异物进入输油管7的概率，固定圈5以及滚珠6的设计降低了滑动块3与圆杆2之间滑动的阻力，通过喷油管4对滚珠6与固定圈5之间进行喷油润滑。

所述清洁机构包括固定环10、限位杆11、弹簧一12、安装环13、连接杆14、弧形清洁板15、移动杆16、弹簧二17、滑块18以及滑槽19，所述滑块18两端均安装固定环10，所述固定环10环形侧面上安装限位杆11，所述限位杆11环形侧面上固定安装环13，且安装环13一侧固定弹簧一12，所述弹簧一12一侧固定在固定环10内部，所述限位杆11一侧与连接杆14相连接，所述连接杆14一侧固定弧形清洁板15，所述弧形清洁板15一侧安装移动杆16以及弹簧二17，所述弹簧二17安装在移动杆16环形侧面上，所述移动杆16一侧延伸至滑块18内部，所述滑块18安装在滑槽19内部，所述滑槽19开设在固定环10内部，通过弹簧一12的弹力使得弧形清洁板15与圆杆2紧密贴合，进而对圆杆2进行清理，通过弹簧二17弹力，便于弧形清洁板15的自动弹出，滑块18以及滑槽19的设计便于弧形清洁板15的稳定移动。

所述限位杆11一侧开设凹槽一，且凹槽一内部安装连接杆14，所述弧形清洁板15一侧开设凹槽二，且凹槽二内部安装移动杆16，凹槽一的设计方便限位杆11与连接杆14的安装，凹槽二设计方便移动杆16与弧形清洁板15相连接；所述喷油管4环形侧面上均匀开设两个以上喷油孔；所述弧形清洁板15设有两个，两个所述弧形清洁板15对称安装在固定环10内部，两个所述弧形清洁板15组成一个圆形清洁环，且圆形清洁环的直径与圆杆2的直径相同，方便对弧形清洁板15相互挤压安装在固定环10内部，当推动滑动块3时，滑动块3移动带动固定环10移动，进而带动弧形清洁板15沿着圆杆2移动，实现弧形清洁板15对圆杆2进行清理，滑动块3一侧安装螺杆，所述螺杆一侧穿过滑动块3与导杆1相连接，螺杆的设计方便对螺杆进行固定；所述输油管7一侧通过连接管与油囊相连接，方便油囊的安装。

本实用新型在使用时，使用人员首先将输油管7一端从安装块9内部取出，然后使用人员利用连接管将输油管7与油囊相连接，然后使用人员挤压油囊，油囊内部的油液经过输油管7进入喷油管4内部，油液通过喷油孔喷到滚珠6上，进而对滚珠6进行润滑，使用人员移动滑动块3，滑动块3移动使得滚珠6沿着圆杆2在固定圈5内部滚动，降低滑动块3移动的阻力。

当需要安装新的弧形清洁板15时，使用人员拉动限位杆11，限位杆11移动带动安装环13移动，安装环13移动对弹簧一12进行挤压，弹簧一12受到挤压产生弹力，然后使用人员将弧形清洁板15安装在固定环10内部，使得连接杆14与凹槽一对齐，并使得移动杆16插入凹槽二内部，弧形清洁板15移动对弹簧二17进行压缩弹簧二17受到压缩产生弹力，便于弧形清洁板15的取出，然后松开限位杆11，在弹簧一12弹力的作用下限位杆11移动，使得连接杆14一侧进入凹槽一内部，在弹簧一12弹力以及弧形清洁板15相互挤压的作用下，将弧形清洁板15安装固定环10内部，使用人员推动滑动块3，滑动块3沿着圆杆2移动，圆杆2对弧形清洁板15进行挤压，在弹簧一12弹力的作用下，弧形清洁板15与圆杆2紧密贴合，当推动滑动块3时，滑动块3移动带动固定环10移动，进而带动弧形清洁板15沿着圆杆2移动，实现弧形清洁板15对圆杆2进行清理，滑块18以及滑槽19的设计方便弹簧二17随着弧形清洁板15移动，提高了弧形清洁板15的稳定性，当需要更换弧形清洁板15时，使用人员拉动限位杆11，使得限位杆11与连接杆14分离，在弹簧二17弹力的作用下，弧形清洁板15弹出固定环10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。