物料输送机的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，特别是涉及一种物料输送机。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对于生产效率也越来越看重，因此，在物料输送的领域，物料输送机便应运而生，逐渐取代人工对物料的输送。物料输送机是让物料沿固定路线不停地输送。

对于某些物料，其输送的方式需要将物料在输送机上排列整齐输送。传统的物料输送机输送这些物料时需要多人将物料整齐的摆放在传送带上，输送效率低，导致生产效率交底，生产成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的物料输送机生产效率低，生产成本高的问题，提供一种能够有效的提高物料输送的效率，从而提高生产效率、降低生产成本的物料输送机。

一种物料输送机，包括：

运料装置，用于将物料沿预设方向进行输送；

理料装置，包括分隔件，所述分隔件开设有多个沿所述预设方向延伸的输送通道，且多个所述输送通道设置于所述运料装置进料端的上方，以使所述运料装置上的物料沿所述输送通道输送；

筛料装置，设置于所述运料装置的上方，且位于所述理料装置的一侧，所述筛料装置相对所述运料装置保持固定，所述筛料装置用于确保所述运料装置输送的物料沿所述预设方向摆放；

出料装置，设置于所述运料装置的出料侧，用于将所述运料装置输出的物料沿所述预设方向依次排出。

通过设置上述的物料输送机，理料装置位于运料装置的进料端，因此，物料在进入到运料装置时是通过分隔件的多个输送通道进行分散梳理呈多条路线输送的，然后物料在运料装置的输送过程中经过筛料装置的筛选，将沿预设方向摆放在运料装置上的物料输出到出料装置后排出。如此，无需人工对物料进行整齐的摆放，提高了物料的输送效率，进而提高了生产效率。同时操作较为简单，只需要一人即可对多个装置进行操控，减少了人工的成本，降低整体的生产成本。

在其中一个实施例中，所述运料装置包括多个对应所述输送通道设置的传送带，多个所述传送带相互平行，且在垂直于所述预设方向的方向间隔设置，所述传送带沿所述预设方向移动，以沿所述预设方向输送物料。

在其中一个实施例中，所述筛料装置包括第一导向组件，所述第一导向组件包括固定连接于所述运料装置的第一连接件及可转动地连接于所述第一连接件的多个第一导向件，多个所述第一导向件对应所述传送带设置，用于筛选沿所述预设方向摆放在所述传送带上的物料。

在其中一个实施例中，所述第一导向件为导向轮，所述第一连接件穿设于所述导向轮的中心，以使所述导向轮可在所述第一连接件上转动，所述导向轮具有一导向槽，所述导向槽罩设于所述传送带。

在其中一个实施例中，所述筛料装置包括第二导向件，所述第二导向件包括多个导向部，每一所述传送带的两侧均对应设置有两个所述导向部，以筛选沿所述预设方向摆放在所述传送带上的物料。

在其中一个实施例中，所述运料装置出料端的水平高度高于所述出料装置进料端的水平高度。

在其中一个实施例中，所述筛料装置还包括第二连接件及多组导料组件，所述第二连接件固定连接于所述运料装置，多组所述导料组件固定连接于所述第二连接件，且对应所述传送带设置，每组所述导料组件的一端位于所述筛料装置的出料端，另一端位于所述出料装置的进料端，用于使物料保持沿所述预设方向摆放并输送到所述出料装置。

在其中一个实施例中，每组所述导料组件包括两个导向板，两个所述导向板均沿所述预设方向设置，且两个所述导向板之间间隔预设距离设置。

在其中一个实施例中，所述物料输送机还包括进料装置，所述进料装置包括储料斗及传送链板，所述储料斗设置于所述传送链板的进料端，用于储存物料，所述传送链板的出料端连接于所述运料装置的进料端。

在其中一个实施例中，所述物料输送机还包括回料装置，所述回料装置的一端设置于所述筛料装置的下方，另一端伸入所述储料斗，用于将未被所述筛料装置筛选的物料输送回所述储料斗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的物料输送机的结构示意图；

图2为图1所示的物料输送机的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的物料输送机的运料装置、理料装置、筛料装置及回料装置的配合关系图；

图4为图3所示的运料装置、理料装置、筛料装置及回料装置的另一角度的配合关系图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的物料输送机10，包括运料装置12、理料装置14、筛料装置16及出料装置18。

运料装置12用于将物料沿预设方向进行输送。理料装置14包括分隔件142，分隔件142开设有多个沿预设方向延伸的输送通道，且多个输送通道设置于运料装置12进料端的上方，以使运料装置12上的物料沿输送通道输送。筛料装置16设置于运料装置12的上方，且位于理料装置14的一侧，该筛料装置16相对运料装置12保持固定，用于确保运料装置12输送的物料沿预设方向摆放。出料装置18设置于运料装置12的出料侧，用于将运料装置12输出的物料沿预设方向依次排出。

其中，预设方向为物料的输送方向，即物料进入物料输送机10的位置到物料输送机10排出物料的位置形成一条路线，输送方向为沿着该路线从进入位置到排出位置。

通过设置上述的物料输送机10，理料装置14位于运料装置12的进料端，因此，物料在进入到运料装置12时是通过分隔件142的多个输送通道进行分散梳理呈多条路线输送的，然后物料在运料装置12的输送过程中经过筛料装置16的筛选，将沿预设方向摆放在运料装置12上的物料输出到出料装置18后排出。如此，无需人工对物料进行整齐的摆放，提高了物料的输送效率，进而提高了生产效率。同时操作较为简单，只需要一人即可对多个装置进行操控，减少了人工的成本，降低整体的生产成本。

需要说明的是，该物料输送机10所输送的物料为圆柱体形的物料。物料沿预设方向摆放是指物料的纵长方向与预设方向是相同的。同时，物料沿一定路线输送，且要保证物料不脱离该路线，需要在输送路线的两侧设置阻挡物料脱离的结构，在该物料输送机10中，每一装置的输送路线上均设置有对应的壳体以防止物料脱离输送路线，即运料装置12中为运料装置12的壳体、理料装置14为理料装置14的壳体。

在一些实施例中，物料输送机10包括机架11，运料装置12、理料装置14、筛料装置16及出料装置18均设置于机架11上，以形成一物料的输送路线。可以理解的是，上述各个装置也可以是单独设置，只需要保证物料在两个相邻的装置之间能进行输送即可，其他非机架11结构也可单独设置，以下不再赘述。当然，优选的是物料输送机10的各个输送装置及非机架11结构均是设置在机架11上，以方便物料输送机10的安装。

在一些实施例中，物料输送机10还包括进料装置13，进料装置13包括储料斗132及传送链板(图未标)，储料斗132用于储存物料，且设置于传送链板的进料端，传送链板的的出料端连接于理料装置14，以将物料从储料斗132输送至理料装置14。进一步地，进料装置13是倾斜设置的，且进料装置13还包括档条134，传送链板沿预设方向输送物料，档条134沿预设方向均匀间隔设置在传送链板上，且每个档条134的规格以及每两个档条134之间的距离是根据物料的规格设定的。如此，传送链板在转动时配合档条134可将低处的物料输送至高处的理料装置14。

实际应用中，进料装置13的下端可转动地连接于机架11，上端可拆卸地连接于机架11，如此，上端在拆离机架11后可绕下端一支点转动，使得进料装置13远离理料装置14，以方便清理卫生。具体地，进料装置13的传送链板的转动是由可进行无极调速的电机直接驱动或者普通电机配合调速器进行无极调速以进行驱动。

在一些实施例中，理料装置14还包括与进料装置13的输出端连接的理料件144，分隔件142连接于理料件144的远离进料装置13的一端，理料件144可在垂直于物料输送方向的方向上移动，即在图2中的上下方向移动，通过移动可使物料顺利的分散到多个输送通道内，避免物料堆积。可以理解的是，分隔件142本身不可以输送物料，分隔件142类似于防止物料脱离输送路线的壳体，只是用于确保物料沿路线输送，而不提供输送的动力。实际应用中，理料件144是倾斜设置的，分隔件142连接于理料件144的下部，运料装置12的进料端设置于分隔件142的下方，对应输送通道设置，物料是靠运料装置12进行输送的，分隔件142是用于防止物料在沿着理料件144滑落脱离运料装置12。具体地，输送通道的数量为四个，且理料装置14还包括驱动气缸，驱动气缸的输出端连接于理料件144，以驱动理料件144的移动。

请参阅图3，在一些实施例中，运料装置12包括多个对应输送通道设置的传送带(图未标)，多个传送带相互平行，且在垂直于预设方向的方向间隔设置，每一传动带的进料端对应一输送通道设置，且位于输送通道的下方，多个传送带沿预设方向移动，以沿预设方向输送物料。进一步地，传送带为两条食品级圆带122，两条食品级圆带122均沿预设方向设置，且两条食品级圆带122之间间隔预设间隙设置。其中预设间隙是根据圆柱体物料的径向尺寸而定的，预设间隙要小于圆柱体物料的径向尺寸，以使物料沿预设方向摆放在两条食品级圆带122之间；同时预设间隙不能过小，过小的话可能导致物料无法稳定放置在两圆带之间，且可能会从两侧滑落。具体地，两条间隔预设间隙设置的食品级圆带122为一组，相邻的两组食品级圆带122之间间隔大于圆柱体物料的轴向尺寸，即两个传送带之间的间隔大于圆柱体物料的轴向尺寸，以使物料可从两组圆带之间掉落，且是食品级圆带122对应输送通道设置四组。

请参阅图4，在一些实施例中，筛料装置16包括第一导向组件162，第一导向组件162包括固定连接于运料装置12的第一连接件1622及可转动地连接于第一连接件1622的多个第一导向件1624，多个第一导向件1624对应传送带设置，用于筛选沿预设方向摆放在传送带上的物料。进一步地，第一导向件164为导向轮，第一连接件1622穿设于导向轮的中心，以使导向轮可在第一连接件1622上转动，同时该导向轮具有一导向槽，导向槽罩设于传送带，如此，当圆柱体物料为沿预设方向摆放时，罩设在传送带上的导向轮会阻碍物料的通过，同时由于传送带是由多组两两组合的两条食品级圆带122组成，且每组之间存在较大的间隙，因此，被阻碍的物料会随着圆带的移动而从两组圆带之前掉落，以实现对沿预设方向摆放的物料的筛选。具体地，第一连接件1622固定连接于运料装置12的壳体。

在一些实施例中，筛料装置16还包括第二导向件164，第二导向件164包括固定连接于筛料装置16的壳体的连接部1642及固定连接于连接部1642的多个导向部1644，每一传送带的两侧均对应设置有两个导向部1644，即类似与导向轮的导向槽，以筛选沿预设方向摆放在传送带上的物料。

在一些实施例中，运料装置12出料端的水平高度高于出料装置18进料端的水平高度，以方便物料从运料装置12输送至出料装置18，避免输送失败。进一步地，筛料装置16还包括第二连接件166及多组导料组件168，第二连接件166固定连接于运料装置12，多组导料组件168固定连接于第二连接件166，且对应传送带设置，每组导料组件168的一端位于运料装置12的出料端，另一端位于出料装置18的进料端，用于使物料保持沿预设方向摆放并输送到出料装置18。

更进一步地，每组导料组件168包括两个导向板，两个导向板均沿预设方向设置，且两个导向板之间间隔预设距离设置。具体地，两个导向板的位于运料装置12一端的端部呈喇叭口状，以便于物料的进入。其中，预设距离为两条食品级圆带122的横向的宽度，即两个导向板是紧贴两条圆带的两外侧设置的。如此，物料在从运料装置12的出料端滑落到出料装置18的进料端时，可保证物料始终保持沿预设方向摆放。

在一些实施例中，物料输送机10还包括回料装置15，回料装置15的一端设置于运料装置12的下方，另一端伸入储料斗132，用于将未被筛料装置16筛选的物料输送回储料斗132。实际应用中，该回料装置15包括设置于运料装置12下方的一回料仓152，以方便接收从筛料装置16掉落的物料。

在一些实施例中，回料仓152倾斜设置，且回料仓152的低处开设有一开口(图未示)，回料装置15还包括一回料通道154，该回料通道154的一端对应该开口设置于回料仓152的下方，回料通道154的另一端伸入储料斗132中，以将回料仓152中掉落的物料输送回储料斗132中。优选的，回料通道154同样是设有电机传送结构，以将物料输送回储料斗132中。进一步地，回料通道154设置于筛料装置16下方的一端的水平高度高于另一端的水平高度，以便于物料因为重力回落到储料斗132中。

在一些实施例中，出料装置18用于传送物料的传送带与运料装置12的传送带是同样的，都包括两条食品级圆带，且两条食品级圆带间隔预设间隙设置。实际应用中，出料装置18是通过能进行无极调速的电机进行驱动的，如此，可在保持筛料装置16的驱动电机的转速保持匀速的同时，通过改变出料装置18的电机的转速，进而实现出料装置18上物料间距的改变。

在一些实施例中，物料输送机10还包括监测器及控制器，监测器用于检测各个装置上的物料的输送情况，控制器分别与各个装置的电机及监测器电连接，用于根据监测器的监测结果对各个装置的电机的转速进行调节。

与现有技术相比，本实用新型提供的物料输送机至少具有以下优点：

1)操作简单，只需要一人即可对多个装置进行操控，多大减少了人工成本，降低了整体的生产成本；

2)还可通过设置监测器及控制器实现输送机的全自动运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。