一种螺旋上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种螺旋上料设备。

背景技术：

螺旋上料机是有盖板、壳体、螺旋叶片、进出物料口、驱动装置等组成，利用螺旋叶片推动粉状与小颗粒状的物料向前运动达到输送的效果，广泛应用冶金、建材、化工、粮食等行业。

螺旋上料机的选型是根据物料的特性、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来决定绞龙输送机的安装尺寸与电机功率、减速比等，进出物料口可采用方形与圆形供用户选择，螺旋叶片的螺旋方向根据输送物料的方向可分为右旋与左旋，也可按用户要求定做。

现有上料工序多为人工上料，员工每天要用桶投料多次，每桶原料重量只能粗略估量，不能精准计算。投料到设备中的过程中也会因搬运而导致原料洒出，造成浪费。人工上料强度大，上料不及时，同时也无法保证所投加物料的计量，会多生产造成偏差。

基于此，本实用新型设计了一种螺旋上料设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋上料设备，以解决上述背景技术中提出的现有上料工序多为人工上料，员工每天要用桶投料多次，每桶原料重量只能粗略估量，不能精准计算。投料到设备中的过程中也会因搬运而导致原料洒出，造成浪费。人工上料强度大，上料不及时，同时也无法保证所投加物料的计量，会多生产造成偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋上料设备，包括原料仓支架，所述原料仓支架中固定安装有原料仓，所述原料仓的底部一体焊接有斜斗，所述斜斗的底部设置有卸料管，所述卸料管的底部连接有输料绞龙管道，所述输料绞龙管道中设置有螺旋导料桨，所述螺旋导料桨进行物料输送，所述输料绞龙管道的末端底部设置有投料口，所述输料绞龙管道的管壁外侧套接安装有固定套，所述固定套通过支杆与底座固定连接，所述底座上安装有驱动设备，所述驱动设备与螺旋导料桨的旋转轴连接。

优选的，所述驱动设备包括固定架、驱动电机、减速机和编码器，所述固定架焊接在底座上，所述驱动电机和减速机均固定安装在固定架上，所述驱动电机的输出轴连接减速机的输入轴，所述编码器安装在减速机上，且编码器与减速机的输出轴连接。

优选的，所述减速机的输出轴通过联轴器与螺旋导料桨的旋转轴连接。

优选的，所述斜斗的外侧安装有激振器，所述卸料管上安装有卸料电磁阀。

优选的，所述原料仓的顶部设有防漏外圈，所述防漏外圈上安装有挡罩，所述挡罩与防漏外圈之间设置有加强肋板。

优选的，所述底座的底部四角安装有减震地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机进行动力传输，减速机对螺旋导料桨进行驱动传输，编码器进行螺旋导料桨旋转圈数的计算，要投入多少原料可进行计算，设定好投料时间，原料即可自动螺旋到设备内，计量准确，干净，效率增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动设备结构示意图；

图3为本实用新型原料仓俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-原料仓支架，2-挡罩，3-原料仓，4-斜斗，5-卸料管，6-卸料电磁阀，7-激振器，8-驱动设备，801-固定架，802-驱动电机，803-减速机，804-编码器，805-联轴器，9-输料绞龙管道，10-螺旋导料桨，11-固定套，12-支杆，13-投料口，14-底座，15-减震地脚，16-防漏外圈，17-加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋上料设备，包括原料仓支架1，原料仓支架1中固定安装有原料仓3，原料仓3的底部一体焊接有斜斗4，斜斗4的底部设置有卸料管5，卸料管5的底部连接有输料绞龙管道9，输料绞龙管道9中设置有螺旋导料桨10，螺旋导料桨10进行物料输送，输料绞龙管道9的末端底部设置有投料口13，输料绞龙管道9的管壁外侧套接安装有固定套11，固定套11通过支杆12与底座14固定连接，底座14上安装有驱动设备8，驱动设备8与螺旋导料桨10的旋转轴连接。

其中，驱动设备8包括固定架801、驱动电机802、减速机803和编码器804，固定架801焊接在底座14上，驱动电机802和减速机803均固定安装在固定架801上，驱动电机802的输出轴连接减速机803的输入轴，编码器804安装在减速机803上，且编码器804与减速机803的输出轴连接。

其中，减速机803的输出轴通过联轴器805与螺旋导料桨10的旋转轴连接。

其中，斜斗4的外侧安装有激振器7，卸料管5上安装有卸料电磁阀6。

其中，原料仓3的顶部设有防漏外圈16，防漏外圈16上安装有挡罩2，挡罩2与防漏外圈16之间设置有加强肋板17，加强挡罩2的强度。

其中，底座14的底部四角安装有减震地脚15，对设备进行减震支撑。

本实施例的一个具体应用为：用吊车把原料投放到原料仓3中，防漏外圈16和挡罩2避免原料投放时散落，原料在原料仓3中进行存放，卸料电磁阀6可打开卸料管5，斜斗4便于原料集中通过卸料管5落入输料绞龙管道9中，激振器7进行振动，使原料均匀落入输料绞龙管道9中，驱动设备8的驱动电机802旋转，带动减速机803进行旋转，减速机803驱动螺旋导料桨10进行慢速旋转，螺旋导料桨10旋转的圈数可通过编码器804进行计算，通过外部控制设备控制驱动电机802电源的通断，使原料可计算好通过投料口13进行投放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。