一种可调下料量的进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械输送技术领域，尤其涉及一种可调下料量的进料装置。

背景技术：

在粉类、颗粒物料生产完成后，往往需要将颗粒、粉粒物料输送到一定的高度，现有的进料装置多为螺旋式进料装置，通过螺旋主轴将物料提升到顶端，然后落入料仓内，再由料仓的出料口落下，一直持续循环，从而达到输送物料的目的。但是，这种进料装置并不能调节物料下料的量，由螺旋主轴提升上来的物料到达料仓后，经过料仓的出料口，物料会一直下落，物料下料量无法调整，当下落的物料即将达到所需要的量后，需要逐渐减少下落的物料量，以控制打包的物料量的准确性，而现有的进料装置达不到所需要的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种可调下料量的进料装置，达到调节物料下料量，满足用户需求的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种可调下料量的进料装置，包括有入料斗、螺杆输送机构、料仓以及控制单元，所述入料斗设置在料仓的前端，通过螺杆输送机构将物料输送至料仓上部，以使物料在料仓内自上而下下落，所述料仓包括有圆筒以及圆锥筒，所述圆锥筒的大端向上与所述圆筒连通，并且所述圆锥筒的大端与所述圆筒的截面圆面积相等，所述圆筒内壁铰接有活动板，所述圆筒内壁在所述活动板的上方固定连接有气缸，所述气缸与所述控制单元电性连接，所述气缸的伸缩杆与所述活动板远离铰接位置的一端连接，所述气缸的伸缩杆动作，控制所述活动板转动，以调节与下落物料的接触面积，所述料仓底部设置有出料口，所述出料口一端铰接有仓门，所述仓门远离铰接位置的一端连接有弹性件，所述弹性件的另一端与所述圆锥筒内壁连接。

作为上述方案的进一步改进，所述圆筒侧壁固定设置有倾斜向下的挡板，所述挡板相对所述活动板设置，所述活动板与所述挡板配合使用，以控制物料下落的量。

作为上述方案的进一步改进，所述活动板设置在所述挡板的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述活动板设置在所述挡板的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述气缸与活动板均设置有两个，两个活动板对称设置在圆筒侧壁上，两个气缸对称设置在圆筒侧壁上，两个气缸与两个活动板配合使用，以控制物料下落的量。

作为上述方案的进一步改进，所述弹性件设置为弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口的下方设置有称重机构，所述称重机构与所述控制单元电性连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括有除尘机构，所述除尘机构对应所述仓门的位置设置。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘机构包括有集气罩以及风机，所述集气罩对应所述仓门的开口方向设置。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调下料量的进料装置，在圆筒内壁设置有活动板和气缸，当下落的物料即将达到所需要的量时，控制单元控制气缸工作，气缸通过伸缩杆的伸长、缩短变化，调节活动板的转动位置，进而就可以调节物料下落的时候，活动板与物料的接触面积，活动板与物料下落时候的接触面积越大，就可以挡住越多的物料下落，起到减小物料下落量的作用；活动板与物料下落时候的接触面积越小，更多的物料就可以下落，起到增大物料下落量的作用，这样物料下落的量就可以得到控制。本实用新型提供的一种可调下料量的进料装置，可以达到调节物料下料量，满足用户需求的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种可调下料量的进料装置，包括有入料斗1、螺杆输送机构、料仓以及控制单元，入料斗1设置在料仓的前端，通过螺杆输送机构将物料输送至料仓上部，以使物料在料仓内自上而下下落，料仓包括有圆筒2以及圆锥筒3，圆锥筒3的大端向上与圆筒2连通，并且圆锥筒3的大端与圆筒2的截面圆面积相等，圆筒2内壁铰接有活动板4，圆筒2内壁在活动板4的上方固定连接有气缸5，气缸5与控制单元电性连接，气缸5的伸缩杆6与活动板4远离铰接位置的一端连接，气缸5的伸缩杆6动作，控制活动板4转动，以调节与下落物料的接触面积，料仓底部设置有出料口，出料口一端铰接有仓门7，仓门7远离铰接位置的一端连接有弹性件8，弹性件8的另一端与圆锥筒3内壁连接。进一步改进，圆筒2侧壁固定设置有倾斜向下的挡板9，挡板9相对活动板4设置，活动板4与挡板9配合使用，以控制物料下落的量。设置挡板9可以起到缓冲物料下落的作用，增加物料在挡板9上活动的这一步骤，可以延长物料滑落的时间，在打包物料即将达到所需要的量的时候，可以给用户充分的时间，停止继续由螺杆输送机构向料仓输送物料。关于活动板4与挡板9的具体设置位置，可以有两种实施例，第一种，活动板4设置在挡板9的上方，活动板4位置改变，调整与下落物料的接触面积，物料经过活动板4后，再经过挡板9滑动；第二种：活动板4设置在挡板9的下方，活动板4位置改变，物料先经过挡板9，再由活动板4滑落。此外，本实用新型也可以通过以下实施例来实现控制物料下落量的功能，气缸5与活动板4均设置有两个，两个活动板4对称设置在圆筒2侧壁上，两个气缸5对称设置在圆筒2侧壁上，在具体设置的时候，可以将两个活动板4做如下设置：当两个活动板4处于水平位置时候，两个活动板4完全覆盖圆筒2的圆截面，两个气缸5的伸缩杆6向下伸长的时候，在两个活动板4之间打开间隙，通过伸缩杆6的伸长长度来调整间隙的大小，进而达到控制物料下落量的功能。进一步改进，弹性件8设置为弹簧。进一步改进，出料口的下方设置有称重机构10，称重机构10与控制单元电性连接，称重机构10将检测到的信号传递至控制单元，当物料快达到所需要打包的量的时候，控制单元控制气缸5工作，以控制物料下落量。进一步改进，还包括有除尘机构，除尘机构包括有集气罩11以及风机12，集气罩11对应仓门7的开口方向设置。在打包物料的过程中，难免会出现扬尘的情况，设置除尘机构对由仓门7送出的物料进行除尘处理，可以有效减轻扬尘现象的情况。与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调下料量的进料装置，在圆筒2内壁设置有活动板4和气缸5，当下落的物料即将达到所需要的量时，控制单元控制气缸5工作，气缸5通过伸缩杆6的伸长、缩短变化，调节活动板4的转动位置，进而就可以调节物料下落的时候，活动板4与物料的接触面积，活动板4与物料下落时候的接触面积越大，就可以挡住越多的物料下落，起到减小物料下落量的作用；活动板4与物料下落时候的接触面积越小，更多的物料就可以下落，起到增大物料下落量的作用，这样物料下落的量就可以得到控制。本实用新型提供的一种可调下料量的进料装置，可以达到调节物料下料量，满足用户需求的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。