一种整体式排水板原料综合输送装置的制作方法

本实用新型涉及排水板原料输送技术领域，具体为一种整体式排水板原料综合输送装置。

背景技术：

排水板是施工过程中为了快速排出土壤中水分的一种设施，排水板具有滤水性好，排水畅通，排水效果有保证和施工快、工期短，造价低等优点，因此被建筑等行业广泛的使用。排水板是有塑料芯板和非织造土工织物组成的，在排水板生产时，这两种原材料都是呈卷状放置的，现有技术的设备对于这些卷状原材料的输送是一端牵引，中心轴固定转动完成的，这样操作时一旦原料用完，就需要人工重新上料，操作起来十分的麻烦，极大的影响到生产的工作效率，这是现有技术的一大不足；还有就是，在施工的过程中会根据需要而要求得到不同宽度的排水板，而现有技术的生产设备在生产时，只能生产出一种宽度的排水板，不能很好的满足实际施工的需要，通用性差，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种整体式排水板原料综合输送装置来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的上料麻烦和通用性差的缺陷，提供一种整体式排水板原料综合输送装置。所述一种整体式排水板原料综合输送装置具有上料简单和通用性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式排水板原料综合输送装置，包括底板,所述底板顶面上前后对称活动连接有两个安装板，所述安装板的右侧设置有放置板，所述放置板前后对称设置有两个，所述放置板的底面上固定连接有液压杆，所述底板的顶面上开设有第一滑槽，所述液压杆远离放置板一端插入第一滑槽内，所述液压杆与第一滑槽之间活动连接，所述安装板相对一侧侧面上均活动连接有固定轴，所述固定轴远离安装板一端固定连接有斜板，所述固定轴上设置有调节装置，所述斜板的左侧设置有转动装置，所述底板上开设有贯穿其上下侧面的凹槽，所述凹槽位于转动装置的正下侧，所述安装板相对一侧侧面靠近右侧面固定连接有挡板。

优选的，所述调节装置包括V形板，所述V形板固定连接在固定轴的中心上，所述V形板的开口朝上设置，所述V形板开口中心内插入有圆杆，所述圆杆远离斜板一端固定连接有活动板，所述活动板呈L形设置，所述活动板的折弯处通过插销与安装板之间活动连接，所述活动板远离圆杆一端的右侧面固定连接有第一弹簧，所述活动板远离第一弹簧一侧设置有挡块，所述挡块固定连接在安装板上，所述第一弹簧远离活动板一端固定连接有第三滑块，所述安装板相对一侧的侧面上对称开设有第三滑槽，所述第三滑块远离斜板一侧插入第三滑槽内，所述第三滑块与第三滑槽之间活动连接，所述第三滑块位于第三滑槽内的侧壁上开有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均与第三滑槽的左右侧壁活动连接，所述第一螺纹杆的右端贯穿第三滑槽延伸出安装板固定连接有转轮，所述第一螺纹杆与安装板之间活动连接。

优选的，所述转动装置包括导辊，所述导辊左右对称设置有两个，所述导辊的前后两端中心均活动连接有转轴，右侧所述转轴远离导辊一端固定连接在两侧的斜板上，左侧所述转轴的两端均固定连接有活动块，所述斜板靠近左侧的侧壁上开所有活动槽，所述活动块插入活动槽内，所述活动块与活动槽之间活动连接，所述活动块上开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左右两端均活动连接在活动槽的左右侧壁上，所述第二螺纹杆的左端贯穿活动槽延伸出斜板固定连接有另一转轮，所述第二螺纹杆与斜板之间活动连接。

优选的，所述底板的顶面上左右对称开设有两个第二滑槽，两个所述安装板的底面上均左右对称固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块的底面插入到第二滑槽内，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

优选的，所述安装板相对一侧侧面右侧靠近底面固定连接有平板，所述平板的顶面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离平板一端固定连接在斜板的底面上。

优选的，所述放置板和斜板的顶面均向左侧倾斜设置，所述放置板倾斜的角度大于斜板倾斜的角度。

优选的，所述导辊包括粗杆，所述粗杆前后对称设置有两个，所述粗杆靠近斜板一侧均与转轴固定连接，所述粗杆远离转轴一端来有通孔，所述通孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在通孔的底面上，两个所述粗杆之间设置有细杆，所述细杆的两端均插入到通孔内，所述细杆与通孔之间活动连接，两个所述第三弹簧的另一端均与细杆的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有调节装置，通过转轮第一螺纹杆上的转轮带动第三滑块在第三滑槽内运动，使得第一弹簧带动活动板运动，活动板带动圆杆推动V形块使得斜板运动，从而改变斜板顶面与挡板底面之间的间距，起到阻挡原料进入和根据原料大小调节的功能，通用性好；通过设置有转动装置，当原料运动到两个导辊之间时，通过外部牵引装置带动原料转动，当原料使用完后卷原材料的中心杆从凹槽排出，斜板另一侧在重力的作用下排入另一卷原料，实现自动上料的功能，操作方便快捷；通过设置有放置板，可以放置原料，根据原料中心杆的粗细调节液压杆，根据原料中心杆的长短使得液压杆在第一滑槽内滑动，可以适应不同大小的原料使用，通用性好；通过推动安装板，使得第二滑块在第二滑槽内运动和转动第二螺纹杆上的转轮，改变两个导辊之间的间距，可以适应不同长度和粗细的原料使用，极大的提高了本装置的通用性。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有上料简单和通用性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型前侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型图3的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、安装板；3、放置板；4、液压杆；5、第一滑槽；6、固定轴；7、斜板；8、调节装置；9、转动装置；10、挡板；11、V形板；12、圆杆；13、活动板；14、第一弹簧；15、挡块；16、第三滑块；17、第三滑槽；18、第一螺纹杆；19、转轮；20、导辊；21、转轴；22、活动块；23、活动槽；24、第二螺纹杆；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、平板；28、第二弹簧；29、粗杆；30、第三弹簧；31、细杆；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种整体式排水板原料综合输送装置，包括底板1,底板1顶面上前后对称活动连接有两个安装板2，底板1的顶面上左右对称开设有两个第二滑槽25，两个安装板2的底面上均左右对称固定连接有两个第二滑块26，第二滑块26的底面插入到第二滑槽25内，第二滑块26与第二滑槽25之间活动连接，安装板2的右侧设置有放置板3，放置板3前后对称设置有两个，放置板3的底面上固定连接有液压杆4，底板1的顶面上开设有第一滑槽5，液压杆4远离放置板3一端插入第一滑槽5内，液压杆4与第一滑槽5之间活动连接，安装板2相对一侧侧面上均活动连接有固定轴6，固定轴6远离安装板2一端固定连接有斜板7，放置板3和斜板7的顶面均向左侧倾斜设置，放置板3倾斜的角度大于斜板7倾斜的角度，便于原料滚动，固定轴6上设置有调节装置8，调节挡板10与斜板7之间的间距大小，调节装置8包括V形板11，V形板11固定连接在固定轴6的中心上，V形板11的开口朝上设置，V形板11开口中心内插入有圆杆12，圆杆12远离斜板7一端固定连接有活动板13，活动板13呈L形设置，活动板13的折弯处通过插销与安装板2之间活动连接，活动板13远离圆杆12一端的右侧面固定连接有第一弹簧14，活动板13远离第一弹簧14一侧设置有挡块15，挡块15固定连接在安装板2上，第一弹簧14远离活动板13一端固定连接有第三滑块16，安装板2相对一侧的侧面上对称开设有第三滑槽17，第三滑块16远离斜板7一侧插入第三滑槽17内，第三滑块16与第三滑槽17之间活动连接，第三滑块16位于第三滑槽17内的侧壁上开有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的两端均与第三滑槽17的左右侧壁活动连接，第一螺纹杆18的右端贯穿第三滑槽17延伸出安装板2固定连接有转轮19，第一螺纹杆18与安装板2之间活动连接，斜板7的左侧设置有转动装置9，使得原料在导辊20上转动，转动装置9包括导辊20，导辊20左右对称设置有两个，导辊20包括粗杆29，粗杆29前后对称设置有两个，粗杆29靠近斜板7一侧均与转轴21固定连接，粗杆29远离转轴21一端来有通孔，通孔内设置有第三弹簧30，第三弹簧30的一端固定连接在通孔的底面上，两个粗杆29之间设置有细杆31，细杆31的两端均插入到通孔内，细杆31与通孔之间活动连接，两个第三弹簧30的另一端均与细杆31的两端固定连接，导辊20的前后两端中心均活动连接有转轴21，右侧转轴21远离导辊20一端固定连接在两侧的斜板7上，左侧转轴21的两端均固定连接有活动块22，斜板7靠近左侧的侧壁上开所有活动槽23，活动块22插入活动槽23内，活动块22与活动槽23之间活动连接，活动块22上开设有贯穿其左右侧壁的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的左右两端均活动连接在活动槽23的左右侧壁上，第二螺纹杆24的左端贯穿活动槽23延伸出斜板7固定连接有另一转轮19，第二螺纹杆24与斜板7之间活动连接，底板1上开设有贯穿其上下侧面的凹槽32，凹槽32位于转动装置9的正下侧，安装板2相对一侧侧面靠近右侧面固定连接有挡板10，安装板2相对一侧侧面右侧靠近底面固定连接有平板27，平板27的顶面上固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28远离平板27一端固定连接在斜板7的底面上。

工作原理：本实用新型装置在使用前首先根据原材料中心固定的中心杆的长短推动两侧的放置板3运动，使得液压杆4在第一滑槽5内运动，同时推动两侧的安装板2运动，使得安装板2底面上的第二滑块26在第二滑槽25内运动，当运动到适当的位置停止调节；再根据中心杆的直径通过外部设备启动液压杆4，使得液压杆4推动放置板3带合适的高度，同时通过转动第一螺纹杆18上的转轮19，使得第三滑块16在第三滑槽17内运动，第三滑块16通过第一弹簧14牵引活动板13运动，活动板13另一端的圆杆12推动V形板11转动，V形板11通过带动固定轴6转动，使得斜板7转动，实现对斜板7顶面与挡板10底面之间间距的调节，达到适应中心杆粗细的距离；然后通过转动第二螺纹杆24上的转轮19使得第二螺纹杆24带动活动块22在活动槽23内运动，改变两个导辊20之间的间距大于原材料中心杆的直径，完成对本装置的调节；

当本装置使用时，首先将卷有原材料的中心杆放置到放置板3上，第一个从挡板10和斜板7之间进入到两个安装板2之间，滚动到两个导辊20之间，通过外部设备牵引原材料，使得原材料卷转动，此时在重力的作用下斜板7的右侧翘起挡住其他的原材料进入，随着导辊20上的原材料的减少，斜板7右侧逐渐降低，当原材料用完之后，原材料的中心杆从两个导辊20之间掉落到凹槽32内，再从凹槽32排出，此时斜板7右侧的放置板3上再次进入原材料卷滚动到两个导辊20上，如此重复，实现自动上料功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。