一种自排水柱式阻车器的制作方法

本发明涉及一种自排水柱式阻车器。

背景技术：

自动柱式阻车器作为一种道路拦截装备，具有美观，不影响行人及非机动车通行的特点，设备安装于道路通道处的地下，拦截时，圆形柱体从地下通过传动机构伸出地面，有效阻止机动车通行。放行时，拦截柱体自动下降到与地面持平，放行车辆。

现有的柱式阻车器工艺有2种：第一种，在设备底部套管底钻排水孔，安装时连接排水管。修建排水井，并加装抽水泵解决流入阻车器地下套管中的积水排水，这种方式安装难度大，土建施工复杂，如水泵损坏设备长期浸泡在水中，设备寿命大幅缩短或损坏，并留有安全隐患。第二种，采用一定的密封方式对柱体运动部分与地面以下部分进行密封，但地下套管仍然开有大口径的接线孔和气压平衡排气孔，长期使用密封损坏或被水淹没接线管道或气压平衡排气孔时有水灌入设备内，将设备内部电动推杆浸泡损坏，造成设备损坏无法使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自排水柱式阻车器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开一种自排水柱式阻车器，其包括固定在地面下的预埋桶柱体和嵌套在所述预埋桶柱体内并可移动到地面上的运动柱体；所述预埋桶柱体和所述运动柱体之间设置有伸缩推杆；所述伸缩推杆的一端连接预埋桶柱体，另一端连接运动柱体；所述运动柱体的顶部设置有柱体顶盖，所述柱体顶盖上设置有排水排气口，所述排水排气口和所述预埋桶柱体的底部之间设置有一根螺旋弹簧管；所述排水排气口另一端设置于预埋筒柱体底部；所述预埋桶柱体和所述运动柱体之间设置有密封装置。

进一步地，所述密封装置包括密封固定件，所述密封固定件设置于所述预埋桶柱体和所述运动柱体之间的上部，所述密封固定件和所述运动柱体之间设置有防尘圈和若干密封圈。

进一步地，所述密封圈设置有二个，分别为第一防水圈、第二防水圈。

进一步地，所述密封固定件上方设置有不锈钢面板，所述不锈钢面板下方固定有固定面板，所述固定面板固定在所述预埋桶柱体的外侧壁上。

进一步地，所述运动柱体为不锈钢或钢运动柱体。

进一步地，顶部设置灯带排水口后破坏了柱体表面，容易影响密封，并考虑排水不倒流，将所述排水排气口的高度高于所述防尘圈的高度。

进一步地，所述伸缩推杆设置可采用电动、液压或气动装置做动力源。推动运动柱体的动力型式可以是电动、气动、液压、气弹簧。本发明可以根据客户需要采用一种或两种动力型式结合作为动力驱动。

进一步地，所述预埋桶柱体底部设置有积水缓冲区。

进一步地，所述螺旋弹簧水管的上端与所述排水排气口连接，下端与所述预埋桶柱体的底部靠近但不接触。

设备如果长期不使用，将电器及电动动力部分内置于运动柱体内部，置于设备顶部，设备可保持干燥，具备自动降温功能；柱体顶盖具备排水、排气、灯光警示功能。设备可选择备用辅助动力系统，采用电动推杆作为主力动力，为提高速度及降低电动传动结构负荷延长寿命。

工作原理：运动柱体顶部排水、排气、平衡压力、温度，每一次动作设备都具备呼吸原理；排水排气口和所述预埋桶柱体的底部之间设置有一根螺旋弹簧水管，运动柱体上升时，从柱体顶部的排水排气口进气，平衡柱体内部的负压；运动柱体下降时，空间被压缩，空气或水从底部被压入螺旋弹簧水管，水从顶部排水口排出；设备每次升降时采用活塞原理都可做一次自排水、降温的呼吸动作，保障设备永不积水。

重点一：整体设备除排水排气口使设备内部空间与外部联通外，整体设备其余部分完全密封，设备其余部分完全防水。重点二：排气排水口设置在柱体顶部，高度低于柱体顶部密封端面，柱体运动会自动排气排水。重点三：排气管另外一端设置于预埋筒内部底面，如果有水可自动排出。重点四：排气排水口巧妙设置于柱体顶盖侧面。重点五：排气排水口位置高出密封端面，保证排水通畅，排水不会回留进入设备。重点六：预埋筒底部设置有积水缓冲区，即使设备长期不使用，有微量冷凝水，也不会浸泡传动机构。

本发明所达到的有益效果是：

本发明提供的自排水柱式阻车器，设备安装无需专业知识，无需全部开挖土方，无需底部做排水沟或集水井以及辅助排水泵，设备安装过程中除接电源线外无需外接其他排气管，排水管，排水排气管有防水倒灌功能，也没有水从这里倒灌进入设备的可能；设备与外界连接的点只限于排水排气口，也就没有其他外接接口和外部功能，避免外部设备失能造成对设备的影响；顶部排水排气口巧妙设计于灯光环带背后隐蔽美观；排水排气口高度高于第一级防尘密封环的表面，这样排出的水不会再流入设备；设备预埋桶柱体底部设置集水缓冲区，传动设备不会被水浸泡。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的运动柱体上升到地面上的结构示意图；

图2是本发明的运动柱体下降到地面下的结构示意图；

图3是本发明的密封装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本发明公开一种自排水柱式阻车器，其包括固定在地面下的预埋桶柱体11和嵌套在所述预埋桶柱体11内并可移动到地面上的运动柱体6；所述预埋桶柱体11和所述运动柱体6之间设置有伸缩推杆；所述伸缩推杆的一端连接预埋桶柱体11，另一端连接运动柱体6；所述运动柱体6的顶部设置有柱体顶盖8，所述柱体顶盖8上设置有排水排气口7，所述排水排气口7和所述预埋桶柱体11的底部之间设置有一根螺旋弹簧水管12；所述预埋桶柱体11和所述运动柱体6之间设置有密封装置。

本实施例中，所述密封装置包括密封固定件5，所述密封固定件5设置于所述预埋桶柱体11和所述运动柱体6之间的上部，所述密封固定件5和所述运动柱体6之间设置有防尘圈1和若干密封圈。

本实施例中，所述密封圈设置有二个，分别为第一密封圈2、第二密封圈4。

本实施例中，所述密封固定件5上方设置有不锈钢面板9，所述不锈钢面板9下方固定有固定面板10，所述固定面板10固定在所述预埋桶柱体11的外侧壁上。

本实施例中，所述运动柱体6为不锈钢运动柱体。

本实施例中，所述排水排气口7的高度高于所述防尘圈1的高度。

本实施例中，所述伸缩推杆设置有两个，包括电动主推杆13和气弹簧辅助推杆14。

本实施例中，所述螺旋弹簧水管的上端与所述排水排气口连接，下端与所述预埋桶柱体的底部靠近但不接触。

设备如果长期不使用，将电器及电动动力部分内置于运动柱体内部，置于设备顶部，设备可保持干燥，具备自动降温功能；柱体顶盖具备排水、排气、灯光警示功能。设备设计有双动力系统，采用电动推杆作为主力动力，气弹簧提供辅助预顶升力。

工作原理：运动柱体顶部排水、排气、平衡压力、温度，每一次动作设备都具备呼吸原理；排水排气口和所述预埋桶柱体的底部之间设置有一根螺旋弹簧水管，运动柱体上升时，从柱体顶部的排水排气口进气，平衡柱体内部的负压；运动柱体下降时，空间被压缩，空气或水从底部被压入螺旋弹簧水管，水从顶部排水口排出；设备每次升降时采用活塞原理都可做一次自排水、降温的呼吸动作，保障设备永不积水。

本发明提供的自排水柱式阻车器，设备安装无需专业知识，无需全部开挖土方，无需底部做排水沟或集水井以及辅助排水泵，设备安装过程中除接电源线外无需外接其他排气管，排水管，也没有水从这里倒灌进入设备的可能；设备与外界连接的点只限于排水排气口，也就没有其他外接接口和外部功能，避免外部设备失能造成对设备的影响；顶部排水排气口巧妙设计于灯光环带背后隐蔽美观；排水排气口高度高于第一级防尘密封环的表面，这样排出的水不会再流入设备；设备预埋桶柱体底部设置集水区，传动设备不会被水浸泡。

本发明自排水柱式阻车器，将运动柱体部分与预埋桶柱体间加工密封部件，利用三层不同的密封防尘防水工艺将设备内部全部密封。当外界环境恶劣，设备不可避免的进水后，设备在日常升起或降下动作执行时，由于设备内部处于密封状态，柱体下降时压缩内部空气，积水被迫从预设预埋筒底部缓冲区的排水管入口进入与运动柱体顶部的排水口排出，完成自排水。设备安装无需专业知识，无需全部开挖土方，无需底部做排水沟或集水井以及辅助排水泵，设备安装过程中除接电源线外无需外接其他排气管，排水管，也没有水从这里倒灌进入的设备的可能。

本发明柱体与地下部分密封，地下套管内设置螺旋管作为自排水管道，地下套管底部设置积水缓冲区。保护电机及设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。