一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台的制作方法

本实用新型公开的属于螺栓检验设备技术领域，具体为一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台。

背景技术：

螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，螺栓经搓丝机螺纹加工后，需要检验螺栓的搓丝质量，而经搓丝机成产后的螺栓中含有大量的铁屑，而目前的螺栓检验工作台不具有铁屑回收功能使得大量的铁屑浪费。为此，我们提出了一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台，以解决上述背景技术中提出的目前的螺栓检验工作台不具有铁屑回收功能使得大量的铁屑浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台，包括平台，所述平台内腔顶端的左右两侧分别安装有电机驱动的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间安装有输送带，所述主动辊和从动辊之间设有顶接料板，所述输送带的底端设有底接料板，所述顶接料板和底接料板的前端与平台内腔的前侧壁固定连接，所述平台的后端固定安装有接料箱，所述顶接料板和底接料板的后端均与接料箱固定连接，所述平台的左侧顶端固定安装有下料斗，所述下料斗的底端设有一体成型的下料嘴，所述下料嘴的底端设置于输送带的左侧顶端，所述从动辊的右侧底端设有下料板，所述下料板底端的前后两侧均固定安装有弹簧，前后两组所述弹簧的底端固定安装有安装块，前后两组所述安装块分别与平台的前后两侧壁固定连接，所述下料板顶端的前后两侧均安装有电机驱动的凸轮，前后两组所述凸轮的底端均转动连接有连接杆，前后两组所述连接杆的底端分别与下料板的前后两侧壁转动连接，所述下料板的底端设有接料盒，所述接料盒的底端与平台滑动连接。

优选的，所述输送带的表面和下料板的表面均匀等间距开设有一体成型的通孔，所述下料板呈倾斜设置。

优选的，所述顶接料板和底接料板均斜向后设置，所述接料箱的底端均匀等间距开设有一体成型的排屑口。

优选的，所述输送带的顶端与平台的顶端处于同一水平面，所述下料斗的底端左侧固定安装有挡料板，所述挡料板的底端与输送带处于同一水平面。

优选的，所述平台的前端右侧壁固定安装有箱架，所述箱架的内腔卡接有料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置顶接料板、底接料板和下料板，并在输送带和下料板的表面开设通孔，使得螺栓中含有的铁屑可以通过通孔落在顶接料板、底接料板和接料盒上，从而实现对铁屑的回收，避免了目前的螺栓检验工作台不具有铁屑回收功能使得大量的铁屑浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型接料箱结构示意图；

图4为本实用新型接料盒结构示意图；

图5为本实用新型主动辊结构示意图。

图中：1平台、2主动辊、21从动辊、3输送带、4下料斗、41挡料板、42下料嘴、5接料箱、51顶接料板、52底接料板、53排屑口、6凸轮、7连接杆、8下料板、81通孔、9弹簧、91安装块、10接料盒、11箱架、12料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有铁屑收集装置的螺栓检验工作台，包括平台1，所述平台1内腔顶端的左右两侧分别安装有电机驱动的主动辊2和从动辊21，所述主动辊2和从动辊21之间安装有输送带3，所述主动辊2和从动辊21之间设有顶接料板51，所述输送带3的底端设有底接料板52，所述顶接料板51和底接料板52的前端与平台1内腔的前侧壁固定连接，所述平台1的后端固定安装有接料箱5，所述顶接料板51和底接料板52的后端均与接料箱5固定连接，所述平台1的左侧顶端固定安装有下料斗4，所述下料斗4的底端设有一体成型的下料嘴42，所述下料嘴42的底端设置于输送带3的左侧顶端，所述从动辊21的右侧底端设有下料板8，所述下料板8底端的前后两侧均固定安装有弹簧9，前后两组所述弹簧9的底端固定安装有安装块91，前后两组所述安装块91分别与平台1的前后两侧壁固定连接，所述下料板8顶端的前后两侧均安装有电机驱动的凸轮6，前后两组所述凸轮6的底端均转动连接有连接杆7，前后两组所述连接杆7的底端分别与下料板8的前后两侧壁转动连接，所述下料板8的底端设有接料盒10，所述接料盒10的底端与平台1滑动连接。

其中，所述输送带3的表面和下料板8的表面均匀等间距开设有一体成型的通孔81，所述下料板8呈倾斜设置，使得螺丝中含有的铁屑可以从输送带3和下料板8上的通孔81落至顶接料板51、底接料板52和接料盒10上，所述顶接料板51和底接料板52均斜向后设置，使得落在顶接料板51和底接料板52顶端的铁屑可以滑落至接料箱5的内腔，所述接料箱5的底端均匀等间距开设有一体成型的排屑口53，所述输送带3的顶端与平台1的顶端处于同一水平面，所述下料斗4的底端左侧固定安装有挡料板41，从而防止螺丝下落时从主动辊2一侧滚落，所述挡料板41的底端与输送带3处于同一水平面，所述平台1的前端右侧壁固定安装有箱架11，所述箱架11的内腔卡接有料箱12，使得检验人员可以将不合格的螺栓放置在料箱12的内腔。

工作原理：启动驱动主动辊2和凸轮6的电机，使得主动辊2和从动辊21带动输送带3转动，同时不断转动的凸轮6带动连接杆7牵引下料板8不断抖动，接着搓丝机生产后待检测的螺栓放入下料斗4的内腔，然后待检测的螺栓落至输送带3上，接着由输送带3从左向右输送，同时检测人员可以在输送带3上观察检验输送带3上的螺栓是否合格，同时可以将不合格的螺栓挑选出，并放置在料箱12的内腔，从而实现对螺栓的检验，在螺栓被输送带3从左向右输送时，螺栓中的部分铁屑可以从输送带3上的通孔81落至顶接料板51和底接料板52上，并落在接料箱5的内腔，从而对螺栓中的铁屑进行回收，接着经检验后的螺栓可以落在下料板8上，不断抖动的下料板8可以将螺栓中含有的剩余铁屑可以通过下料板8上的通孔81被抖落至底端的接料盒10中，从而对剩余的铁屑进行回收，避免了目前的螺栓检验工作台不具有铁屑回收功能使得大量的铁屑浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。