一种角度可调节的高空作业斗的制作方法

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本实用新型涉及高空作业斗技术领域，具体涉及一种角度可调节的高空作业斗。


背景技术：

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高空作业斗是指人在一定位置为基准的高处进行的作业，国家标准 gb/t 3608-2008《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m以上(含 2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业，在工作过程中往往需要翻转时往往人工手动进行推动调节旋转板角度，随着科学技术的飞速发展，高空作业斗也得到了技术改进，但是现有技术高空作业斗在工作过程中需要翻转时往往人工手动进行推动万向轮旋转导致稳定性不高，并且使用时支撑板表面光滑易增加发生意外滑倒风险长期使用支撑容易变形。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出一种角度可调节的高空作业斗，解决了高空作业斗在工作过程中需要翻转时往往人工手动进行推动万向轮旋转导致稳定性不高，并且使用时支撑板表面光滑易增加发生意外滑倒风险长期使用支撑容易变形的问题，达到了高空作业斗自动旋转对防滑加强板稳定旋转，并且支撑板使用加强筋增加强度表面防滑橡胶块提升防滑性能的有益效果。
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(二)技术方案
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本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种角度可调节的高空作业斗，包括机体、支撑框、提升力臂、轨道、液压导管、万向轮、电动旋转台和防滑加强板，所述机体中部外侧设置有支撑框，所述支撑框内侧与轨道进行水平焊接，所述轨道内侧通过滑轮与提升力臂进行滑动连接，所述提升力臂内侧后端设置有液压导管，所述支撑框底端面设置有电动旋转台，所述提升力臂顶端面设置有防滑加强板，所述电动旋转台底端面设置有万向轮，所述电动旋转台由旋转板、固定钣金、转盘、传动机构、电机、转轮和支撑架组成，所述旋转板底端面与固定钣金进行螺栓连接，所述固定钣金底端面与转盘进行螺栓连接，所述转盘外侧通过传动机构与电机进行插接，所述电机顶端与支撑架进行螺栓连接，所述支撑架顶端面与转轮进行螺栓连接，所述支撑架底端面与万向轮进行螺栓连接，所述旋转板顶端面与支撑框进行焊接，所述防滑加强板由封边条、连接螺栓、橡胶板、防滑块、金属板和加强筋组成，所述封边条内侧面与橡胶板进行插接，所述橡胶板顶端面设置有防滑块，所述封边条内侧通孔通过连接螺栓与加强筋进行螺纹连接，所述金属板底端面与提升力臂顶端面进行铰接。
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进一步的，所述橡胶板顶端面与旋转板平行，并且橡胶板顶端面设置有两个以上防滑块。
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进一步的，所述旋转板旋转范围为0～360度，并且旋转板形状为圆形。
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进一步的，所述转轮设置有8个，并且8个转轮呈圆周分布。
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进一步的，所述支撑架表面喷涂2mm厚的氟碳漆，并且支撑架外侧表面为光滑面。
[0011]
进一步的，所述支撑架前端面左上侧设置有控制器，并且支撑架前端面与控制器进行螺栓连接。
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进一步的，所述电机型号为10byg250-150，转速高，体积小。
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进一步的，所述支撑架材质为304不锈钢，韧性好，易加工。
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(三)有益效果
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
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1)、为解决高空作业斗在工作过程中需要翻转时往往人工手动进行推动万向轮旋转导致稳定性不高的问题，本设计提出电动旋转台设计，解决了高空作业斗在工作过程中需要翻转时往往人工手动进行推动万向轮旋转导致稳定性不高问题，其中工作人员站于防滑加强板顶端面，在操作控制器前端操作面板使电机开始运转，电机带动传动机构缓慢运转，转盘旋转通过固定钣金带动顶端旋转板旋转，使防滑加强板平稳运转，达到了高空作业斗自动旋转对防滑加强板稳定旋转的有益效果；
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2)、为解决使用时支撑板表面光滑易增加发生意外滑倒风险长期使用支撑容易变形的问题，本设计提出防滑加强板设计，解决了使用时支撑板表面光滑易增加发生意外滑倒风险长期使用支撑容易变形问题，其中金属板顶端安装有橡胶板，是依靠本身的吸附力和摩擦力放在金属板用来固定物体或防止其震动滑落垫板，并且顶端防滑块增加鞋底与橡胶板摩擦力，底部加强筋提升顶端金属板强度和韧性，达到了支撑板使用加强筋增加强度表面防滑橡胶块提升防滑性能的
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有益效果。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的电动旋转台结构示意图；
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图3为本实用新型的电动旋转台结构正视图；
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图4为本实用新型的防滑加强板结构局部剖视图；
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图中：机体-1、支撑框-2、提升力臂-3、轨道-4、液压导管-5、万向轮-8、电动旋转台-6、防滑加强板-7、旋转板-61、固定钣金-62、转盘-63、传动机构-64、电机-65、转轮-66、支撑架-67、封边条-71、连接螺栓-72、橡胶板-73、防滑块-74、金属板-75、加强筋-76。
具体实施方式
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本技术方案中：
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电动旋转台6、防滑加强板7、旋转板61、固定钣金62、转盘63、传动机构64、电机65、转轮66、支撑架67、封边条71、连接螺栓72、橡胶板73、防滑块74、金属板75、加强筋76为本实用新型含有实质创新性构件。
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机体1、支撑框2、提升力臂3、轨道4、液压导管5、万向轮8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种角度可调节的高空作业斗：包括机体1、支撑框2、提升力臂3、轨道4、液压导管5、万向轮8、电动旋转台6和防滑加强板7，机体1中部外侧设置有支撑框2，支撑框2内侧与轨道4进行水平焊接，轨道4内侧通过滑轮与提升力臂3进行滑动连接，提升力臂3内侧后端设置有液压导管5，支撑框2底端面设置有电动旋转台6，提升力臂3顶端面设置有防滑加强板
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7，电动旋转台6底端面设置有万向轮8，电动旋转台6由旋转板61、固定钣金62、转盘63、传动机构64、电机65、转轮66和支撑架67 组成，旋转板61底端面与固定钣金62进行螺栓连接，固定钣金62底端面与转盘63进行螺栓连接，转盘63外侧通过传动机构64与电机65 进行插接，电机65顶端与支撑架67进行螺栓连接，支撑架67顶端面与转轮66进行螺栓连接，支撑架67底端面与万向轮8进行螺栓连接，旋转板61顶端面与支撑框2进行焊接，防滑加强板7由封边条71、连接螺栓72、橡胶板73、防滑块74、金属板75和加强筋76组成，封边条71内侧面与橡胶板73进行插接，橡胶板73顶端面设置有防滑块74，封边条71内侧通孔通过连接螺栓72与加强筋76进行螺纹连接，金属板75底端面与提升力臂3顶端面进行铰接。
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其中，所述橡胶板73顶端面与旋转板61平行，并且橡胶板73顶端面设置有两个以上防滑块，利于橡胶板73平稳运行。
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其中，所述旋转板61旋转范围为0～360度，并且旋转板61形状为圆形，旋转板61旋转过程中占用空间小，利于旋转板61对防滑加强板7进行横向角度调节。
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其中，所述转轮66设置有8个，并且8个转轮66呈圆周分布，利于利于减少旋转板61与支撑架67摩擦力。
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其中，所述支撑架67表面喷涂2mm厚的氟碳漆，并且支撑架67外侧表面为光滑面，利于提升支撑架67抗腐蚀性能。
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其中，所述支撑架67前端面左上侧设置有控制器，并且支撑架67 前端面与控制器进行螺栓连接，利于控制器控制电机65旋转时间。
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其中，所述电机65型号为10byg250-150，转速高，体积小。
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其中，所述支撑架67材质为304不锈钢，韧性好，易加工。
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本专利所述的：电机65型号为10byg250-150，电机在电路中是用字母 m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；橡胶板73具有中等压力，较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性、防水、防滑、抗震性能及较好，是依靠本身的吸附力和摩擦力放在汽车仪表台用来固定物体或防止其震动滑落。
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工作原理：首先将机体1后端电源装置通电，再操作控制器前端控制面板使电路运转，推动机体1通过万向轮8移动机体1置所需工作位置，再将工作人员爬上防滑加强板7上端并依靠扶手架，再将液压导管5与液压泵连接，本设计提出电动旋转台6设计，解决了高空作业斗在工作过程中需要翻转时往往人工手动进行推动万向轮8旋转导致稳定性不高问题，其中工作人员站于防滑加强板7顶端面，在操作控制器前端操作面板使电机65开始运转，电机65带动传动机构64缓慢运转，转盘63旋转通过固定钣金62带动顶端旋转板61旋转，
使防滑加强板7平稳运转，达到了高空作业斗自动旋转对防滑加强板7稳定旋转的有益效果；本设计提出防滑加强板7设计，解决了使用时支撑板表面光滑易增加发生意外滑倒风险长期使用支撑容易变形问题，其中金属板75顶端安装有橡胶板73，是依靠本身的吸附力和摩擦力放在金属板75用来固定物体或防止其震动滑落垫板，并且顶端防滑块74增加鞋底与橡胶板73摩擦力，底部加强筋76提升顶端金属板75强度和韧性，达到了支撑板使用加强筋增加强度表面防滑橡胶块提升防滑性能的有益效果，旋转板61旋转范围为0～360度，并且旋转板61 形状为圆形，旋转板61旋转过程中占用空间小，利于旋转板61对防滑加强板7进行横向角度调节。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。