供料装置及生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及生产线技术领域，具体涉及一种供料装置及生产线。


背景技术：

[0002]
目前传统生活电器生产模式，主要以皮带线作为载体拉动产品完成每一步工序，其以普通电机作为动力，通过变频器调整整体装配节拍，此方式适用于大批量、单一产品的装配。
[0003]
现有的生产线，物料箱大多放在生产线的下方，每一岗位员工在装配过程，大多会因为物料摆放高低不合适，拿取时存在弯腰，或因为整箱物料较重，存在搬运过程耗时费力等问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明公开了一种供料装置及生产线，解决了物料摆放高低不合适，拿取时存在弯腰，或因为整箱物料较重，存在搬运过程耗时费力的问题。
[0005]
根据本发明的一个方面，公开了一种供料装置，包括：升降平台，所述升降平台用于放置物料，所述升降平台具有起始位置和取件位置，所述取件位置高于所述起始位置，所述升降平台通过上升或下降在所述起始位置和所述取件位置间切换；传送机构，所述传送机构与所述升降平台对应设置，所述传送机构的出料端与所述升降平台的起始位置对应设置，所述传送机构用于将所述物料传送至位于起始位置的所述升降平台上，所述传送机构具有第一工作位置和第二工作位置；在所述第一工作位置，所述传送机构的进料端高于出料端，所述物料自所述传送机构的进料端传送至出料端；在所述第二工作位置，所述传送机构的进料端低于出料端，所述物料自所述传送机构的出料端回流至进料端，所述传送机构可通过移动在第一工作位置和第二工作位置间切换。
[0006]
进一步地，所述传送机构通过支撑组件可移动地安装在安装架上，所述支撑组件包括：第一支杆，所述第一支杆的第一端可转动地设置在所述传送机构上；第二支杆，所述第二支杆的第一端可转动地设置在所述安装架上，所述第一支杆的第二端与所述第二支杆的第二端铰接。
[0007]
进一步地，所述支撑组件具有第一支撑状态和第二支撑状态；在所述第一支撑状态，所述第一支杆与所述第二支杆相对接且形成自锁，所述支撑组件将所述传送机构支撑至第一工作位置；在所述第二支撑状态，所述第一支杆与所述第二支杆相互转动至解锁状态，所述传送机构处于第二工作位置。
[0008]
进一步地，还包括：支腿，所述支腿设置在所述传送机构上，所述传送机构处于第二工作位置时，所述传送机构通过所述支腿直接支撑在支撑物上。
[0009]
进一步地，所述传送机构包括：托架，所述托架可移动地设置；导向部件，所述导向部件设置在所述托架上，所述托架通过移动调节所述导向部件的工作位置。
[0010]
进一步地，所述导向部件的第一端对应所述传送机构的进料端，所述导向部件的
第二端对应所述传送机构的出料端；在所述第一工作位置，所述导向部件的第一端高于第二端；在所述第二工作位置，所述导向部件的第一端低于第二端，所述托架通过移动调节所述导向部件第一端与第二端的相对位置。
[0011]
进一步地，所述导向部件为流利条。
[0012]
进一步地，所述传送机构的进料端设置有单向扣，所述单向扣用于在所述物料回流至进料端时对物料进行限位。
[0013]
进一步地，所述传送机构为多个，多个所述传送机构相邻设置在所述生产线的下方，每个所述传送机构可在所述第一工作位置和所述第二工作位置间单独切换。
[0014]
根据本发明的另一个方面，公开了一种生产线，包括上述的供料装置。
[0015]
本发明的供料装置通过设置传送机构，可以将物料传送至升降平台上，然后，升降平台将该物料提升至取件位置，取件位置位于方便操作人员方便拿取零件的高度，从而员工在拿取物料时，不用再弯腰拿取，可以减少拿取时间，特别是遇到较重的物料时，可以降低劳动强度，另外，由于可以改变传送机构的工作位置，可以实现物料回流，从而方便物料的回收。
附图说明
[0016]
图1是本发明实施例的供料装置的结构示意图；
[0017]
图2是图1中a的局部放大图；
[0018]
图3是本发明实施例的传送机构的结构示意图；
[0019]
图4是图3中b的局部放大图；
[0020]
图例：10、升降平台；20、传送机构；21、托架；22、导向部件；23、单向扣；50、安装架；60、支撑组件；61、第一支杆；62、第二支杆；70、支腿。
具体实施方式
[0021]
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0022]
如图1至图3所示，本发明公开了一种供料装置，包括升降平台10和传送机构20，升降平台10用于放置物料，升降平台10具有起始位置和取件位置，取件位置高于起始位置，升降平台10通过上升或下降在起始位置和取件位置间切换；传送机构20与升降平台10对应设置，传送机构20的出料端与升降平台10的起始位置对应设置，传送机构20用于将物料传送至位于起始位置的升降平台10上，传送机构20具有第一工作位置和第二工作位置；在第一工作位置，传送机构20的进料端高于出料端，物料自传送机构20的进料端传送至出料端；在第二工作位置，传送机构20的进料端低于出料端，物料自传送机构20的出料端回流至进料端，传送机构20可通过移动在第一工作位置和第二工作位置间切换。本发明的供料装置通过设置传送机构20，可以将物料传送至升降平台10上，然后，升降平台10将该物料提升至取件位置，取件位置位于方便操作人员方便拿取零件的高度，从而员工在拿取物料时，不用再弯腰拿取，可以减少拿取时间，特别是遇到较重的物料时，可以降低劳动强度，另外，由于可以改变传送机构20的工作位置，可以实现物料回流，从而方便物料的回收。
[0023]
在上述实施例中，传送机构20通过支撑组件60可移动地安装在安装架50上，其中，安装架50可以是单独的安装在支撑物上的结构，也可以是供料装置或者生产线的机架，支
撑物可以使地面，也可以是其他支撑结构。支撑组件60包括第一支杆61和第二支杆62，第一支杆61的第一端可转动地设置在传送机构20上；第二支杆62的第一端可转动地设置在安装架50上，第一支杆61的第二端与第二支杆62的第二端铰接。本发明的供料装置通过设置支撑组件60，使支撑组件60可以移动地安装在安装架50上，从而使传送机构20可以在第一工作位置和第二工作位置间切换。
[0024]
具体而言，支撑组件60具有第一支撑状态和第二支撑状态；在第一支撑状态，第一支杆61与第二支杆62相对接且形成自锁，支撑组件60将传送机构20支撑至第一工作位置，换句话说，第一支杆61与第二支杆62对接形成180
°
并且倾斜在传送机构20与安装架50之间，通过重力作用实现自锁，从而实现对传送机构20的支撑；在第二支撑状态，第一支杆61与第二支杆62相互转动至解锁状态，传送机构20处于第二工作位置，也就是说，第一支杆61与第二支杆62之间通过转动形成如图3所示的小于90
°
的角度，从而使传送机构20进料端降低高度，切换至第二工作位置。本发明的供料装置通过第一支杆61与第二支杆62的相互配合，实现对传送机构20的支撑，而且，可以方便地解锁，方便对传送机构20工作位置的切换。
[0025]
在上述实施例中，还包括支腿70，支腿70设置在传送机构20上，传送机构20处于第二工作位置时，传送机构20通过支腿70直接支撑在支撑物上。本发明的供料装置通过设置支腿70可以使传送机构20在处于第二工作位置时，实现稳定支撑。
[0026]
在上述实施例中，传送机构20包括托架21和导向部件22，托架21可移动地设置；导向部件22设置在托架21上，托架21通过移动调节导向部件22的工作位置。本发明的供料装置通过可以通过托架21实现对导向部件22的控制，方便操作。
[0027]
在上述实施例中，导向部件22的第一端对应传送机构20的进料端，导向部件22的第二端对应传送机构20的出料端；在第一工作位置，导向部件22的第一端高于第二端；在第二工作位置，导向部件22的第一端低于第二端，托架21通过移动调节导向部件22第一端与第二端的相对位置。
[0028]
在上述实施例中，导向部件22为流利条。本发明的供料装置通过设置流利条，可以实现物料通过自重，自高处向低处传送，使用方便，成本低廉。
[0029]
在上述实施例中，传送机构20的进料端设置有单向扣23，单向扣23用于在物料回流至进料端时对物料进行限位。本发明的供料装置通过设置单向扣23，可以在防止物料回流时，自传送机构20的进料端脱离，而在从进料端补充物料时，不会受到单向扣23的影响。
[0030]
在上述实施例中，传送机构20为多个，多个传送机构20相邻设置在生产线的下方，每个传送机构20可在第一工作位置和第二工作位置间单独切换。本发明的供料装置通过在使用时，可以将其中一个传送机构20调节至第一工作位置，从而与升降平台10配合将物料提升至取件位置，而在使用完物料后，可以将物料放入其他的传送机构20中，其他传送机构20可以调节至第二工作位置，从而实现物料回流，方便后续回收。
[0031]
根据本发明的另一个方面，公开了一种生产线，包括上述的供料装置。
[0032]
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。