一种新型周转箱及折叠方法与流程

一种新型周转箱及折叠方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于周转箱的领域，尤其涉及一种新型周转箱。


背景技术：

[0002]
周转箱是一种在货运领域常用的包装设备，其广泛应用在液体，尤其是非化工原料，以及颗粒、粉末状物体的包装和运输中，周转箱通常具备一个足够大的容纳空间来对上述货物进行盛装。为了保证其运输途中不会被搬运、堆叠放置的过程损坏箱体或造成内部材料的损坏，一般周转箱箱体四周的板材都是使用铁或钢合金材料，保证其自身的强度。但是由于硬材料的问题，箱体自身的密封性很差，在存放一些需要密封包装的材料需要使用密封袋包装好后再放置至箱体内，这样导致使用或卸料时，多了一道密封袋包装或拆卸的工序，造成运输成本增加，工序繁杂。而相应的周转箱整体的体积也较大，当其不盛装货物被空置时，其自身的存放及运输就显得不够方便。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中可折叠周转箱的密封箱体自身密封性能差的问题，本发明提供了一种新型周转箱。
[0004]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种新型周转箱，包括底架、可转动设于所述底架上的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，以及设于左侧板和右侧板上的左盖板和右盖板，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板均和向底架方向转动使周转箱折叠，且所述底架、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、左盖板和右盖板的内侧均设有塑料密封板。
[0006]
周转箱折叠方法，包括如下步骤：
[0007]
a、将前侧板、后侧板上的上盖卡锁件解锁；
[0008]
b、将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板之间的快速锁紧结构解锁；
[0009]
c、将左盖板向左侧板外翻，右盖板向右侧板外翻，且利用左侧板与左盖板形成的重心朝外，使左侧板竖立，利用右侧板与右盖板形成的重心朝外，使右侧板竖立；
[0010]
d、将前侧板向上抬起，使其下端脱离底架的嵌入槽后，将前侧板向底架方向转动直至翻转至底架上，将后侧板向上抬起，使其下端脱离底架的嵌入槽后，将后侧板向底架方向转动直至翻转至前侧板上；
[0011]
e、推动左侧板使左侧板连同左盖板一同向底架方向转动直至翻转至后侧板上，推动右侧板使右侧板连同右盖板一同向底架方向转动直至翻转至左侧板上，完成周转箱折叠。
[0012]
与现有技术相比，本发明有如下优点：
[0013]
1、本发明提供了一种新型周转箱，其自身通过四周侧板向底架方向转动即可完成折叠，大大节约了空箱的运输空间。而且采用双层的结构，在侧板的内侧增加塑料密封板，利用塑料板自身的可塑性，使其在箱体内相互边缘贴合，能够围成密封的内腔，从而保证了
箱体内部的密封性，而且外部仍然为箱体自身的侧板材料，其外部强度也得到了保证，满足运输和存放的需求同时能够实现内部的密封，省去了通过密封袋包装材料的工序，节约了成本。
【附图说明】
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为周转箱的结构图；图2为周转箱的结构图(上盖板打开)；图3为周转箱的结构爆炸图；图4为周转箱的折叠状态图(前后侧板折叠)；图5为侧板的结构图；图6为侧板的结构爆炸图；图7为周转箱上盖卡锁件的结构图；图8为周转箱上盖卡锁件的结构图(解锁状态)；图9为上盖卡锁件的结构爆炸图；图10为周转箱折叠后的结构图；图11为多个周转箱折叠后的叠放示意图；图12为周转箱侧板卡锁件的结构图；图13为周转箱侧板卡锁件的结构图二；图14为周转箱前侧板防脱卡结构的示意图；图15为周转箱前侧板防脱卡结构的示意图二；图16为周转箱上卸料结构的示意图；图17为周转箱上卸料结构的示意图(打开状态)；图18为周转箱上卸料结构的示意图(展开状态)；图19为辅助导向板的结构图；图20为辅助导向板上联动结构的示意图。
【具体实施方式】
[0016]
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0018]
如图1至图3所示，一种新型周转箱，包括底架21、可转动设于所述底架21上的前侧板22、后侧板23、左侧板24、右侧板25，以及设于左侧板24和右侧板25上的左盖板26和右盖板27，所述前侧板22、后侧板23、左侧板24、右侧板25均和向底架21方向转动使周转箱折叠，且所述底架21、前侧板22、后侧板23、左侧板24、右侧板25、左盖板26和右盖板27的内侧均设有塑料密封板2。本发明提供了一种新型周转箱，其自身通过四周侧板向底架方向转动即可完成折叠，大大节约了空箱的运输空间。而且采用双层的结构，在侧板的内侧增加塑料密封板，利用塑料板自身的可塑性，使其在箱体内相互边缘贴合，能够围成密封的内腔，从而保证了箱体内部的密封性，而且外部仍然为箱体自身的侧板材料，其外部强度也得到了保证，满足运输和存放的需求同时能够实现内部的密封，省去了通过密封袋包装材料的工序，节约了成本。
[0019]
如图3至图6所示，本方案中，多个侧板组合的箱体9其内部形成由各侧板1对应的塑料密封板2围成的密封内腔901。且所述塑料密封板2焊接在所述侧板1内侧。而且，所述侧板1为铁合金材料制成。由于箱体自身有强度需求，不能直接采用塑料密封板作为箱体的侧板，本方案采用铁板配合塑料板的双结合，达到高强度的同时保护内部的密封性。而铁板与塑料板的连接本方案不采用额外的连接件，而是利用焊接的方式。
[0020]
另外，所述塑料密封板2通过密封连接件或铆接在所述侧板1内侧。其为另一种连接方式。
[0021]
而且所述侧板1为框架式结构，其包括外框11、设于外框11内的连接加固条12，所述塑料密封板2上对应所述外框11的位置上设有多个连接位201。该连接位为铆钉的连接位置或者焊接的位置，保证连接的强度，不易松动。
[0022]
如图5、图6所示，本方案中，为了保证内部的密封性能，还设有自密封结构，所述塑料密封板2的左右两侧上设有向相邻侧板1方向凸起的密封边缘结构202。其采用双层的结构，在侧板的内侧增加塑料密封板，利用塑料板自身的可塑性，而且在塑料密封板的两侧边缘上设有密封边缘结构，使其在箱体内边缘与相邻的侧板更贴合，能够密封好多个侧板之间的间隙，使其围成密封的内腔，从而保证了箱体内部的密封性，而且外部仍然为箱体自身的侧板材料，其外部强度也得到了保证，满足运输和存放的需求同时能够实现内部的密封，省去了通过密封袋包装材料的工序，节约了成本。
[0023]
进一步地，所述密封边缘结构202为塑料密封板2的左右侧边弯折而成。其结构简单，与塑料密封板一体成型，通过弯折形成的边缘，其在连接时能够更加靠近另一侧板，使得侧板边缘的间隙密封效果更好。
[0024]
又进一步地，所述密封边缘结构202与侧板1之间还设有连接在所述侧板1上的中间密封层203。中间密封层用作填充在弯折的密封边缘结构与原来的侧板之间的空隙中，其能进一步加强密封效果。具体地，中间密封层采用密封棉即可实现该效果。
[0025]
另外，所述密封边缘结构202包括向相邻侧板1方向弯折的折弯段2021和与折弯段2021边沿连接的平直贴合段2022。其折弯后保持一段平直的结构，有利于与相邻的侧板侧面贴好，保持良好的密封效果。本方案所述平直贴合段2022的宽度大于或等于所述侧板1的厚度。确保密封效果。
[0026]
如图7至图9所示，本方案周转箱上还设有封盖卡锁结构，所述前侧板22上设有用于从前端卡扣在所述左盖板26或右盖板27边缘上的上盖卡锁件3，且所述上盖卡锁件3可转动的连接在所述前侧板22上，通过转动所述上盖卡锁件3可使上盖卡锁件3脱离与左盖板26或右盖板27的卡接。在塑料密封板的两侧边缘上设有密封边缘结构，使其在箱体内边缘与相邻的侧板更贴合，能够密封好多个侧板之间的间隙，使其围成密封的内腔，从而保证了箱体内部的密封性，而且外部仍然为箱体自身的侧板材料，其外部强度也得到了保证，满足运输和存放的需求同时能够实现内部的密封，省去了通过密封袋包装材料的工序，节约了成本。
[0027]
进一步地，所述后侧板23上也设有所述的上盖卡锁件3。即从两侧对上盖进行锁紧。而且，所述前侧板22、后侧板23上均设有2对所述的上盖卡锁件3。
[0028]
再进一步地，所述上盖卡锁件3包括设于前侧板22上的卡座31、横穿所述卡座31的活动转杆32以及连接在所述活动转杆32端部的卡扣33，所述活动转杆32可相对所述卡座31横向移动以及转动，所述活动转杆32与卡座31之间还设有弹性复位件。活动转杆32可相对卡座横移以及转动，横移保证活动转杆能够带动卡扣横移，从而保证卡扣能够卡锁在上盖上。
[0029]
另外，所述卡座31上设有用于限制所述卡扣33相对前侧板22外翻的限位挡板311，所述活动转杆32可带动卡扣33相对卡座31横移使卡扣33脱离所述限位挡板311。通过限位
挡板311可使活动转杆32限制在锁紧状态，不容易松动，也防止在运输或搬运过程中因误触造成的解锁。简单的结构使得结构卡锁更为稳固。
[0030]
具体地，所述卡扣33包括与所述活动转杆32连接的连接部、与连接部连接且向外折弯形成凹型的卡扣部331、连接在卡扣部331上端与右盖板27平行的上挡部332。使得卡扣形成一带凹口的造型，通过凹口卡入前侧板与上盖板上，形成夹紧卡锁。
[0031]
而且，所述卡扣部331上还开设有通孔，所述左盖板26相对通孔处也开设有连接孔。为了进一步保证锁紧的效果，对于封箱要求较为高的应用中，本结构还能通过该链接孔上增加连接件，使得卡扣进一步与上盖锁紧连接，在拆卸时需要先拆除连接件，再通过使卡扣脱离的拆卸方式。连接件可采用螺栓、限位销等。
[0032]
又进一步地，所述右盖板27与左盖板26相对的一端上设有延伸至左盖板26边缘的反扣边缘23a。这样两侧的上盖板在关闭时，右盖板压合在左盖板上。使得左盖板不易打开。
[0033]
另外，所述反扣边缘23a上还设有扶手环23a1。其方便操作人员打开或关闭盖板。
[0034]
如图10、图11所示，本方案周转箱上还设有折叠叠放结构，所述底架21的左右两侧上均设有固定的连接架91，所述左侧板24和右侧板25分别铰接在两侧的连接架91上，且周转箱折叠后所述前侧板22、后侧板23、左侧板24、右侧板25均位于连接架91上端面以下；所述连接架91上端面为水平的叠放面901，所述连接架91的下端面为延伸至底架21下端面的支撑脚902，且该支撑脚902可与另一相同结构折叠后的周转箱上的叠放面901配合使两个周转箱水平叠放。其在底架与左右侧板之间增加了连接架，利用折叠后的各侧板都低于连接架的上端面的结构，相当于两侧的连接架上端叠放面形成放置平面，与另一周转箱上的连接架下端支撑脚配合，形成水平堆叠放置。这样可使得折叠后的周转箱放置整整有条。而且两侧的连接架起到保护各个折叠侧板的作用，有效防止上端的周转箱压在侧板上造成损坏。另外也便于后续对堆放的周转箱进行搬运。
[0035]
进一步地，所述连接架91上端面上位于朝外的一侧还设有向上延伸的挡板911。该挡板911有效限制上方堆叠的周转箱不会从两侧移动，而且在左右侧板展开时用于支撑左右侧板，不会朝外翻。简单的结构保持箱体的稳定性，而且使得叠放的效果更好。
[0036]
进一步地，所述右侧板25上挡板911的两端与右侧板25前后两端之间留有让位缺口912。让位缺口912的设置方便叠放时上方周转箱的支撑脚安放。具体地，所述连接架91为框架状，包括上支撑条92、连接在上支撑条92两侧的侧柱93，所述支撑脚902连接在侧柱93的底部。上方周转箱的支撑脚902叠放在下方周转箱的支撑条上，形成配合叠放。
[0037]
另外，连接架91内侧位于两侧柱93之间、上支撑条92和支撑脚902之间还设有加固连接条。有利于加强连接架91的稳固结构。
[0038]
而且，所述支撑脚902的右端面内收，使其右端面位于侧柱93右端面的左侧。由于叠放面901的外端面还设有上挡板911，且上挡板911端面与侧柱93端面齐平，故支撑脚902内收相当于让位上挡板911，使得上方的周转箱能够叠放在上挡板911内侧的叠放面901上。
[0039]
而且，所述侧柱93的宽度小于或等于所述让位缺口912的宽度。这样在叠放时侧柱93能够不受上挡板911的阻挡。而且侧柱93与上挡板911的端部形成限位，也限制了上方周转箱的前后移动，而两侧的上挡板911则限制了上方周转箱的左右移动。
[0040]
如图12、13所示，本方案中，侧板与侧板之间还设有快速锁紧结构，所述侧板1上设有可伸入至相邻侧板1内的锁条41，且转动所述锁条41时可将另一侧板1的内侧面压紧在侧
板端面上锁紧或转动至与另一侧板1的锁孔42一致时锁条41可脱离另一侧板1。其采用插入式锁条的结构，通过一个侧板上的锁条插入至另一侧板内部，且在转动锁定时，利用锁条的结构，将另一侧板压向带有锁条侧板的端部，一来使其保持良好的密封性连接，二来其操作简单，锁紧或松开只要转动锁条即可，大大提高操作效率，而且使用轻松。而且，其利用锁条锁紧时能使另一侧板的内侧面压紧在带有锁条侧板的端面，配合凸起的密封边缘结构，使得侧板与侧板的连接间隙能够得到很好的密封，进一步保证内部空间的密封性能。
[0041]
进一步地，所述锁条41前端设有锁头43，所述锁头43与锁孔42均为长条形或椭圆形。这样锁头43在转动后，即可与锁孔发生错位相对，形成卡锁。
[0042]
而且，所述锁头43与锁条41相对的侧面为自外侧向内侧逐渐向锁条延伸的斜面或弧形面。该内侧的斜面或弧形面，在锁头转动时，内侧的弧形面使得锁头在转动过程中，逐渐形成压紧侧板内壁的力，最终将侧板压紧在锁头所连接的侧板上，形成自锁紧。相当于在刚开始转动时，侧板的内壁与弧面的外侧接触，在逐渐转动的过程中，弧面逐渐变厚，从而将内壁压向侧板。
[0043]
进一步地，所述塑料密封板2的左右两侧上设有向相邻侧板1方向凸起的密封边缘结构202，所述密封边缘结构202上设有与锁孔42相对的通孔。其利用锁条锁紧时能使另一侧板的内侧面压紧在带有锁条侧板的端面，配合凸起的密封边缘结构，使得侧板与侧板的连接间隙能够得到很好的密封，进一步保证内部空间的密封性能。
[0044]
而且，所述快速锁紧结构还包括连接在侧板1上的锁座401，所述锁条41穿插在锁座401上且可相对锁座401左右移动以及转动。另外，所述锁条41的一侧上还设有转动把手411方便操作，锁紧以及解锁操作简单。
[0045]
进一步地，所述锁座401上还设有供所述转动把手411锁紧卡入的自压卡座4011。自压卡座4011上设有供把手411卡入的缺口，缺口两侧设有相对的弹性块，这样把手卡入后不易脱离，能够起到防止松动的效果。
[0046]
如图2、4所示，本方案中，周转箱上还设有防倾倒侧板的结构，所述左盖板26可相对所述左侧板24外翻并使所述左侧板24和左盖板26形成的重心朝外侧偏离所述左侧板24与底架21铰接点的平面。其采用特别的结构，利用左盖板相对左侧板外翻时即折叠中将箱体打开时，使得左盖板与左侧板共同形成的重心与左侧板与底架的铰接处不在一个垂直面上，而且是位于垂直面外侧，从而使左侧板具有相对底架外翻的趋势，从而使左侧板保持一个直立的状态，不容易倾倒，有效防止在折叠前后侧板的过程中自动倾倒。而且需要折叠时只需在外侧轻推即可，实用又方便。
[0047]
具体地，所述左侧板24铰接在左侧的连接架91上，所述左侧板24通过两侧向下延伸的铰接片241与所述连接架91铰接。而且，所述铰接片241与连接架91相对的下端向右侧突出，使其下端宽于上端，且铰接片241与连接架91铰接处位于铰接片241中心线右侧。这样能够使得左侧板的铰接点位置能够向外偏离，从而在上盖板打开后形成上述的防倾倒效果。
[0048]
另外，所述左侧板24连接在铰接片241上端内侧，且位于铰接片241中心线处或铰接片241中心线左侧。利用重心偏移的原理，在正常开启时，左侧板24相当于保持向外倾斜的趋势，从而其在自身重力下也不会轻易向内翻，方便收折过程中保持直立。配合上述提到的上档边作为支撑，保证左侧板或右侧板的直立展开状态。
[0049]
又进一步地，所述左盖板26的下端与所述左侧板24之间设有铰接件2601。所述左侧板24为由多条横杆组成的外框以及连接在外框内侧的塑料密封板2形成，所述铰接件2601的一端连接在外框中上横杆的下端，另一端连接在左盖板26的下端。该铰接件一侧连接在上横杆的下端，使得左盖板在外翻转时，能够形成错位差，保持左盖板不会形成垂直向下的姿态，由于铰接件的上端与下端不可能共面垂直的位置。从而保证左盖板外翻后能够使得重心外移。
[0050]
具体地，所述铰接件2601包括设于左侧板外框上的第一铰接座26011、设于左盖板26下端的第二铰接座26012以及设于第一铰接座26011和第二铰接座26012之间的活动件26013。其相当于2个铰接转动点，能够使得左盖板转动更为灵活。
[0051]
而且，所述左盖板26的外侧靠近下端处设有防刮垫片262。这样在左盖板外翻时，其外侧与左侧板外侧相碰的位置，这是防刮垫片262有利于保护左侧板外侧不被碰花。
[0052]
如图14、15所示，本方案中，周转箱的前后侧板还设有防脱卡结构，所述前侧板22的两侧设有向两侧外伸的卡凸221，所述连接架91上设有供所述卡凸221伸入的竖向槽222，且所述竖向槽222的一侧设有可供所述卡凸221滑出的脱离口223，所述卡凸221从脱离口221离开竖向槽222后，所述前侧板22可从连接架91上拆卸。其采用竖向槽与前侧板的两侧卡凸配合，限制卡凸只能上下移动或转动，即使前侧板只能相对底架转动收折或者相对底架上下移动，当移动到脱离口时，只需将卡凸从脱离口移出，即可将前侧板从底架上拆除，该结构一来可限制前侧板不易脱离，二来不阻碍前侧板相对底架转动，而且拆卸、安装容易，便于后期更换维护。
[0053]
进一步地，所述底架21上端面上设有供所述前侧板22下端嵌入的嵌入槽2101。而且，所述脱离口223靠近所述竖向槽222上端。配合底架上的嵌入槽，使得前侧板展开状态能够保持竖立，在需要折叠时，只需轻抬前侧板，即可使其脱离嵌入槽，即可相对底架转动。而且脱离口位置较高，保证轻抬时不容易从脱离口脱离。
[0054]
另外，所述脱离口223处设有自外向内侧倾斜的导向结构。这样在拆卸或者安装时，倾斜的导向结构使得卡凸能够顺利通过脱离口，方便操作。
[0055]
如图16至图20所示，本方案中，周转箱还具有侧边卸料结构，侧板1上靠近底架21处设有卸料口61，所述卸料口61上设有可相对侧板1转动打开的卸料门62，所述卸料口61上还设有当卸料门开启后，可向地面方向转动的辅助导向板63。其在原有的卸料口上增加辅助导向板，使得在卸料时通过辅助导向板搭建成一个从卸料口延伸至地面的斜坡，这样物料在卸料时能够顺着辅助导向板卸料，克服了因卸料口与地面的高度差造成的物料掉落损坏，而且结构简单，使用方便。
[0056]
进一步地，所述辅助导向板63的下端交接在卸料口63的下端。其能够在卸料门开启后，沿铰接处转动放出。
[0057]
又进一步地，所述辅助导向板63上还设有可相对辅助导向板63伸展或收缩的延伸板64。使得辅助导向板还具有伸展性，通过展开可延长辅助导向板的距离，使其能够适应不同的高度差。
[0058]
另外，所述延伸板64设于所述辅助导向板63的底部且可相对辅助导向板63移动，所述辅助导向板63底部设有限制所述延伸板64移动范围的导向件。其简单的结构，能够实现伸展与收合，方便使用。
[0059]
而且，所述延伸板64的端部上还设有与所述延伸板64成钝角设置的支撑边缘641。支撑边缘能够与地面保持水平，即够在卸料时保持延伸板64不会移动，保持稳定性。
[0060]
进一步地，所述辅助导向板63的两侧上还设有限位挡边631。防止卸料时物料从两侧滚落。
[0061]
本方案中，为了提高卸料门以及辅助导向板的开启效率，还设置了联动机构，所述卸料门62与所述辅助导向板63之间还设有当卸料门62转动时可带动辅助导向板63转动的联动机构。使得卸料门开启时能够自动将辅助导向板打开，而且在卸料门关闭时能够自动带动辅助导向板收合，简单的结构实现高度自动化，简化人工操作，提高效率。
[0062]
具体地，所述联动机构包括设于卸料门62上随卸料门62一同转动的第一转轴71、设于辅助导向板63上的第二转轴72、设于第一转轴71上的第一传动齿轮711、设于侧板1上的第二传动齿轮73以及设于第一传动齿轮711和第二传动齿轮73上的传动链，所述第二转轴72上设有配合在传动链外侧的反向传动齿轮721。这样在传动齿轮带动传动链转动的时候，位于传动链外侧的反向传动齿轮721也被带动转动，这样第一传动齿轮与反向传动齿轮721的转向相反，即可使第一转轴与第二转轴的转向相反，由于第一转轴与第二转轴的转动角度无需太大，半圈不到，无需担心在外侧与传动链配合的反向传动齿轮会在传动过程中发生松动。
[0063]
本方案还提供了周转箱折叠方法，包括如下步骤：a、将前侧板、后侧板上的上盖卡锁件解锁；b、将前侧板、后侧板、左侧板、右侧板之间的快速锁紧结构解锁；c、将左盖板向左侧板外翻，右盖板向右侧板外翻，且利用左侧板与左盖板形成的重心朝外，使左侧板竖立，利用右侧板与右盖板形成的重心朝外，使右侧板竖立；d、将前侧板向上抬起，使其下端脱离底架的嵌入槽后，将前侧板向底架方向转动直至翻转至底架上，将后侧板向上抬起，使其下端脱离底架的嵌入槽后，将后侧板向底架方向转动直至翻转至前侧板上；e、推动左侧板使左侧板连同左盖板一同向底架方向转动直至翻转至后侧板上，推动右侧板使右侧板连同右盖板一同向底架方向转动直至翻转至左侧板上，完成周转箱折叠。该方法主要在上方的左右盖板翻开后，使左右侧板保持直立，这样能够方便先折叠前后侧板，再折叠左右侧，使得折叠能够按顺序进行，省时省力，而且这得效果好。
[0064]
本发明提供了一种新型周转箱，其自身通过四周侧板向底架方向转动即可完成折叠，大大节约了空箱的运输空间。而且采用双层的结构，在侧板的内侧增加塑料密封板，利用塑料板自身的可塑性，使其在箱体内相互边缘贴合，能够围成密封的内腔，从而保证了箱体内部的密封性，而且外部仍然为箱体自身的侧板材料，其外部强度也得到了保证，满足运输和存放的需求同时能够实现内部的密封，省去了通过密封袋包装材料的工序，节约了成本。
[0065]
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。