斗轮堆取料机取料作业落料导料架的制作方法

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本实用新型属于机械设备领域，具体涉及散料堆放场地使用的斗轮堆取料机溜料斗下方的落料导料装置。


背景技术：

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斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取设备，目前已经广泛应用于火力发电厂、矿山、港口、码头、水泥厂、钢铁厂等散料(煤、焦碳、矿石等)存储料场的堆取料作业。
[0003]
斗轮堆取料机有堆料作业和取料作业两种方式。堆料作业由地面系统胶带机运送来的物料经尾车卸到臂架上的胶带输送机上，再经胶带输送机将物料输送到臂架前端抛卸至料场。通过整台设备的运行，臂架的回转与俯仰可在设备两侧各堆出整齐的料堆。取料作业是通过臂架的回转和俯仰及斗轮机构连续旋转，将物料从料场取至斗轮机料斗后，经溜导料斗卸至反向运行的臂架上的胶带输送机上，再经设备中心处的溜料斗落至地面系统胶带机上。
[0004]
取料作业时，为防止斗轮机落料斗抛撒散料落至系统胶带边缘甚至系统胶带以外，通常都在系统胶带上方安装导料架。参阅图1，所述的导料架包括支撑在系统胶带机两侧机架1上的支架4、安装在支架4上的竖向固定挡料板5。所述的固定挡料板5位于系统胶带2上方偏向胶带两侧的位置，固定挡料板5上端连接支架4。现有的导料架上的两片固定挡料板5位于系统胶带2两侧内靠近边缘，两者之间的间距较大，从落料斗下落的料流有时偏向一侧的固定挡料板，偏离胶带中心的料流会导致系统胶带2跑偏，损伤胶带2和胶带托辊3，影响堆取料作业。又因固定挡料板2下端距离胶带比较近，在系统胶带机处于物料通过工况时，固定挡料板5下端会切入料流，出现犁料现象，不仅给挡料板5带来无端的磨损，而且常将散料拨出系统胶带而落地，导致散料浪费或增加回收的人力投入。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种斗轮堆取料机取料作业落料导料架，用于取料作业对落向系统胶带机的料流导向，克服现有导料架存在的落料有时不居中而导致胶带跑偏及固定挡料板对系统皮带上的料流犁料的缺点。
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本实用新型的导向架，包括支撑在系统胶带两侧机架上的支架、安装在支架上的固定挡料板，所作的改进是：加大固定挡料板下端与系统胶带的距离，在固定挡料板朝向系统胶带中心的前侧设置料流调节板，在固定挡料板下端设置活动挡料板，所述的料流调节板用和胶带纵向同向的铰轴铰接在固定挡料板上部，料流调节板背面设料流调节板顶持螺杆，顶持螺杆穿过固定挡料板的透孔装配在固定在支架上的螺母上，螺杆伸出螺母的外端为手动扳手衔接端；所述的活动挡料板上端用和胶带纵向同向的铰轴铰接在支架上，活动挡料板背面(背向系统胶带中心一侧)的中、下部与支架之间铰接连接液压缸。
[0007]
本实用新型的工作过程是：在从溜料斗中落下的落料点位置不居中时，为避免系
统带跑偏，通过丝杆推动料流调节板绕铰轴向系统胶带中心旋转，使料流调节板下端向系统胶带中部方向移位，调节料流的落点，避免系统皮带因落料不居中而跑偏。
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当系统胶带上的物料处于直通工况时，伸展液压缸，推动活动导料板绕铰轴旋转，使其下端抬至料流上方，避免犁料。
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本实用新型的积极效果是：通过调控料流调节板下端位置，防止斗轮机落料斗抛落的散料相对系统胶带不居中，消除了因落料导致系统胶带跑偏的不足。通过调节活动挡料板下端的起落，避免了挡料板在系统胶带机直通工况时挡料板犁料的缺点。通过以上改进，提高了设备性能，改善了斗轮机工作状态，减少了检修维护量，还延长了系统皮带的使用寿命。
附图说明
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图1为现有的导向架主视图。
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图2为本实用新型导料架主视图。
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图3为本实用新型导料架料流调节板动作示意图。
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图4为本实用新型导料架挡料板起升机构动作示意图。
具体实施方式
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参阅图2、图3、图4，本实用新型的落料缓冲装置，包括支撑在系统胶带两侧机架1上的支架4、安装在支架4上的固定挡料板5，所作的改进是：通过缩短固定挡料板5的竖向尺寸，加大固定挡料板5下端与系统胶带2的距离，在固定挡料板5朝向系统胶带中心的前侧设置料流调节板6，在固定挡料板下端设置活动挡料板11。所述的料流调节板6用和胶带2纵向同向的铰轴7铰接在固定挡料板5上部，料流调节板6背面设置料流调节板顶持螺杆8，顶持螺杆8穿过固定挡料板5的透孔装配在固定座支架的螺母9上，螺杆8伸出螺母7的外端为手动扳手衔接端；所述的活动挡料板11上端用和胶带纵向同向的铰轴10铰接在支架4上，活动挡料板11背面(背向系统胶带中心一侧)中、下部与支架4之间铰接连接液压缸12。