一种内孔测量装置的制作方法

本实用新型涉及内孔测量技术领域，特别涉及一种内孔测量装置。

背景技术：

在翻车机、卸船机、斗轮机、堆取料机等大型设备中，有许多大部件高同轴度铰孔在加工过程中，无法精确测量内孔尺寸的设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内孔测量装置，所要解决的技术问题是：大部件高同轴度铰孔在加工过程中，无法精确测量内孔尺寸。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内孔测量装置，包括呈C型的手柄、顶针和百分表，所述手柄的下部设置有上下贯穿第一穿孔，所述顶针伸入所述第一穿孔内，且伸入长度可调；所述手柄的下端设置有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉对顶针进行锁紧；所述手柄的上部设置有上下贯穿第二穿孔，所述百分表的检测端伸入所述第二穿孔内，所述手柄的上端设置有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉对百分表的检测端进行锁紧。

本实用新型的有益效果是：调节顶针穿过手柄的长度，实现调节顶针与百分表的相对距离，在对第一锁紧螺钉对顶针进行锁紧，将手柄放置在铰孔和镗杆之间，读取百分表的读数；结构简单，成本低廉，测量精度高，能够满足加工过程中铰孔尺寸的精确测量需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述手柄的中部设置有多个水平布置的第三穿孔，多个第三穿孔排列成圆弧状；相邻两个第三穿孔之间的间距与手指的间距一致，每一第三穿孔的孔径与手指的大小匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三穿孔便于进行手持手柄，使得操作更加简便。

进一步，所述手柄的第一穿孔和第二穿孔的中心轴处于同一轴线上。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升测量精准性。

进一步，所述手柄由精铸件制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：减小受力变形，保障检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一种内孔测量装置的实施示意图；

图2为图1的AA剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、手柄，2、顶针，3、第一锁紧螺钉，4、百分表，5、第二锁紧螺钉，6、第三穿孔，7、待测内孔工件，8、镗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种内孔测量装置，包括呈C型的手柄1、顶针2和百分表4，所述手柄1的下部设置有上下贯穿第一穿孔，所述顶针2伸入所述第一穿孔内，且伸入长度可调；所述手柄1的下端设置有第一锁紧螺钉3，所述第一锁紧螺钉3对顶针2进行锁紧；所述手柄1的上部设置有上下贯穿第二穿孔，所述百分表4的检测端伸入所述第二穿孔内，所述手柄1的上端设置有第二锁紧螺钉5，所述第二锁紧螺钉5对百分表4的检测端进行锁紧。

上述实施例中，在铰孔加工过程时，根据待测内孔工件的铰孔尺寸调节外径千分尺，利用外径千分尺检测顶针和百分表之间的相对距离，通过调节顶针穿过手柄的长度来调节顶针与百分表的相对距离；再将第一锁紧螺钉对顶针进行锁紧，将手柄放置在待测内孔工件和镗杆之间，读取百分表的读数；结构简单，成本低廉，测量精度高，能够满足加工过程中铰孔尺寸的精确测量需求。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述手柄1的中部设置有多个水平布置的第三穿孔6，多个第三穿孔6排列成圆弧状；相邻两个第三穿孔6之间的间距与手指的间距一致，每一第三穿孔6的孔径与手指的大小匹配。

上述实施例中，第三穿孔6便于进行手持手柄1，使得操作更加简便。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述手柄1的第一穿孔和第二穿孔的中心轴处于同一轴线上，提升测量精准性。

可选的，作为本实用新型的一个实施例：所述手柄1由精铸件制成，减小受力变形，保障检测精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。