输煤系统固定式工位装置的制作方法

本实用新型涉及一种输煤系统固定式工位装置。

背景技术：
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由于目前输煤移动工位与输煤系统采用移动连接，各部移动连接处漏粉非常严重，使现场的环境恶化，移动式密封的缺点是密封效果差，检修维护量大等缺点，现场工作环境远远达不到国家标准。所以设计研发了一种新型输煤系统固定式工位装置，根据工位用途研发固定式工位，将移动连接部位固定封闭，将各部漏泄点固定封闭，安装梨煤机及变换挡板实现堆取变换上煤，由于采用固定式连接方式，连接处密封严密，检修维护量小，现场环境得到有效治理。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种输煤系统固定式工位装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种输煤系统固定式工位装置，其组成包括：落煤筒，梨煤机，所述的落煤筒与排煤落煤筒连接，所述的排煤落煤筒安装在导料槽的上方，所述的排煤落煤筒上方安装有水雾除尘器，所述的落煤筒锥体部位设置转换挡板，所述的转换挡板下方依次安装有转换挡板电动推杆、挡板电动推杆，所述的挡板电动推杆与挡板连接，所述的导料槽上部安装有封闭箱，所述的封闭箱上方安装水雾除尘器。

所述的输煤系统固定式工位装置，所述的梨煤机安装在导料槽内，所述的梨煤机前端设置有静电档尘帘，所述的落煤筒下部通过支架安装有驱动滚筒，所述的驱动滚筒的圆周上缠绕输送带，所述的封闭箱底部与工位料斗连接。

所述的输煤系统固定式工位装置，所述的封闭箱为10mm厚钢板焊接成箱体结构，所述的静电档尘帘选用高强度耐磨橡胶制作。

有益效果：

1.本实用新型是一种输煤系统固定式工位装置，将移动连接部位固定封闭，将各部漏泄点固定封闭，安装梨煤机及变换挡板实现堆取变换上煤，由于采用固定式连接方式，连接处密封严密，检修维护量小，现场环境得到有效治理，本申请弥补了传统的输煤系统工位漏粉量大操作不便检修维护量大等弊端，通过安装一种新型输煤系统固定式工位装置，实现固定位置上煤的运行方式，极大的提高了设备运行可靠性。

本实用新型采用的静电挡尘帘，能够防止粉尘外泄，在工位漏斗护罩两侧安装水雾除尘器降低漏斗内部因原煤运动产生的诱导风。

本实用新型导料槽上部安装排煤落煤筒，并在排煤落煤筒上部安装水雾除尘器，水雾除尘器侧面安装变换挡板，变换挡板用电动推杆进行变换，能够实现堆取上煤等功能。

本实用新型导料槽上部安装的干雾除尘器及封闭箱体，当密封漏箱内部由于原煤下落带来的压力冲击使密封漏斗内部产生正压，为了消除密封漏斗内部压力安装了水雾除尘器，当密封漏斗内压力升高时通过水雾除尘器过滤后排到室内。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种输煤系统固定式工位装置，其组成包括：落煤筒1，梨煤机9，所述的落煤筒与排煤落煤筒4连接，所述的排煤落煤筒安装在导料槽11的上方，所述的排煤落煤筒上方安装有水雾除尘器2，所述的落煤筒锥体部位设置转换挡板3，所述的转换挡板下方依次安装有转换挡板电动推杆5、挡板电动推杆6，所述的挡板电动推杆与挡板7连接，所述的导料槽上部安装有封闭箱8，所述的封闭箱上方安装水雾除尘器15。

实施例2：

根据实施例1所述的输煤系统固定式工位装置，所述的梨煤机安装在导料槽内，安装梨煤机,的梨料起始点与落煤管下料点的中心点重合，所述的梨煤机前端设置有静电档尘帘10，所述的落煤筒下部通过支架安装有驱动滚筒12，所述的驱动滚筒的圆周上缠绕输送带13，所述的封闭箱底部与工位料斗14连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的输煤系统固定式工位装置，所述的封闭箱为10mm厚钢板焊接成箱体结构，所述的静电档尘帘选用高强度耐磨橡胶制作。

所述的导料槽上部安装排煤落煤筒，所述的排煤落煤筒安装到导料槽两侧与变换挡板轴处，用来隔离上煤或堆煤时使原煤顺利进入落煤筒或进入输送带上，所述的排煤落煤筒上部安装水雾除尘器，当密封漏斗内部由于原煤下落带来的压力冲击使密封漏斗内部产生正压，为了消除密封漏斗内部压力安装了水雾除尘器，当密封漏斗内压力升高时通过水雾除尘器过滤后排到室内，水雾除尘器侧面安装变换挡板，变换挡板用电动推杆进行变换，实现堆取上煤等功能，在工位输送带出入口处均安装静电挡尘帘用来阻挡密封漏斗内部粉尘外溢造成现场粉尘过大等危害。