一种喷气式污泥料仓的制作方法

本实用新型涉及污泥储存技术领域，尤其涉及一种喷气式污泥料仓。

背景技术：

随着经济的快速发展，城镇生活污水量日益增加，为了满足城镇污水的处理，我国加速了污水处理厂的建设，以确保污水得到100％的处理，但随之而来的则是污泥量的不断增加，这些污泥的含水率很高，并且含有细菌体、病毒、有机质、重金属等物质。目前，大部分污水处理厂的对污泥采用重力浓缩的方式，通过机械脱水将污泥的含水量降至80％，少部分污水处理厂在机械脱水后还对污泥进行干化处理，将其含水量降至40％以下，最后，脱水污泥或干化污泥被直接运输至水泥厂或电厂焚烧。因此，无论是脱水污泥还是干化污泥，都需要储存装置进行暂存，待运输至处置场所，目前，用于污泥储存的装置种类较多，且该类装置的应用也比较广泛，除污泥以外，还有例如煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末等，但是，由于污泥自身的泥质特性，随着储存在料仓内的污泥量越来越多，料仓仓壁会附着大量污泥，造成污泥板结，卸料时板结的污泥块体难以掉落，形成结拱，进而造成卸料不畅、储存装置容量变小等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷气式污泥料仓，该料仓通过设置喷气管，将高压空气引入储存污泥的本体的内部空间冲散结块的污泥，从而提高了卸料的顺畅度，缩短了卸料的时间，并且保证了料仓的有效利用率。

基于此，本实用新型提供了一种喷气式污泥料仓，包括本体和喷气管，所述本体设有用于储存污泥的内部空间以及与所述内部空间相连通的进料口和卸料口，且所述进料口高于所述卸料口，所述卸料口处设有卸料装置，所述喷气管设于所述本体上，用于连通供气装置并向所述内部空间喷射高压气体。

作为优选方案，所述本体包括顶盖、上壳体以及下壳体，所述顶盖、所述上壳体以及所述下壳体共同围成所述内部空间，所述进料口设于所述顶盖或所述上壳体上，所述卸料口设于所述下壳体上。

作为优选方案，所述喷气管设为两根或两根以上，两根或两根以上的所述喷气管以相同或不相同的角度穿设于所述上壳体和/或所述下壳体上。

作为优选方案，所述喷气管穿设于所述下壳体上，所述喷气管伸入所述内部空间的管段沿着所述下壳体和所述上壳体的内侧壁盘旋向上延伸至所述内部空间的顶部，且所述喷气管伸入所述内部空间的管段上开设有若干喷气孔。

作为优选方案，所述喷气管沿着所述下壳体和所述上壳体的外侧壁盘旋向上延伸至所述上壳体的顶部，且所述喷气管盘旋向上的管段上开设有若干喷气孔，所述上壳体和/或所述下壳体上设有与所述喷气孔相对应的通气孔。

作为优选方案，所述喷气管穿设于所述顶盖上，所述喷气管伸入所述内部空间的管段向下延伸至所述内部空间的底部，且所述喷气管伸入所述内部空间的管段上开设有若干喷气孔。

作为优选方案，所述上壳体为筒状，所述下壳体为上大下小的锥形，且所述卸料口设于所述下壳体的最底端。

作为优选方案，所述上壳体和下壳体上设置有振动器。

作为优选方案，所述喷气管用于连通供气装置的一端设有脉冲装置。

作为优选方案，所述本体外还设有除尘装置，所述除尘装置通过连接管与所述内部空间相连通。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供的喷气式污泥料仓包括本体和喷气管，本体设有用于储存污泥的内部空间以及与内部空间相连通的进料口和卸料口，且进料口高于卸料口，卸料口处设有卸料装置，喷气管穿设于本体上，用于连通供气装置并向内部空间喷射高压气体。基于上述结构，当进行污泥卸料作业时，启动供气装置，高压气体通过喷气管进入本体的内部空间，对结块的污泥进行持续的冲击，使其松散脱落，从而可提高卸料的顺畅度，缩短卸料的时间，并且保证料仓的有效利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的喷气式污泥料仓的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的喷气式污泥料仓的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的喷气式污泥料仓的结构示意图。

附图标记说明：

1、本体，10、内部空间，11、进料口，12、卸料口，13、顶盖，14、上壳体，15、下壳体，2、喷气管，3、卸料装置，4、除尘装置，5、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种喷气式污泥料仓，主要包括本体1和喷气管2，本体1设有用于储存污泥的内部空间10以及与内部空间10相连通的进料口11和卸料口12，且进料口11高于卸料口12，卸料口12处设有卸料装置3，在本实施例中，卸料装置3优选闸板阀或气动阀；喷气管2穿设于本体1上，喷气管2可通过软管(图未示)与供气装置相连通，其作用是向内部空间10喷射高压气体，该气体可以是热气体、冷气体或化学气体等。基于上述结构，当进行污泥卸料作业时，启动供气装置，高压气体通过喷气管2进入内部空间10，对结块的污泥进行持续的冲击，使其松散脱落，从而可提高卸料的顺畅度，缩短卸料的时间，并且保证料仓的有效利用率。

具体地，如图1所示，本体1包括顶盖13、上壳体14以及下壳体15，其中，上壳体14为上下贯通的筒状，顶盖13为板状，其盖于上壳体14的顶端，下壳体15为上大下小的锥形，其对接于上壳体14的底端，且顶盖13、上壳体14以及下壳体15共同围成本体1的内部空间10。进料口11设于顶盖13或上壳体14上，卸料口12设于下壳体15的最底端。喷气管2设为两根或两根以上，两根或两根以上的喷气管2以相同或不相同的角度穿设于上壳体14和/或下壳体15上，这是由于内部空间10底部的污泥被压得最为紧实，容易结块，从而需要高压空气的冲击才能松散脱落，需要说明的是，喷气管2穿设于上壳体14和/或下壳体15上的角度可根据实际需要进行不同设置。

优选地，如图1所示，本体1外还设有除尘装置4，除尘装置4与上壳体14之间设有连接管5，且除尘装置4通过连接管5与内部空间10相连通，基于此，污泥装入和卸料过程中扬起的粉尘可通过连接管5进入除尘装置4，经除尘装置4净化后再排出，以减少粉尘污染和改善工作环境。

进一步地，上壳体14和下壳体15上设置有振动器，以进一步增加卸料的速度。此外，喷气管2的进气端设有脉冲装置，当料仓内的污泥需要出料时，可以启动卸料装置3，本体1内的污泥因为挤压而结块，此时向喷气管2内通入脉冲高压气体，高压气体从出气嘴喷出，起到破拱的作用，操作方便，自动化程度高。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，喷气管2穿设于下壳体15上，并且，喷气管2伸入内部空间10的管段沿着下壳体15和上壳体14盘旋向上延伸至内部空间10的顶部，在此基础上，喷气管2伸入内部空间10的管段上开设若干喷气孔，从而可实现对整个内部空间10的喷气作业，避免死角的存在。或者，喷气管2沿着下壳体15和上壳体14的外侧壁盘旋向上延伸至上壳体14的外侧壁的顶部，并穿透上壳体4进入内部空间10。

除上述区别外，本实施例的其它具体结构与实施例一中的一致，相应的原理也一致，此处不再赘述。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，喷气管2穿设于顶盖13上，并且，喷气管2伸入内部空间10的管段向下延伸至内部空间10的底部，在此基础上，喷气管2伸入内部空间10的管段上开设若干喷气孔(图未示)，从而可实现对整个内部空间10的喷气作业，避免死角的存在。除上述区别外，本实施例的其它具体结构与实施例一中的一致，相应的原理也一致，此处不再赘述。

综上，本实用新型提供一种喷气式污泥料仓，包括本体1和喷气管2，本体1设有用于储存污泥的内部空间10以及与内部空间10相连通的进料口11和卸料口12，且进料口11高于卸料口12，卸料口12处设有卸料装置3，喷气管2穿设于本体1上，用于连通供气装置并向内部空间10喷射高压气体。跟现有技术相比，该料仓通过设置喷气管2，将高压空气引入储存污泥的内部空间10冲散结块的污泥，从而提高了卸料的顺畅度，缩短了卸料的时间，并且保证了料仓的有效利用率。

需要指出的是，本实用新型提供的料仓还可用于其他物料的储存，例如煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。