有机肥输送带的制作方法

本实用新型涉及肥料加工设备，特别涉及有机肥输送带。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。

在有机肥完成发酵过程后，通常需要使用输送装置将有机肥运输到下道工序如湿料粉碎机中进行处理，现有的运输方式通常采用输送带或螺旋输送机进行输送。现有的输送带常用皮带输送机，这些输送带上都没有料斗，即输送带上无法暂存有机肥，通常是需要多少就向输送带上装多少。但是输送带是狭长的，在加料的时候，很容易从输送带两侧洒出大量的肥料。既降低了输送效率，后期还要对输送带周围洒出的肥料进行清理，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种有机肥输送带，自带料斗，既能暂存有机肥，还可以控制输送带的单位输送量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

有机肥输送带，包括设有输送带的机架，输送带倾斜设置，在输送带的下部设有料斗，所述料斗的前侧壁和后侧壁对称地设在输送带两侧，且前侧壁和后侧壁互相呈倒“八”字形向输送带两侧外面倾斜，所述前侧壁和后侧壁的下半部设有弹性橡胶材质的防漏侧挡片，防漏侧挡片向内弯曲，防漏侧挡片的底部边缘与输送带表面接触配合；料斗的下侧壁呈倒梯形向输送带后端倾斜，在下侧壁的下半部设有弹性橡胶材质的防漏下挡片，防漏下挡片向内弯曲，防漏下挡片的底部边缘与输送带表面接触配合；料斗的上侧壁底部位于输送带上方的部分设有缺口，缺口处还设有调节输送带输送量的阀门。

所述防漏侧挡片与前侧壁之间、防漏侧挡片与后侧壁之间以及防漏下挡片与下侧壁之间均通过若干螺栓固定连接。

所述缺口两侧竖直设有滑道槽，所述阀门呈矩形板状，阀门的两侧嵌设在滑道槽内并与其滑动配合，阀门在滑道槽内上下往返运动。

防漏侧挡片的呈矩形，其顶部边缘、底部边缘与输送带的输送方向平行，防漏侧挡片呈圆弧形弯曲；料斗上侧壁位于缺口两侧部分的边缘为圆弧形且分别与两侧防漏侧挡片接触配合；两侧防漏侧挡片的底部边缘的距离等于缺口的宽度。

所述阀门的顶部设有横杆。

所述上侧壁上位于缺口正上方部分的中央设有圆形通孔，所述阀门的上部中央竖直设有条形通孔，所述条形通孔的竖直中心线与圆形通孔的圆心在同一竖直平面内，条形通孔的直径等于圆形通孔的直径；阀门通过螺栓与上侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，输送带上的料斗可以临时存放一定量的有机肥，且有机肥不会从输送带洒落，特别是在输送带工作的时候，通过橡胶材质的防漏侧挡片和防漏下挡片，由于其柔韧的特性，既能很好贴附在输送带表面防止有机肥从输送带上洒落，又不会划伤输送带的表面。

料斗上侧壁的缺口宽度与两侧的防漏侧挡片的距离相等，因此有机肥只能从缺口输送出去，通过调节阀门的高度，便可以调节单位时间里有机肥的输送量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型整体结构右视示意图。

图3为本实用新型上侧壁结构示意图。

图4为本实用新型螺栓结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设有输送带1的机架2，输送带1倾斜设置，在输送带1的下部设有料斗3，机架2为现有技术中常见的结构方式，电机17设于机架2顶部，驱动输送带1顶端的从动轮18转动，输送带1便随着从动轮18的转动而运行。

位于电机17以下的机架2部分设置料斗3，结合图1和图2，料斗3由前侧壁4、后侧壁5、上侧壁9和下侧壁7围成，前侧壁4和后侧壁5呈三角形状，下侧壁7呈倒置的等腰梯形。

料斗3的前侧壁4和后侧壁5对称地设在输送带1两侧，且前侧壁4和后侧壁5互相呈倒“八”字形向输送带1两侧外面倾斜，以便扩大料斗的容量。

料斗3需要刚性结构，但其底部要与输送带1接触配合，以实现密封效果，防止有机肥从输送带1洒落。当与输送带1接触的部分又需要柔韧性，从而保证更好地适配输送带1的表面且不会划伤输送带1的表面。

为此，前侧壁4和后侧壁5的下半部设有弹性橡胶材质的防漏侧挡片6，防漏侧挡片6向内弯曲，其底部边缘与输送带1表面接触配合，通过弯曲可以产生弹力，保证防漏侧挡片6的底部边缘能够紧贴输送带1的表面而不会翘起。

料斗3的下侧壁7向输送带1的后端倾斜，在下侧壁7的下半部设有弹性橡胶材质的防漏下挡片8，防漏下挡片8向内弯曲，防漏下挡片8的底部边缘与输送带1表面接触配合。防漏下挡片8与防漏侧挡片6的作用一样，仅是形状上的不同。

结合图1和图2，所述防漏侧挡片6与前侧壁4之间、防漏侧挡片6与后侧壁5之间以及防漏下挡片8与下侧壁7之间均通过若干螺栓12固定连接。前侧壁4、后侧壁5以及下侧壁7是刚性材质，防漏挡片6与前侧壁4之间、防漏侧挡片6与后侧壁5之间以及防漏下挡片8与下侧壁7之间邻接的边缘部分重叠，然后再通过设置在前侧壁4、后侧壁5、下侧壁7底部边缘外面的条形板21将防漏侧挡片6、防漏下挡片8分别夹在中间，之后使用若干螺栓12将三者固定连接。

在料斗的上侧壁9底部位于输送带1上方的部分设有缺口10，缺口10处还设有调节输送带1输送量的阀门11。

如图3所示，在缺口10两侧竖直设有滑道槽13，所述阀门11呈矩形板状，阀门11的两侧嵌设在滑道槽13内并与其滑动配合，阀门11在滑道槽13内上下往返运动，通过调节阀门11与输送带1距离的远近来调节输送带1的单位输送量。

如图2所示，阀门11的顶部设有横杆19，通过提放横杆19，便可控制阀门11的升降。

为了固定阀门11的位置，阀门11通过螺栓16与上侧壁9固定连接。具体的，在上侧壁9上位于缺口10正上方部分的中央设有圆形通孔14，所述阀门11的上部中央竖直设有条形通孔15，所述条形通孔15的竖直中心线与圆形通孔14的圆心在同一竖直平面内，条形通孔15的直径等于圆形通孔14的直径。螺栓16便穿过条形通孔15后与圆形通孔14螺纹配合。为了方便拧动螺栓16，可以直接选用蝶形螺栓，抑或是在螺栓16的头部焊上一条形凸片20。

本实施例中，防漏侧挡片6的呈矩形，其顶部边缘、底部边缘与输送带1的输送方向平行，防漏侧挡片6呈圆弧形弯曲。而料斗1上侧壁9位于缺口10两侧部分的边缘为圆弧形且分别与两侧防漏侧挡片6接触配合。两侧防漏侧挡片6的底部边缘的距离等于缺口10的宽度。