一种便于进料的容器密封检测装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种便于进料的容器密封检测装置。

背景技术：

气密性检测主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

现有的包装瓶通常采取塑料制成，在将包装瓶制作之后，需要检测包装瓶是否有泄露。现有的检测过程，通常采取将包装瓶放置在输送带上传送，当包装瓶传送至检测设备下方时，检测设备下移，检测设备将包装瓶的瓶口封闭，检测设备向包装瓶内充气，通过检测压强是否符合标准来判断包装瓶是否有泄露。

在实际生产过程中，工作人员将包装瓶放置在输送带上，在输送带两侧通常设置阻挡杆来对包装瓶两侧形成阻挡，但是输送带两侧的阻挡杆通常与包装瓶抵接，所以工作人员在将包装瓶放置在阻挡杆之间时，需要将包装瓶对准阻挡杆之间的间隙，工作人员上料不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的上料不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于进料的容器密封检测装置，具有方便上料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于进料的容器密封检测装置，包括机架、设置在机架上的检测组件、设置在机架上的输送带；所述输送带两侧设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于对包装瓶进行限位的阻挡杆，所述阻挡杆上设置有固定轴，所述固定轴上套设有转动套，所述转动套上固定设置有导向杆，所述固定轴上设置有用于固定转动套的固定组件。

通过采用上述技术方案，在上料时，工作人员将包装瓶放置在两根导向杆之间，输送带工作，导向杆对包装瓶产生限位，从而将包装瓶导入到阻挡杆之间，包装瓶可设置为圆形或者矩形的瓶子。并且导向杆相对于阻挡杆的角度可调，针对于不同的瓶子，通过转动导向杆即可调整导向杆的角度。工作人员在上料时，将包装瓶放入两根导向杆之间，工作人员无需将包装瓶放置入阻挡杆之间，工作人员放料方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括设置在固定轴周向用于抵紧转动套内壁的固定球、开设在固定轴上的抵紧槽、设置在抵紧槽内用于抵紧固定球的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，通过调整抵紧杆，使抵紧杆抵紧固定球，从而使固定球抵紧转动套内壁，从而使转动套固定，使导向杆被固定。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧杆与抵紧槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动抵紧杆，使抵紧杆在抵紧槽内运动，从而使抵紧杆抵紧固定球，由于抵紧杆与抵紧槽螺纹连接，则抵紧杆从抵紧槽内脱离的概率小，加强了结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧杆周向开设有与固定球配合的斜面槽。

通过采用上述技术方案，抵紧杆上的斜面槽的侧壁与固定球配合，由于斜面槽的侧壁呈倾斜设置，所以通过增大抵紧杆的转动量，即可增大斜面槽侧壁与固定球之间的抵紧力，从而增大固定球与转动套之间的抵紧力，提升了导向杆的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套内壁开设有与固定球配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，固定球与弧形槽侧壁配合，固定球与转动套的接触面积大，转动套的稳定性强，提升了导向杆的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽呈凸字形且穿过安装杆侧面，所述滑槽内滑动设置有阻挡杆连接的滑块，所述滑块上设置有用于将滑块固定在滑槽内的固定件。

通过采用上述技术方案，滑槽沿竖直方向延伸，通过在滑槽内滑动滑块，即可调整阻挡杆的高度，针对于不同高度的包装瓶时，通过调整阻挡杆的高度，即可使阻挡杆与包装瓶配合，阻挡杆的适用性强。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件设置为与滑块螺纹连接且用于抵紧滑槽内壁的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，通过转动固定螺杆，使固定螺杆抵紧滑槽内壁，从而使滑块固定，结构简单，滑块固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块上设置有与阻挡杆连接的连接杆，所述阻挡杆上开设有缓冲槽，所述连接杆上固定设置有在缓冲槽内沿水平方向滑动的缓冲块，所述缓冲块为圆柱形块。

通过采用上述技术方案，由于阻挡杆上连接有两个滑块，所以在调整阻挡杆的高度时，需要同时调整两个滑块，阻挡杆调整不方便。在调整滑块在滑槽内的高度时，缓冲块在缓冲槽内滑动，则在调整阻挡杆的高度时，通过调整单个滑块，即可调整阻挡杆一端的高度，然后再调整阻挡杆另一端的高度即可。阻挡杆的高度调整方便。

本实用新型具有以下优点：

1、工作人员在上料时，将包装瓶放入两根导向杆之间，工作人员无需将包装瓶放置入阻挡杆之间，工作人员放料方便。

2、导向杆相对于阻挡杆的角度可调整，导向杆的适用性强。

3、阻挡杆的高度可调整，从而适用于不同高度的包装瓶的限位。

4、阻挡杆的高度调整方便。

附图说明

图1为密封检测装置的整体结构图；

图2为输送带的部分结构图；

图3为阻挡杆与导向杆的部分结构图；

图4为阻挡杆与导向杆的部分结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、检测组件；3、输送带；4、安装杆；5、阻挡杆；6、固定轴；7、转动套；8、导向杆；9、弧形槽；10、固定球；11、抵紧槽；12、抵紧杆；13、斜面槽；14、滑槽；15、滑块；16、固定螺杆；17、连接杆；18、缓冲槽；19、缓冲块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种便于进料的容器密封检测装置，如图1所示：包括机架1、设置在机架1上的检测组件2、设置在机架1上的输送带3。输送带3两侧均设置有安装杆4，输送带3一侧设置有两个安装杆4。安装杆4上设置有用于对包装瓶进行限位的阻挡杆5。工作人员将待检测的包装瓶放置在输送带3上，阻挡杆5对待检测的包装瓶产生限位，当包装瓶运动至检测组件2下方时，检测组件2下移，使包装瓶的瓶口封闭并向包装瓶内通入气体，通过判断包装瓶内的气压变化，从而判断包装瓶是否有漏气的问题。

如图2和3所示：为了方便工作人员在输送带3上放料。阻挡杆5上设置有固定轴6，固定轴6上套设有转动套7，转动套7上固定设置有导向杆8，固定轴6上设置有用于固定转动套7的固定组件。通过绕固定轴6来转动导向杆8，从而使导向杆8向阻挡杆5外侧倾斜，从而使导向杆8对包装瓶产生导向，工作人员将包装瓶放入两根导向杆8之间，由于两根导向杆8之间的间距大于两根阻挡杆5之间的间距，工作人员放料方便。

如图4所示：转动套7内壁开设有弧形槽9。固定组件包括设置在固定轴6周向且与弧形槽9配合的固定球10、开设在固定轴6上的抵紧槽11、与抵紧槽11螺纹连接的抵紧杆12。固定球10绕固定轴6周向设置有多个，抵紧杆12周向开设有与固定球10配合的斜面槽13。通过转动抵紧杆12，使斜面槽13的侧壁抵紧固定球10，从而使固定球10抵紧弧形槽9，从而使转动套7固定。

如图2和3所示：为了上下调整阻挡杆5的高度，安装杆4上沿竖直方向开设有滑槽14，滑槽14穿过安装杆4上端，滑槽14呈凸字形且穿过安装杆4侧面。滑槽14内滑动设置有阻挡杆5连接的滑块15，滑块15穿过安装杆4侧面，滑块15上设置有用于将滑块15固定在滑槽14内的固定件。固定件设置为与滑块15螺纹连接且用于抵紧滑槽14内壁的固定螺杆16。通过在滑槽14内滑动滑块15，从而调整与阻挡杆5连接的滑块15的高度，从而调整阻挡杆5的高度。转动固定螺杆16，使滑块15固定在滑槽14内。

由于阻挡杆5上连接有两个滑块15，所以在调整阻挡杆5的高度时，需要同时调整两个滑块15，阻挡杆5调整不方便。为了方便调整阻挡杆5的高度。滑块15上设置有与阻挡杆5连接的连接杆17，连接杆17沿水平方向延伸。阻挡杆5上开设有缓冲槽18，缓冲槽18呈凸字形且穿过阻挡杆5距滑块15近的端面。连接杆17上固定设置有在缓冲槽18内沿水平方向滑动的缓冲块19，缓冲块19为圆柱形块。

在调整滑块15在滑槽14内的高度时，缓冲块19在缓冲槽18内滑动，则在调整阻挡杆5的高度时，通过调整单个滑块15，即可调整阻挡杆5一端的高度，然后再调整阻挡杆5另一端的高度即可。阻挡杆5的高度调整方便。

工作原理：在滑槽14内滑动滑块15，调整阻挡杆5的高度，使阻挡杆5的高度与待检测的包装瓶的高度配合。通过绕固定轴6调整转动套7，从而调整导向杆8与阻挡杆5之间的角度，转动抵紧杆12，使斜面槽13的侧壁抵紧固定球10，使固定球10抵紧弧形槽9，从而将转动套7固定。工作人员在上料时，将包装瓶放入两根导向杆8之间，工作人员无需将包装瓶放置入阻挡杆5之间，工作人员放料方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。