一种钢管吊装装置的制作方法

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种钢管吊装装置。

背景技术：

在对钢管生产及使用的过程中，钢管运输是最常见的工作环节。钢管的吊装方式很多，用吊带、铁链等，但在对一些特殊的工作环境中不方便对钢管进行放置，比如在向某一楼层运输钢管时，吊带等方式多不能简便的使工作人员进行操作，对于钢管的取卸比较繁琐。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管吊装装置，具有对钢管夹持方便、进行取卸时减小摩擦力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管吊装装置，包括吊机本体和夹持机构，所述吊机本体包括连接板，所述连接板通过线绳与驱动机构连接，所述驱动机构设置在吊机本体的支架内，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑台，所述支撑台的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的两个输出轴均固定连接有螺纹柱，且两个螺纹柱相互远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在两个固定板的相对面，且两个固定板的上表面均与支撑板的下表面固定连接，且两个螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹帽，且两个螺纹帽分别镶嵌在两个夹持板的内部，且两个夹持板的相对面均开设有若干个凹槽，所述凹槽内壁的上表面和下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面设置有橡胶套。

优选的，所述连接板和支撑板通过若干个固定组件固定连接，且固定组件均匀的分布在连接板的上表面。

优选的，所述夹持板的内部镶嵌有两个滑套，且两个滑套内均设置有滑杆，且两个滑杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接，且两个滑杆分别位于驱动电机的前侧和后侧。

优选的，所述夹持板远离固定板的一面设置有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫的硬度大于HSA75。

优选的，所述固定组件包括螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述螺栓的外表面套接有两个垫片，且两个垫片的相对面分别与连接板的上表面和下表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置支撑板、驱动电机、螺纹柱、螺纹帽、凹槽、第二转轴、第二轴承、滚轮、橡胶套和固定组件，利用固定组件可以将夹持机构和吊机本体进行连接，在不需要对夹持机构进行使用时，可以对夹持机构进行拆卸，可以避免影响对吊机本体的使用，利用支撑板可以对驱动电机进行固定，可以保证更好的利用两个夹持板对钢管进行夹持，驱动电机工作时可以两个输出轴带动两个螺纹柱转动，进而可以使两个螺纹帽可以相互靠近或相互远离，利用凹槽可以更好的对滚轮进行设置，避免滚轮过于凸出影响对钢管的夹持，利用第二转轴和第二轴承可以对滚轮进行固定，可以使滚轮的更方便的进行转动，利用滚轮的转动可以减小在对钢管拉取时的摩擦力，使工作人员可以更方便的对钢管进行取卸，橡胶套可以发生一定程度的变形，利用橡胶套可以在对钢管进行夹持的过程中对钢管夹持的更加稳定，进而通过这些结构的配合，可以在工作人员对钢管进行取卸时更加的方便，方便了工作人员的操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图中：1、连接板；2、支撑板；3、支撑台；4、驱动电机；5、螺纹柱；6、第一转轴；7、第一轴承；8、固定板；9、螺纹帽；10、夹持板；11、凹槽；12、第二转轴；13、第二轴承；14、滚轮；15、橡胶套；16、固定组件；17、滑套；18、滑杆；19、防护垫；20、螺栓；21、螺母；22、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管吊装装置，包括吊机本体和夹持机构，所述吊机本体包括连接板1，所述连接板1通过线绳与驱动机构连接，所述驱动机构设置在吊机本体的支架内，所述夹持机构包括支撑板2，利用支撑板2可以对驱动电机4进行固定，可以保证更好的利用两个夹持板10对钢管进行夹持，所述支撑板2的下表面固定连接有支撑台3，所述支撑台3的表面固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4为双轴电机，所述驱动电机4的两个输出轴均固定连接有螺纹柱5，驱动电机4工作时可以两个输出轴带动两个螺纹柱5转动，进而可以使两个螺纹帽9可以相互靠近或相互远离，且两个螺纹柱5相互远离的一端均固定连接有第一转轴6，且两个第一转轴6的表面均套接有第一轴承7，且两个第一轴承7分别卡接在两个固定板8的相对面，且两个固定板8的上表面均与支撑板2的下表面固定连接，且两个螺纹柱5的表面均螺纹连接有螺纹帽9，且两个螺纹帽9分别镶嵌在两个夹持板10的内部，且两个夹持板10的相对面均开设有若干个凹槽11，利用凹槽11可以更好的对滚轮14进行设置，避免滚轮14过于凸出影响对钢管的夹持，所述凹槽11内壁的上表面和下表面固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12的表面套接有第二轴承13，利用第二转轴12和第二轴承13可以对滚轮14进行固定，可以使滚轮14的更方便的进行转动，所述第二轴承13的外表面固定连接有滚轮14，所述滚轮14的外表面设置有橡胶套15，利用滚轮14的转动可以减小在对钢管拉取时的摩擦力，使工作人员可以更方便的对钢管进行取卸，橡胶套15可以发生一定程度的变形，利用橡胶套15可以在对钢管进行夹持的过程中对钢管夹持的更加稳定。

具体的，所述连接板1和支撑板2通过若干个固定组件16固定连接，且固定组件16均匀的分布在连接板1的上表面，利用固定组件16可以将夹持机构和吊机本体进行连接，在不需要对夹持机构进行使用时，可以对夹持机构进行拆卸，可以避免影响对吊机本体的使用。

具体的，所述夹持板10的内部镶嵌有两个滑套17，且两个滑套17内均设置有滑杆18，且两个滑杆18的两端分别与两个固定板8的相对面固定连接，且两个滑杆18分别位于驱动电机4的前侧和后侧，利用滑杆18和滑套17可以对夹持板10进行固定，使夹持板10只可以进行水平移动，进而可以利用夹持板10更好的对钢管进行夹持。

具体的，所述夹持板10远离固定板8的一面设置有防护垫19，所述防护垫19的材质为橡胶，且防护垫19的硬度大于HSA75。

具体的，所述固定组件16包括螺栓20，所述螺栓20的外表面螺纹连接有螺母21，所述螺栓20的外表面套接有两个垫片21，且两个垫片21的相对面分别与连接板1的上表面和下表面搭接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，控制驱动电机4工作使驱动电机4的输出轴带动两个螺纹柱5转动，进而可以使两个螺纹帽9相互靠近，进而可以使两个夹持板10对钢管进行夹持，在对钢管进行拆卸时，对夹持机构进行固定，然后控制驱动电机4的输出轴转动一定的角度，使两个夹持板10相互远离，进而工作人员可以抽动钢管的一端，钢管在滚轮14的外表面进行滚动，减小了拉动时的摩擦力，进而方便工作人员对钢管进行取卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。