双轨上推式罐笼安全门的制作方法

本实用新型涉及矿井立井提升运输设备领域，尤其是涉及双轨上推式罐笼安全门。

背景技术：

《煤矿安全规程》规定：专为升降人员和升降物料的罐笼，进出口必须装设罐门或罐帘，以防止人员身体意外超出罐笼外而受到伤害，罐门或罐帘的高度不得小于 1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐笼的底部距离不得超过 250mm，罐帘横杆的间距不得大于 200mm，罐门不得外开。因此对于罐笼门要求安全可靠且使用方便。

目前，矿井罐笼安全门普遍为悬挂式安全门或对开式安全门。对开式安全门在开门或关门时需要较大的空间，而且一旦变形易伸出罐笼外面。悬挂式安全门优点是：结构简单、应用范围广。缺点是：在开启时需要人工将安全门托起，直至人员或车辆进出完毕；安全门开启时，占用了上部的罐笼空间。

因此，需要一种增加了安全性能、省力和节省空间的双轨上推式罐笼安全门。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全性能好、省力和节省空间的双轨上推式罐笼安全门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括罐笼、安全门、滑轮、连接绳、导轨和平衡锤，所述滑轮安装在罐笼顶端，所述安全门通过绕过滑轮的连接绳与平衡锤连接，安全门两侧固定在罐笼两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨和曲型导轨，所述竖直导轨安装在罐笼两侧，所述曲型导轨直线部分与竖直导轨平行错位安装，曲型导轨呈“厂”形。

进一步：所述安全门为整体框架式刚性门。

进一步：所述安全门下轴与连接绳连接，所述连接绳绕过滑轮和平衡锤连接。

进一步：所述连接绳为钢丝绳。

进一步：所述平衡锤的总重量比安全门的总重量轻。

进一步：所述平衡锤总重量和安全门总重量之比是0.75。

进一步：所述竖直导轨下端设置有定位装置。

本实用新型的有益效果：

安全门主体采用整体框架式结构，牢固结实经久耐用，并且因整体框架式结构消除了上推时夹伤的隐患，提升了安全性能；采用曲、直双轨导向，改变了安全门运动轨迹和到位状态，实现了在高度受限的情况下安全门的顺畅应用，节省了空间；采用差额配重技术，实现了操作轻巧省力。

附图说明

图1—为安全门关闭状态正视图；

图2—为安全门开启状态左视图。

图中：1—滑轮， 2—平衡锤，3—曲型导轨， 4—竖直导轨，5—罐笼，

6—安全门，7—卡扣。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，双轨上推式罐笼安全门，包括罐笼5、安全门6、滑轮1、连接绳、导轨和平衡锤2，所述滑轮1安装在罐笼5顶端，所述安全门6通过绕过滑轮1的连接绳与平衡锤2连接，安全门6两侧固定在罐笼5两侧的导轨内，并能沿导轨上下移动；所述导轨包括竖直导轨4和曲型导轨3，所述竖直导轨4安装在罐笼5两侧，所述曲型导轨3直线部分与竖直导轨4平行错位安装，曲型导轨3呈“厂”形。

安全门6为整体框架式刚性门，能够避免上推下拉时会产生的夹伤隐患，提升了安全性能。

安全门6下轴与连接绳连接，连接绳绕过滑轮1和平衡锤2连接。

在本实施例中，安全门6采用4#焊管焊接而成，重量为13.5kg；两边平衡锤2的总重量比安全门6的总重量轻，经过多次的实验对比发现，当平衡锤2的总重量与安全门6的重量之比是0.75时，效果最好。连接绳选用钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

因为平衡锤2受到的总重力比安全门6的重力少25%，所以此时安全门6关闭，安全门6不会自行上升，即关闭到位。

同时竖直导轨4下端外侧设有定位装置，定位装置是卡扣7形式，卡扣7为“L”放平倒过来的形状；定位装置也可以是螺栓固定的方式。本实施例中的定位装置选用卡扣。

当安全门6关闭时，卡扣7的尾端会卡放在安全门6横杆上，防止安全门6继续下滑，根据规定安全门6下部边缘至罐笼5的底部距离不得超过 250mm。本实施例中，安全门下部边缘离罐笼底部的距离为250mm。安全门6下端定位装置也是方便于更换安全门6，打开卡扣7，安全门6可继续下行，安全门6上轴则脱轨而出，再拉下安全门6下轴便可卸下。

参照图1和图2，当安全门6需要开启时，将安全门6向上推，安全门6推起至一定高度时，安全门6上轴进入到罐笼5上部位置的曲型导轨3内运行，安全门6下轴在竖直导轨4内运行，安全门6与竖直导轨4形成了一个夹角，安全门6下轴受到的重力会随着夹角的增大而减小，上推行程起过50%后，安全门6下轴所受重力小于平衡锤2，平衡锤2会下降，通过滑轮1的作用带动安全门6下轴自动上升，安全门6上轴随之也在曲型导轨3内向前运动，直至上止点。

参照图2，为双轨上推式安全门为安全开启时，此时，安全门6下轴所受重力为关闭时安全门6所受重力的50%，平衡锤2所受重力为关闭时安全门6所受重力的75%，安全门6下轴所受重力比平衡锤2所受重力轻25%，安全门6不会自行下降，即开启到位。同时，完全开启时的安全门6是放置在罐笼5顶部的闲置空间，不会妨碍到人员或车辆的进出，节省了空间。

本实用新型的工作原理及使用方法：

当需要开启安全门式，工作人员用手提安全门下端的凹陷处或安全门中间的横梁，将安全门向上推，安全门只有13.5kg，同时安全门下轴还通过滑轮连接的有平衡锤。所以，工作人员只需要很小的力就可以将安全门向上推动。当向上推到一定高度时，安全门上轴会进入到曲型导轨中，安全门与竖直导轨就形成了一个夹角，继续向上推，上推行程过50%后，安全门下轴所受重力小于平衡锤，平衡锤会下降，通过滑轮的作用带动安全门下轴自动上升，安全门上轴随之也在曲型导轨内向前运动，直至上止点。这时，罐笼内的车辆、工作人员可以进出，无需人工一直将安全门抬起，并且，完全开启时的安全门是放置在罐笼顶部的闲置空间，不会妨碍到人员或车辆的进出。

当车辆、工作人员进出完毕后，需要将安全门关闭，工作人员将安全门向下拉，下拉到一定的距离，安全门下轴受到的重力会大于平衡锤，安全门会自动向下滑动，直至到罐笼底部或下止点。当安全门到达罐笼底部或下止点，与竖直导轨在同一竖直方向，安全门下轴的重力大于平衡锤的重力，安全门不会开启。