一种易撕薄膜胶带制备设备的制作方法

本实用新型涉及胶带制备技术领域，具体涉及一种易撕薄膜胶带制备设备。

背景技术：

如今，胶带已经更多地被人们在生产生活中所使用。尤其是工厂，经常会采用BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯) 薄膜为基材的压敏胶带，来封装包装产品的纸箱。易撕BOPP薄是一种复合型易撕薄膜，产品表面经过涂层改变薄膜本身的分子结构，从而达到易撕效果，制成的复合膜任意方向、位置都可以徒手撕开，而且不容易因误撕导致包装的破损。透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。

一种自动化易撕薄膜胶带制备工艺包括选料、压辊、涂胶、分切等步骤，使用到涂布机、胶带分切机等设备，其中胶带分切机就是将一长管状的胶带分切成多个单独的胶带产品的机械，胶带分切机主要用于将大捆的成卷胶带分切成日常用的多个小胶带来销售和使用。目前，市场上的胶带分切机分切后得到的胶带宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦；刀片与胶带接触时，刀片容易松动，导致分切时胶带的宽度大小不一，产品的不良率高；刀片与胶带接触时较为固定，接触力较大，刀片容易产生崩断的现象，生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易撕薄膜胶带制备设备，使得经过分切后的胶带宽度可以调整，刀片不易松动，刀片与胶带的接触力大小可以调节，不易使刀片损坏。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种易撕薄膜胶带制备设备，包括涂布机、空心的分切框架、分切机构、传动辊副、收料辊，所述涂布机位于所述分切框架后侧，所述分切机构和传动辊副分别转动设置在所述分切框架的前方和后方，传动辊副位于所述分切框架后方，所述分切机构包括矩形刀架，所述刀架左右贯穿设有T型槽，所述T型槽内匹配滑动设有若干个螺栓，所述刀架下表面与所述螺栓外壁通过螺母锁紧，所述螺栓底部螺纹连接有刀座，所述刀座底部焊接有刀具，所述刀架前侧中央设有通槽，且通槽与所述T型槽相通，所述螺栓前侧中央粘结有标识条，所述刀架前侧表面下部设有刻度线，所述通槽外沿口固定有放大镜片，所述刀架上表面中央固定有转轴，所述分切框架内侧下部转动连接有两个连接头，所述收料辊左右两端与所述连接头可拆卸连接。

进一步的，所述通槽内壁上部固定有若干个灯柱，所述灯柱通过导线和光敏开关与市电电性连接。

进一步的，所述转轴左端固定连接有蜗轮，左侧所述分切框架内腔前后侧通过轴承贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，且蜗杆外端固定有摇把。

进一步的，所述连接头包含连接块，所述连接块中央设有矩形槽，且矩形槽内腔前侧下部设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有三角形挡块，所述三角形挡块斜面设有第二凹槽。

进一步的，所述收料辊包括圆杆和两个矩形杆，两个所述矩形杆分别同轴固定在所述圆杆两端，所述圆杆外壁滑动间隔套接有若干组套管，若干组所述套管通过螺栓与所述圆杆外壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种易撕薄膜胶带制备设备，工作人员可以透过放大镜片观察标识条与刻度线的相对位置，进而根据所需易撕薄膜胶带宽度调整刀具间的距离，并且刀具与刀座固定连接，刀座与螺栓螺纹连接，螺栓与刀架通过螺母锁紧，不易松动，使分切后的易撕薄膜胶带宽度一致，极大降低产品的不良率，并且转轴可以转动一定角度，使刀具与易撕薄膜胶带的接触力大小可以调节，防止因接触力过大导致刀具损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型分切机构示意图；

图3本实用新型蜗轮蜗杆结构示意图；

图4本实用新型连接头侧视图。

图中：1涂布机、2分切框架、3分切机构、4传动辊副、5收料辊、 301刀架、302T型槽、303通槽、304螺栓、305标识条、306放大镜片、307刻度线、308螺母、309刀座、310刀具、311灯柱、312转轴、 313蜗杆、314蜗轮、315摇把、51连接头、52圆杆、53矩形杆、510 连接块、511矩形槽、512第一凹槽、513弹簧、514三角形挡块、515 套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种易撕薄膜胶带制备设备，包括涂布机1、空心的分切框架2、分切机构3、传动辊副4、收料辊5，涂布机1位于分切框架2后侧，分切机构3和传动辊副4分别转动设置在分切框架2的前方和后方，传动辊副4位于分切框架2后方，分切机构3包括矩形刀架301，刀架 301左右贯穿设有T型槽302，T型槽302内匹配滑动设有若干个螺栓 304，刀架301下表面与螺栓304外壁通过螺母308锁紧，螺栓304底部螺纹连接有刀座309，刀座309底部焊接有刀具310，刀架301前侧中央设有通槽303，且通槽303与T型槽302相通，螺栓304前侧中央粘结有标识条305，刀架301前侧表面下部设有刻度线307，通槽303 外沿口固定有放大镜片306，刀架301上表面中央固定有转轴312，分切框架2内侧下部转动连接有两个连接头51，收料辊5左右两端与连接头51可拆卸连接。

通槽303内壁上部固定有若干个灯柱311，灯柱311通过导线和光敏开关与市电电性连接；转轴312左端固定连接有蜗轮314，左侧分切框架2内腔前后侧通过轴承贯穿转动连接有蜗杆313，蜗杆313与蜗轮 314啮合，且蜗杆313外端固定有摇把315；连接头51包含连接块510，连接块510中央设有矩形槽511，且矩形槽511内腔前侧下部设有第一凹槽512，第一凹槽512内腔底部固定连接有弹簧513，弹簧513顶部固定连接有三角形挡块514，三角形挡块514斜面设有第二凹槽；收料辊5包括圆杆52和两个矩形杆53，两个矩形杆53分别同轴固定在圆杆52两端，圆杆52外壁滑动间隔套接有若干组套管515，若干组套管 515通过螺栓与圆杆52外壁固定连接。

工作原理：如图1和图2所示，薄膜在涂布机1涂抹压敏胶并烘干后成为长管状大捆的胶带，胶带经传动辊副4传动到分切机构3分切成单独小胶带后缠绕在收料辊5上，本发明中，传动辊副4一端通过蜗轮啮合，其中一个传动辊另一端和连接头51通过链传动与电机连接。分切前，工作人员透过放大镜片306观察标识条305和刻度线307 的相对位置，以此调整刀具310间的距离，最终得到特定宽度的胶带，灯柱311通过导线和光敏开关、市电电性连接，通槽303内腔上部设有灯柱311，刀架301前侧内嵌有光敏开关，方便工作人员在光线暗时也能清楚观察到标识条305和刻度线307的相对位置。

位置确定好后通过螺母308将螺栓304与刀架301锁紧，防止螺栓304在T型槽302内滑动，螺栓304底部螺纹连接有刀座309，刀座 309与刀具310固定连接，可以进一步防止刀具310松动，导致分切后的胶带宽度大小不一，产品的不良率高。如图3所示，转动摇把315，蜗杆313转动使蜗轮314转动进而使转轴312转动一定角度，从而调整刀具310与胶带表面接触力的大小，防止因接触力过大导致刀具310 损坏。其中，蜗杆313的展开螺旋角小于蜗轮314蜗杆313接触的摩擦角，使蜗轮314仅能随蜗杆313的转动而转动，不能使蜗杆313随蜗轮314转动而转动，也就是蜗轮313蜗杆314可以自锁，不能反转。

如图4所示，收料辊5的矩形杆53向连接块510内腔插入时，三角形挡块514在外力的作用下向下移动，矩形杆52插入到连接块510 内腔后三角形挡快514在弹簧513弹力的作用下向上伸出，并将矩形杆52固定在连接块510内腔，在三角形挡块514斜面设有第二凹槽，可以方便工作人员向下按压三角形挡块514取出收料辊5。圆杆52外壁滑动套接有套管515，工作时，选则合适的塑料套筒固定在套管515 之间，以便分切的后胶带能缠绕到塑料套筒上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。