一种涂料包装机的自动上桶结构的制作方法

本实用新型涉及包装机上桶技术领域，具体为一种涂料包装机的自动上桶结构。

背景技术：

涂料包装机是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

现有的设备在水清涂料灌装到涂料桶之前，需要专门安排人手逐个将桶放在固定位置，然后才能接收水清涂料的灌装，这样费时费力，浪费劳动资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料包装机的自动上桶结构，以解决上述背景技术中提出的劳动力浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料包装机的自动上桶结构，包括结构主体，所述结构主体的内部设置有电机，所述电机的输出端通过旋转轴连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有放置槽，所述放置槽的一侧贯穿有碰撞杆，所述碰撞杆的一端延伸至放置槽的内侧并连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与放置槽的内壁相连接，所述放置槽的内侧设置有盛装桶，所述结构主体一侧固定有套筒，所述套筒的背部贯穿有拉杆，所述拉杆的一侧固定有挡杆，所述拉杆的另一侧延伸至套筒的内部并固定有连接板，所述连接板的一侧固定有第一弹簧，所述连接板的另一侧固定有正极连接块，所述套筒的内部一侧连接有负极连接块。

优选地，所述套筒的内部上方和内部下方均开设有滑槽，且所述连接板的顶部和底部与滑槽滑动配合。

优选地，所述结构主体的底部分别设置有四个支撑腿和散热孔。

优选地，所述第一弹簧设置有多个，且多个所述第一弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述套筒的外表面粘合有绝缘橡胶套。

优选地，所述旋转盘的正剖图呈“倒凸形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种涂料包装机的自动上桶结构电机、放置槽、旋转盘、弹簧、挡杆、碰撞杆、正极连接块和负极连接块，工作人员事先将盛装桶逐一放置在放置槽内，这时盛装桶对挤压块进行挤压，使得第二弹簧收缩，这时挡杆伸出放置槽的外表面，然后使得正极连接块和负极连接块处于贴合状态，然后接通电源，电机旋转带动旋转盘旋转，旋转盘旋转使得放置槽和盛装桶旋转，当旋转至灌装机底下时，挡杆会与碰撞杆相撞，碰撞杆拉动拉杆，拉杆通过连接板使得第一弹簧收缩，这时正极连接块与负极连接块分离，所以电机不通电，电机停止旋转后，盛装桶开始接受灌装，当盛装桶装满时，工作人员将盛装桶提走时，第二弹簧由于复合能力进行扩展，这时挡杆收缩，这时由于碰撞杆没受到压力，第一弹簧开始伸展，使得负极连接块和正极连接块再次贴合，这时电机再次通电开始旋转，以备下一个盛装桶进行灌装，这样大大提高了生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置槽结构示意图；

图3为本实用新型导轨俯视结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、结构主体；2、旋转盘；3、放置槽；4、盛装桶；5、支撑腿；6、挡杆；7、套筒；8、拉杆；9、连接板；10、正极连接块；11、负极连接块；12、滑槽；13、碰撞杆；14、散热孔；15、电机；16、第一弹簧；17、旋转轴；18、挤压块；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料包装机的自动上桶结构，包括结构主体1、旋转盘2、放置槽3、盛装桶4、支撑腿5、挡杆6、套筒7、拉杆8、连接板9、正极连接块10、负极连接块11、滑槽12、碰撞杆13、散热孔14、电机15、第一弹簧16、旋转轴17、挤压块18和第二弹簧19，结构主体1的内部设置有电机15，电机15的输出端通过旋转轴17连接有旋转盘2，旋转盘2的顶部设置有放置槽3，放置槽3的一侧贯穿有碰撞杆13，碰撞杆13的一端延伸至放置槽3的内侧并连接有挤压块18，挤压块18的一侧固定有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端与放置槽3的内壁相连接，这样使得第二弹簧19可以收缩，便于后续扩展时拉动挡杆6收缩，放置槽3的内侧设置有盛装桶4，结构主体1一侧固定有套筒7，套筒7的背部贯穿有拉杆8，拉杆8的一侧固定有挡杆6，拉杆8的另一侧延伸至套筒7的内部并固定有连接板9，连接板9的一侧固定有第一弹簧16，借助第一弹簧16收缩后的复合力，便于后续正极连接块10与负极连接块11相贴合，以便给电机15通电，连接板9的另一侧固定有正极连接块10，套筒7的内部一侧连接有负极连接块11。

请参阅图1-3，套筒7的内部上方和内部下方均开设有滑槽12，且连接板9的顶部和底部与滑槽12滑动配合，这样使得连接板9拉动时更加平稳，结构主体1的底部分别设置有四个支撑腿5和散热孔14，支撑腿5使得该该装置更加稳固，散热孔14便于电机15的热量散发出去。

请参阅图2，第一弹簧16设置有多个，且多个第一弹簧16均采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得第一弹簧16的质量更好，延长了第一弹簧12的使用寿命。

请参阅图1-3，套筒7的外表面粘合有绝缘橡胶套，这样有效的防止了工作人员触电的情况发生，起到一个保护作用，旋转盘2的正剖图呈“倒凸形”，这样使得旋转盘2和结构主体1之间有接触，从而减少电机15承受的压力。

工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，然后工作人员盛装桶4逐一放置在放置槽3内，这时盛装桶4对挤压块18进行挤压，使得第二弹簧19收缩，这时挡杆伸出放置槽3的外表面，然后使得正极连接块10和负极连接块11处于贴合状态，然后接通电源，电机15旋转带动旋转盘2旋转，旋转盘2旋转使得放置槽3和盛装桶4旋转，当旋转至灌装机底下时，挡杆6会与碰撞杆13相撞，碰撞杆13拉动拉杆8，拉杆8通过连接板9使得第一弹簧16收缩，这时正极连接块10与负极连接块11分离，所以电机15不通电，电机15停止旋转后，盛装桶4开始接受灌装，当盛装桶4装满时，工作人员将盛装桶4提走时，第二弹簧19由于复合能力进行扩展，使得挡杆6收缩，挡杆6收缩之后由于碰撞杆13没受到压力，第一弹簧16开始伸展，使得负极连接块11和正极连接块10再次贴合，这时电机再次通电开始旋转，以备下一个盛装桶4进行灌装，以此反复运作，最后完成灌装过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。