一种注塑件通用防撞托盘的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑件通用防撞托盘。

背景技术：

现有注塑机自动生产线上的注塑产品需要产品托盘进行转运，但是产品托盘未形成标准，为了适应产品固定的需要，产品托盘的尺寸各异，使用比较复杂。

另外，产品托盘通常采用铝合金材料，材质成本较高，而且没有撞击时的缓冲功能，运转过程中撞击而容易变形损伤，更换繁琐导致生产效率低，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑件通用防撞托盘，提升通用性和撞击缓冲效果，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑件通用防撞托盘，包括：轴承、托盘基体、定位导套和限位块，所述托盘基体为方形塑料托盘，所述限位块对称设置在托盘基体的两侧或者两端，所述托盘基体上设置有数个螺纹孔，所述托盘基体上设置有产品载座，所述托盘基体的两侧面和两端面上分别内凹设置有嵌入槽，所述轴承分别设置在嵌入槽，所述轴承的外圆分别有部分突出在两侧面和两端面之外，所述定位导套间隔设置在托盘基体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块为C形铝块，固定在托盘基体上以后开口指向外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托盘基体的两侧或者两端的中部分别内凹设置有与限位块对应的安装凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块外端设置有沉孔，所述沉孔中设置有与托盘基体相连接的第一螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹孔矩形阵列分布在托盘基体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品载座为铝合金座体，所述产品载座采用第二螺丝与对应的螺纹孔进行配合固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽分别位于托盘基体的两侧面和两端面的两端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承采用第三螺丝固定在嵌入槽中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位导套外圆上内凹设置有限位环，所述定位导套为钢套，托盘基体注塑时两个定位导套镶嵌固定在托盘基体中，所述定位导套外圆底部内凹设置有止转平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位导套中设置有通孔，所述通孔的底部设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种注塑件通用防撞托盘，可以根据流水线和常用产品尺寸，做出大小2种规格的托盘基体，经过更换产品载座而适用于绝大部分的产品，减少托盘基体的规格，提升使用便利性和生产效率，定位导套和限位块确保了托盘基体在设备托举时的自动定位便利性和托举稳定性，托盘基体采用塑料材质提升撞击时的缓冲效果，配合四周的轴承，减少在流水线运转时撞击损坏问题，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种注塑件通用防撞托盘一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中定位导套的结构示意图；

图3是图2的立体图；

图4是图1中托盘基体的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

一种注塑件通用防撞托盘，包括：轴承8、托盘基体1、定位导套3和限位块6，所述托盘基体1为方形塑料托盘，采用90%尼龙66和10%的玻璃纤维进行混合注塑而成，一体化成型，耐撞击，缓冲效果好，成本低，根据流水线和常用产品尺寸，做出204*140mm以及400*260mm大小2种规格，托盘基体1顶面外缘设置有挡圈2，避免零部件的跌落。

所述限位块6对称设置在托盘基体1的两侧或者两端，所述托盘基体1的两侧或者两端的中部分别内凹设置有与限位块6对应的安装凹槽4，方便限位块6位置的更换，使得托盘基体1横向或者纵向排布，提升使用的多样性。

所述托盘基体1上设置有数个螺纹孔5，所述托盘基体1上设置有产品载座9，所述产品载座9为铝合金座体，重量轻，结构强度高，所述产品载座9采用第二螺丝与对应的螺纹孔5进行配合固定，拆装便利。所述限位块6外端设置有沉孔7，所述沉孔7中设置有与托盘基体1相连接的第一螺丝，可以快速更换，以适应产品的结构。

所述螺纹孔5可以矩形阵列分布在托盘基体1上，适应产品载座9的结构和位置分布。

所述限位块6为C形铝块，固定在托盘基体1上以后开口指向外侧，托盘基体1向上托举时，C形铝块被两侧的导轨限位，方便升降台上的定位柱直接插入定位导套3，准确率高，而且提升了托盘基体1升降的稳定性。

所述托盘基体1的两侧面和两端面上分别内凹设置有嵌入槽10，所述轴承8分别水平设置在嵌入槽10内，所述轴承8的外圆分别有部分突出在托盘基体1两侧面和两端面之外，所述嵌入槽10分别位于托盘基体1的两侧面和两端面的两端，利用轴承8进行防撞保护，减少托盘基体1的碰伤问题。

所述轴承8采用第三螺丝固定在嵌入槽10中，拆装便利。

所述定位导套3间隔设置在托盘基体1上，所述定位导套3外圆上内凹设置有限位环31，被塑料填充后进行定位导套3的轴向限位，所述定位导套3为钢套，耐磨性好，强度高。

托盘基体1注塑时两个定位导套3镶嵌固定在托盘基体1中，结构牢固，所述定位导套3外圆底部内凹设置有止转平面32，避免定位导套3的扭转，提升生产和使用时的稳定性。

所述定位导套3中设置有通孔33，所述通孔33的底部设置有倒角34，便于升降台上的定位柱上升插入，减少插错的问题。

综上所述，本实用新型指出的一种注塑件通用防撞托盘，结构牢固，防撞效果好，而且通用性强，降低了使用和维护的成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。