一种PVC管专用的自动翻料架的制作方法

本实用新型涉及翻料架技术领域，具体为一种PVC管专用的自动翻料架。

背景技术：

翻料架是在加工PVC管时使用的，翻料架的使用为企业的生产提高了工作效率，特别是对长型产品的作用尤为重要，方便操作者对长型产品进行翻转。

PVC管一般是几根管包装在一起，而其一般是在翻转架上进行切割，切割后的管，需要手动进行翻转，并使几根管堆叠在一起进行包装，这种手动翻料架使用非常的不方便，且手动把PVC管堆叠在一起包装降低生产效率，为此我们提出了一种PVC管专用的自动翻料架，来解决这一问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管专用的自动翻料架，解决了PVC管手动翻料架使用不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管专用的自动翻料架，包括基座，所述基座的正面固定连接有两个相对称的落料架，所述基座的上表面放置有翻料台，所述翻料台的正面通过合页与基座的正面固定铰接，所述翻料台的上表面开设有圆槽，每个所述翻料台的左右两侧面均通过销轴固定铰接有移动板，所述基座的左右两侧均放置有移动块，每个所述移动块的底面均固定镶嵌有螺纹管，所述基座的左右两侧面均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿螺纹管并延伸至移动块的上方，且螺纹杆的外表面与螺纹管的内圈螺纹连接，每个所述移动块远离螺纹杆的一端均通过第一销钉固定铰接有销杆，每个所述销杆远离第一销钉的一端均通过第二销钉固定铰接有旋转板，每个所述旋转板的中部均通过第三销钉与基座的左右两侧面固定铰接，每个所述旋转板的上表面均开设有第一滑槽，且第一滑槽位于远离第二销钉的一端，每个第一滑槽的内部均卡接有第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均与移动板的底面固定连接。

优选的，所述基座的左右两侧面均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均卡接有第二滑块，两个所述第二滑块相互远离的一侧面分别与两个移动块相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述基座的左右两侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均固定镶嵌有轴承，每个所述螺纹杆顶端的外表面均与轴承的内环固定连接。

优选的，所述基座的左右两侧面均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的上表面均与旋转板的底面相接触。

优选的，所述基座底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述落料架呈半圆状，且落料架位于基座正面的两侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种PVC管专用的自动翻料架，具备以下有益效果：

（1）该PVC管专用的自动翻料架，通过设置有第二滑槽和第二滑块的配合使用，能够使移动块移动的更加稳定，防止移动块在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该翻料架更加方便使用，通过设置有固定板和轴承的配合使用，能够使螺纹杆转动的更加稳定，防止螺纹杆在转动的过程中出现摇晃或卡顿的现象，使该翻料架更加耐用。

（2）该PVC管专用的自动翻料架，通过设置有支撑板，能够使翻转台更加稳定，防止翻转台出现倾斜的情况，影响PVC管的加工，通过设置有支撑腿和防滑垫的配合使用，能够使该翻料架的底面具有防滑的效果，防止该翻料架出现滑动的现象，通过设置有落料架，能够使PVC管从圆槽中落入落料架中，然后等到PVC管的数量足够时，可以对落料架内的PVC管进行直接包装，省去了人工搬运的时间，大大提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型基座的正视图；

图2为本实用新型基座侧视图的局部剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1基座、2支撑腿、3落料架、4固定板、5翻料台、6合页、7第三销钉、8圆槽、9移动板、10销轴、11第一滑块、12旋转板、13支撑板、14螺纹杆、15正反转电机、16第二销钉、17销杆、18第一销钉、19螺纹管、20移动块、21轴承、22第二滑块、23第二滑槽、24第一滑槽、25防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管专用的自动翻料架，包括基座1，基座1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底面均固定连接有防滑垫25，支撑腿2和防滑垫25的配合使用，能够使该翻料架的底面具有防滑的效果，防止该翻料架出现滑动的现象，基座1的左右两侧面均开设有第二滑槽23，每个第二滑槽23的内部均卡接有第二滑块22，两个第二滑块22相互远离的一侧面分别与两个移动块20相互靠近的一侧面固定连接，第二滑槽23和第二滑块22的配合使用，能够使移动块20移动的更加稳定，防止移动块20在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该翻料架更加方便使用，基座1的正面固定连接有两个相对称的落料架3，落料架3呈半圆状，且落料架3位于基座1正面的两侧，落料架3能够使PVC管从圆槽8中落入落料架3中，然后等到PVC管的数量足够时，可以对落料架3内的PVC管进行直接包装，省去了人工搬运的时间，大大提高企业生产效率，基座1的上表面放置有翻料台5，翻料台5的正面通过合页6与基座1的正面固定铰接，翻料台5的上表面开设有圆槽8，每个翻料台5的左右两侧面均通过销轴10固定铰接有移动板9，基座1的左右两侧均放置有移动块20，每个移动块20的底面均固定镶嵌有螺纹管19，基座1的左右两侧面均固定连接有正反转电机15，正反转电机15又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，正反转电机为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，每个正反转电机15的输出端均固定连接有螺纹杆14，每个螺纹杆14的顶端均贯穿螺纹管19并延伸至移动块20的上方，且螺纹杆14的外表面与螺纹管19的内圈螺纹连接，基座1的左右两侧面均固定连接有固定板4，每个固定板4的底面均固定镶嵌有轴承21，每个螺纹杆14顶端的外表面均与轴承21的内环固定连接，固定板4和轴承21的配合使用，能够使螺纹杆14转动的更加稳定，防止螺纹杆14在转动的过程中出现摇晃或卡顿的现象，使该翻料架更加耐用，每个移动块20远离螺纹杆14的一端均通过第一销钉18固定铰接有销杆17，每个销杆17远离第一销钉18的一端均通过第二销钉16固定铰接有旋转板12，旋转板12在第三销钉7的作用下能够围绕第三销钉7运动，使旋转板12的两端向相反的方向运动，从而能够使正反转电机15带动翻料台5进行翻料的动作，基座1的左右两侧面均固定连接有支撑板13，每个支撑板13的上表面均与旋转板12的底面相接触，支撑板13能够使翻转台5更加稳定，防止翻转台5出现倾斜的情况，影响PVC管的加工，每个旋转板12的中部均通过第三销钉7与基座1的左右两侧面固定铰接，每个旋转板12的上表面均开设有第一滑槽24，且第一滑槽24位于远离第二销钉16的一端，每个第一滑槽24的内部均卡接有第一滑块11，每个第一滑块11的上表面均与移动板9的底面固定连接。

工作原理：正反转电机15与市用电源相连通，当需要进行翻料时，转动正反转电机15，螺纹杆14通过螺纹管19带动移动块20向下进行运动，移动块20通过销杆17带动旋转板12的正面向下进行移动，旋转板12的背面在第三销钉7的作用下向上进行移动，从而使翻转台5通过移动板9在第一滑槽24和第一滑块11的作用下围绕合页6向上进行旋转，因PVC管和圆槽8均呈圆状，所以PVC管就会从圆槽8中缓慢的掉落，然后滚入落料架3中，等落料架3中的PVC管足够多时，对其进行捆绑和包装，或者用行车直接吊走，该翻料架造价低廉，方便PVC管进行翻料，且能够为PVC管后续的包装节省大量的时间，有效避免了翻料架使用不方便的问题。

综上所述，该PVC管专用的自动翻料架，通过设置有第二滑槽23和第二滑块22的配合使用，能够使移动块20移动的更加稳定，防止移动块20在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该翻料架更加方便使用，通过设置有固定板4和轴承21的配合使用，能够使螺纹杆14转动的更加稳定，防止螺纹杆14在转动的过程中出现摇晃或卡顿的现象，使该翻料架更加耐用，通过设置有支撑板13，能够使翻转台5更加稳定，防止翻转台5出现倾斜的情况，影响PVC管的加工，通过设置有支撑腿2和防滑垫25的配合使用，能够使该翻料架的底面具有防滑的效果，防止该翻料架出现滑动的现象，通过设置有落料架3，能够使PVC管从圆槽8中落入落料架3中，然后等到PVC管的数量足够时，可以对落料架3内的PVC管进行直接包装，省去了人工搬运的时间，大大提高企业生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。