一种辣椒籽油灌装机的制作方法

本实用新型属于辣椒籽油灌装技术领域，具体涉及一种辣椒籽油灌装机。

背景技术：

辣椒籽油是以优质辣椒经去皮后的辣椒籽为原料，经提取、分离、精制而成的一种油，可广泛使用于保健品、食品和食用调和油等诸多领域，而辣椒籽油生产包装过程中需要用到一种辣椒籽油灌装机，通过灌装机将辣椒籽油包装成小袋的成品，同时这种灌装机还可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等，该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。

现有的灌装机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的灌装机使用前需要将包装膜筒固定在机体的滚筒表面，但固定前需要先将滚筒与侧基座之间的螺栓拆卸，才能将滚筒卸下进行包装膜筒的固定，同时包装膜筒套在滚筒表面后，需要用将限位环表面的紧固圈拧紧，才能对包装膜筒起到固定限位的作用，整个流程较为繁琐，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辣椒籽油灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机使用前需要将包装膜筒固定在机体的滚筒表面，但固定前需要先将滚筒与侧基座之间的螺栓拆卸，才能将滚筒卸下进行包装膜筒的固定，同时包装膜筒套在滚筒表面后，需要用将限位环表面的紧固圈拧紧，才能对包装膜筒起到固定限位的作用，整个流程较为繁琐，存在改进空间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒籽油灌装机，包括机体，所述机体的顶部设有两个撑架，且撑架的内侧表面对称设置有侧基座，两个侧基座之间固定有第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的一端均设有一体式的连接柱，且连接柱的端部设置有固定块，所述固定块与连接柱的连接处设置有旋转轴承，所述侧基座的内部开设有U形固定槽，且固定块处于U形固定槽的内部，所述固定块的内部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述第一滚筒与第二滚筒的表面均设置有限位环，且两个限位环之间固定有包装膜筒，所述第一滚筒与第二滚筒的内部均设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的一端连接有移动抵块，所述移动抵块的两侧对称设置有的连接杆，所述连接杆的顶端处于第一滚筒的外表面，并与限位环相连接，所述移动抵块、连接杆、限位环为一体式构件。

优选的，所述机体的前表面设置有两组挤压件，且挤压件的底部设置有一组裁剪夹，所述挤压件与裁剪夹的一侧均设有一体式连接块，且所述连接块的一侧设置有一体式滑块，所述机体的内部表面开设有与滑块相对应的滑槽，且滑块处于滑槽的内部，所述滑块的内部设置有第三弹簧室，且所述第三弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述圆形卡块的顶端处于机体的外侧表面。

优选的，所述第二滚筒的一端设置有一体式的螺纹柱，且第一滚筒的一端设有与之相对应的螺纹槽。

优选的，所述侧基座的前表面开设有与U形固定槽相通的矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块相对应，所述第一滚筒与第二滚筒的外侧表面开设有与连接杆相对应的滑道。

优选的，所述滑槽的一侧开设有与机体表面相通的圆形孔，且圆形孔位置与圆形卡块的位置相对应，所述机体的内侧表面开设有与连接块相对应的滑道，且滑道与滑槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要将包装膜筒固定时，只需按下三角卡块并将连接在一起滚筒从侧基座顶部取下，然后将第一滚筒与第二滚筒旋转分离，再将包装膜筒套在第一滚筒与第二滚筒的表面，并再次拧合两个滚筒，使得限位环可以将包装膜筒固定夹紧，最后将固定块对准侧基座内部的U形固定槽放入即可，使得包装膜筒的整体固定方式变得非常便利，且遇到不同长度的包装膜筒时不需要频繁调节两个限位环的位置，限位环会在第一弹簧室内部弹簧的作用下将包装膜筒固定夹紧。

2、当需要根据包装袋的容量大小对挤压件与裁剪夹的位置进行调整时，只需用力将挤压件或裁剪夹在机体的表面上下推动，并在圆形卡块的作用下得到固定即可，使得挤压件与裁剪夹的位置可以根据实际需求灵活便利的进行调节，并且并不需要任何工具，避免了原装置调节挤压件与裁剪夹位置时需要花费大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滚筒与第二滚筒连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块与侧基座连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接柱与固定块连接侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的限位环与第一滚筒连接侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的挤压件与机体连接剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的挤压件与机体连接俯视剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的挤压件与机体连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、裁剪夹；3、圆形卡块；4、挤压件；5、第一滚筒；6、限位环；7、第二滚筒；8、三角卡块；9、侧基座；10、第一弹簧室；11、固定块；12、旋转轴承；13、连接柱；14、螺纹柱；15、第二弹簧室；16、U形固定槽；17、移动抵块；18、连接杆；19、滑槽；20、滑块；21、第三弹簧室；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒籽油灌装机，包括机体1，机体1的顶部通过焊接设有两个撑架，且撑架的内侧表面通过螺栓对称固定有侧基座9，两个侧基座9之间通过卡合固定有第一滚筒5与第二滚筒7，第一滚筒5与第二滚筒7的一端均设有一体式的连接柱13，且连接柱13的端部设置有固定块11，固定块11与连接柱13的连接处设置有旋转轴承12，通过设置旋转轴承12，使得第一滚筒5与第二滚筒7可以通过旋转轴承12进行转动，并不影响包装膜筒受到拉扯时的正常转动，侧基座9的内部开设有U形固定槽16，且固定块11处于U形固定槽16的内部，固定块11的内部设置有第二弹簧室15，且第二弹簧室15的一侧通过弹簧连接有三角卡块8，通过设置三角卡块8，使得固定块11可以通过卡合的方式固定在U形固定槽16的内部，第一滚筒5与第二滚筒7的表面均设置有限位环6，且两个限位环6之间固定有包装膜筒，第一滚筒5与第二滚筒7的内部均设置有第一弹簧室10，且第一弹簧室10的一端通过弹簧连接有移动抵块17，移动抵块17的两侧对称设置有的连接杆18，连接杆18的顶端处于第一滚筒5的外表面，并与限位环6相连接，移动抵块17、连接杆18、限位环6为一体式构件，使得限位环6会在第一弹簧室10内部弹簧的作用下将包装膜筒固定夹紧。

为了第一滚筒5可以与第二滚筒7分离且连接，本实施例中，优选的，第二滚筒7的一端设置有一体式的螺纹柱14，且第一滚筒5的一端设有与之相对应的螺纹槽。

为了三角卡块8可以弹出至侧基座9的前表面将固定块11固定，本实施例中，优选的，侧基座9的前表面开设有与U形固定槽16相通的矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块8相对应，第一滚筒5与第二滚筒7的外侧表面开设有与连接杆18相对应的滑道，使得连接杆18不会影响限位环6的正常滑动。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种辣椒籽油灌装机，包括机体1，机体1的顶部通过焊接设有两个撑架，且撑架的内侧表面通过螺栓对称固定有侧基座9，两个侧基座9之间通过卡合固定有第一滚筒5与第二滚筒7，第一滚筒5与第二滚筒7的一端均设有一体式的连接柱13，且连接柱13的端部设置有固定块11，固定块11与连接柱13的连接处设置有旋转轴承12，通过设置旋转轴承12，使得第一滚筒5与第二滚筒7可以通过旋转轴承12进行转动，并不影响包装膜筒受到拉扯时的正常转动，侧基座9的内部开设有U形固定槽16，且固定块11处于U形固定槽16的内部，固定块11的内部设置有第二弹簧室15，且第二弹簧室15的一侧通过弹簧连接有三角卡块8，通过设置三角卡块8，使得固定块11可以通过卡合的方式固定在U形固定槽16的内部，第一滚筒5与第二滚筒7的表面均设置有限位环6，且两个限位环6之间固定有包装膜筒，第一滚筒5与第二滚筒7的内部均设置有第一弹簧室10，且第一弹簧室10的一端通过弹簧连接有移动抵块17，移动抵块17的两侧对称设置有的连接杆18，连接杆18的顶端处于第一滚筒5的外表面，并与限位环6相连接，移动抵块17、连接杆18、限位环6为一体式构件，使得限位环6会在第一弹簧室10内部弹簧的作用下将包装膜筒固定夹紧。

为了挤压件4与裁剪夹2可以灵活便利的调节位置，本实施例中，优选的，机体1的前表面设置有两组挤压件4，且挤压件4的底部设置有一组裁剪夹2，挤压件4与裁剪夹2的一侧均设有一体式连接块22，且连接块22的一侧设置有一体式滑块20，机体1的内部表面开设有与滑块20相对应的滑槽19，且滑块20处于滑槽19的内部，使得滑块20可以在滑槽19的内部滑动，从而调整挤压件4与裁剪夹2的位置，滑块20的内部设置有第三弹簧室21，且第三弹簧室21的一侧通过弹簧连接有圆形卡块3，圆形卡块3的顶端处于机体1的外侧表面，通过设置圆形卡块3使得挤压件4与裁剪夹2的调整位置后可以得到固定。

为了第一滚筒5可以与第二滚筒7分离且连接，本实施例中，优选的，第二滚筒7的一端设置有一体式的螺纹柱14，且第一滚筒5的一端设有与之相对应的螺纹槽。

为了三角卡块8可以弹出至侧基座9的前表面将固定块11固定，本实施例中，优选的，侧基座9的前表面开设有与U形固定槽16相通的矩形孔，且矩形孔位置与三角卡块8相对应，第一滚筒5与第二滚筒7的外侧表面开设有与连接杆18相对应的滑道，使得连接杆18不会影响限位环6的正常滑动。

为了圆形卡块3可以弹出至机体1的表面将滑块20固定，本实施例中，优选的，滑槽19的一侧开设有与机体1表面相通的圆形孔，且圆形孔位置与圆形卡块3的位置相对应，机体1的内侧表面开设有与连接块22相对应的滑道，且滑道与滑槽19相通，使得连接块22不会影响挤压件4与裁剪夹2的正常滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先接通外部电源，并按下机体1前表面的启动按钮，使得机体1顶部油桶开始排油，并流入收集漏斗，与此同时机体1内部传动机构对包装膜进行拉扯，并将包装膜套在收集漏斗表面，使得油液进入包装膜，并往下传动，当装有油液的包装膜经过挤压件4时，会受到挤压件4的挤压并封装，继续将包装膜往下传动，当封装好的包装膜经过裁剪夹2时，会被裁剪夹2所剪切，从而使得油液被包装成多个小袋装，完成整个灌装流程；

当需要将包装膜筒固定在第一滚筒5与第二滚筒7的表面时，只需按下三角卡块8使得三角卡块8被按入第二弹簧室15内部，然后将连接在一起的第一滚筒5与第二滚筒7往上提起，使得固定块11从U形固定槽16顶端被取下，然后再握紧第一滚筒5并逆时针转动第二滚筒7，使得第二滚筒7端部的螺纹柱14逐渐从第一滚筒5端部的螺纹槽被旋转柠出，从而使得第一滚筒5与第二滚筒7分离，然后将第一滚筒5的端部对准包装膜筒套内壁插入，插入时限位环6会受到挤压并在第一滚筒5的表面滑动，与此同时将第二滚筒7的端部对准包装膜筒套内壁插入，并将螺纹柱14旋转拧入第一滚筒5端部的螺纹槽，且拧紧，使得第一滚筒5与第二滚筒7再次固定成一个整体，此时包装膜筒会处于两个限位环6之间，而移动抵块17会在第一弹簧室10内部弹簧的作用下一直对限位环6施加一个推力，使得两个限位环6将包装膜筒固定夹紧，当包装膜筒固定完毕后，再将两端的固定块11对准侧基座9内部的U形固定槽16放入，放入时三角卡块8会受到侧基座9的挤压并缩入第二弹簧室15的内部，当固定块11完全处于U形固定槽16内部后，再将固定块11转动使得三角卡块8与侧基座9表面矩形孔相重合，此时三角卡块8会在第二弹簧室15内部弹簧作用下弹出至侧基座9的前表面，并将固定块11固定在U形固定槽16内部，使得包装膜筒的整体固定方式变得非常便利，且遇到不同长度的包装膜筒时不需要频繁调节两个限位环6的位置，限位环6会在第一弹簧室10内部弹簧的作用下将包装膜筒固定夹紧，且由于固定块11与连接柱13之间通过旋转轴承12进行连接，使得第一滚筒5与第二滚筒7可以通过旋转轴承12进行转动，并不影响包装膜筒受到拉扯时的正常转动；

当需要根据包装袋的容量大小对挤压件4与裁剪夹2的位置进行调整时，只需用力将挤压件4或裁剪夹2在机体1的表面上下推动，使得滑块20在滑槽19的内部滑动，滑动时圆形卡块3会受到挤压并被挤入第三弹簧室21内部，当滑块20滑动后使得圆形卡块3与机体1前表面的圆形孔相重合时，圆形卡块3会在第三弹簧室21内部弹簧的作用下从圆形孔弹出至机体1的前表面将滑块20固定，由于机体1的前表面分布有多个与滑槽19相通的圆形孔，使得挤压件4与裁剪夹2的位置可以根据实际需求灵活的进行调节，并且并不需要任何工具，避免了原装置调节挤压件4与裁剪夹2位置时需要花费大量时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。