一种料理袋加工设备用夹袋机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种料理袋加工设备，特别是一种料理袋加工设备用夹袋机构。

背景技术：

在食用菌生产的过程中，前期的准备是必不可少的，起初培养料包装袋(简称料理袋)生产过程采用手工与机器相结合的生产方式，人工将食用菌培养料倒入塑料袋中，对其进行称量、压实、插孔等一系列步骤进行操作，之后再对其进行套环、套盖等工作，这样的操作过程不仅工作效率低，而且人工操作时会产生多种影响，比如每个塑料袋中培养料的重量会有些许偏差，比如对塑料袋扎口上松紧不一，这些都是影响食用菌的品质和产量。

对于上述的问题，申请人之前提出过一种转动机构【申请号：201721109934.4】以实现培养料自动装袋，该转动机构涉及塑料袋夹紧部分，该部分包括两个对称设置的夹持柄，每个夹持柄呈“Y”状，每个夹持柄中部成型有一半圆状结构，在两个夹持柄之间设置有一拉环，拉环转动设置在拉环座上，拉环座固定设置在大转盘上，两个夹持柄的外端部之间设置有复位弹簧。上述的塑料袋夹紧部分存在工作稳定性不佳、容易失效的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种料理袋加工设备用夹袋机构，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种料理袋加工设备用夹袋机构，包括齿盘和固定在齿盘上的夹袋筒，且夹袋筒的轴线和齿盘的轴线平行，齿盘上设有沿该齿盘的轴向贯穿设置的通孔，且通孔与夹袋筒正对，其特征在于，所述的夹袋筒的两侧均设有支架，每个所述的支架上均固定有至少一个由弹性材料制成的挤压块，所述的挤压块与夹袋筒正对，且夹袋筒的外侧壁与挤压块之间形成用于夹持塑料袋的夹持口，所述的齿盘上还固定有能驱动支架平移使挤压块靠近或远离夹袋筒的驱动件，驱动件有两个且与两支架一一对应。

使用过程如下：料理袋加工设备的机械爪穿过夹袋筒并伸入到塑料袋内以撑开塑料袋袋口，接着机械爪逐渐缩入夹袋筒并使塑料袋套设在夹袋筒外，然后驱动件驱动支架移动以通过挤压块夹紧定位塑料袋。

通过驱动件直接驱动支架移动使挤压块和夹袋筒配合夹紧塑料袋，且两支架的运动相互独立，以有效减少干扰运行过程的因素，使整个机构具备较强工作稳定性。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的挤压块呈长条状，且挤压块的长度沿夹袋筒的轴向延伸。采用上述设计，以增加挤压块和塑料袋的接触面积，来提高塑料袋被定位的稳定性。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的夹袋筒呈圆筒状，且挤压块上与夹袋筒正对的这一侧面呈与夹袋筒的外圆周面匹配的圆弧形。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的支架上设有至少两个上述的挤压块，且位于同一支架上的多个挤压块沿夹袋筒的周向分布。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的驱动件通过连接座与齿盘固连，且支架和连接座之间设有使支架保持沿夹袋筒的径向平移的导向结构。在导向结构作用下，确保挤压块移动方向的精准性，来进一步提高工作稳定性。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的导向结构包括贯穿设置在连接座上的导孔以及与导孔匹配的导杆，所述的导杆的一端与支架固连，且导杆的另一端穿过导孔。

作为另一种方案，在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的导向结构包括设于连接座上的滑槽以及设于滑槽内的滑块，所述的滑槽的长度沿夹袋筒的径向延伸，且滑块与支架固连。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的驱动件为气缸或油缸。

在上述的料理袋加工设备用夹袋机构中，所述的弹性材料为橡胶材料或塑料材料。

与现有技术相比，本料理袋加工设备用夹袋机构通过驱动件直接驱动支架移动使挤压块和夹袋筒配合夹紧塑料袋，且两支架的运动相互独立，以有效减少干扰运行过程的因素，使整个机构具备较强工作稳定性。

附图说明

图1是本料理袋加工设备用夹袋机构的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本料理袋加工设备用夹袋机构的剖视结构示意图。

图中，1、齿盘；1a、通孔；2、夹袋筒；2a、环形凸肩；2b、缺口槽；3、支架；4、挤压块；5、夹持口；6、驱动件；7、连接座；7a、导孔；8、导杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本料理袋加工设备用夹袋机构包括齿盘1和固定在齿盘1上的夹袋筒2，且夹袋筒2的轴线和齿盘1的轴线平行。齿盘1上设有沿该齿盘1的轴向贯穿设置的通孔1a，且通孔1a与夹袋筒2正对。在本实施例中，夹袋筒2呈圆筒状，夹袋筒2的外侧壁上具有环形凸肩2a，环形凸肩2a抵压在齿盘1上，且环形凸肩2a通过螺丝与齿盘1固连。夹袋筒2的一端插接在通孔1a内，夹袋筒2的另一端的侧壁上设有呈条状的缺口槽2b，缺口槽2b的长度沿夹袋筒2的轴向延伸，缺口槽2b有多个并沿夹袋筒2的周向间隔均布。

具体来说，如图2和图3所示，夹袋筒2的两侧均设有支架3，即支架3有两个。每个支架3上均固定有至少一个由弹性材料制成的挤压块4，挤压块4与夹袋筒2正对，且夹袋筒2的外侧壁与挤压块4之间形成用于夹持塑料袋的夹持口5。进一步说明，每个支架3上均设有至少两个挤压块4，且位于同一支架3上的多个挤压块4沿夹袋筒2的周向分布。在本实施例中，优选每个支架3上均设有3个挤压块4；弹性材料可以为橡胶材料或塑料材料。

更进一步地，挤压块4呈长条状，且挤压块4的长度沿夹袋筒2的轴向延伸，挤压块4上与夹袋筒2正对的这一侧面呈与夹袋筒2的外圆周面匹配的圆弧形，以有效提高夹持塑料袋的稳定性。

如图1和图2所示，齿盘1上还固定有能驱动支架3平移使挤压块4靠近或远离夹袋筒2的驱动件6，驱动件6有两个且与两支架3一一对应。其中，驱动件6为气缸或油缸，且在本实施例中，优选驱动件6为气缸。

具体来说，如图2所示，驱动件6通过连接座7与齿盘1固连，且支架3和连接座7之间设有使支架3保持沿夹袋筒2的径向平移的导向结构。其中，在本实施例中，气缸的缸体通过螺丝与连接座7固连。导向结构包括贯穿设置在连接座7上的导孔7a以及与导孔7a匹配的导杆8，导杆8的一端与支架3固连，且导杆8的另一端穿过导孔7a。优选每个支架3均配合两个导杆8，两导杆8分别处于气缸活塞杆的两侧，导孔7a的数量和导杆8相同且位置一一对应，使支架3保持沿夹袋筒2的径向平移。

本夹袋机构使用过程如下：料理袋加工设备的机械爪穿过夹袋筒2并伸入到塑料袋内以撑开塑料袋袋口，接着机械爪通过缺口槽2b逐渐缩入夹袋筒2并使塑料袋套设在夹袋筒2外，然后驱动件6驱动支架3移动以通过挤压块4夹紧定位塑料袋。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：导向结构包括设于连接座7上的滑槽以及设于滑槽内的滑块，滑槽的长度沿夹袋筒2的径向延伸，且滑块与支架3固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。