一种不同规格条烟集合包装设备的制作方法

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，特别涉及一种不同规格条烟集合包装设备。

背景技术：

在条烟包装中，存在多种规格的条烟；这种规格的不同主要体现在不同宽度、不同厚度等，如市面上的标准烟、细支烟以及异型烟。传统，针对不同规格的条烟采用不同的包装机进行单独包装。但目前，有些客户需要将不同宽度、不同厚度的条烟包装在一起，使之形成一个整体用于出售。因此，针对不同规格条烟的集合包装机应运而生。

但是，现有的能适应多种规格的条烟的包装设备造价昂贵，包装效率低，每小时仅能包装2000-3000条烟；且不同订单不能同时进行。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种不同规格条烟集合包装设备。该设备包装效率高、可同时进行多个订单的包装，使设备效率最大化。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种不同规格条烟集合包装设备，包括用于码垛标准烟和/或细支烟的码垛装置、用于排列异型烟的排列装置及设置在排列装置和码垛装置之间的输送线；

所述输送线上包含多个间隔设置的隔板，相邻两隔板形成一输出工位；

所述码垛装置上设有位于所述输出工位一侧的第一缓存工位，所述第一缓存工位上设有将标准烟和/或细支烟堆垛推送入所述输出工位的第一移载部件；

所述排列装置上设有升降工位和多个第二缓存工位，所述升降工位和各所述第二缓存工位并排设置在所述输出工位另一侧，且所述升降工位和各所述第二缓存工位上设有将异型烟排垛推送入所述输出工位的第二移载部件；各所述第二缓存工位相互连接，末端的第二缓存工位与所述升降工位连接，且所述第二缓存工位上设有将异型烟排垛在各所述第二缓存工位和所述升降工位之间推送的第三移载部件。

根据本实用新型实施例的一种不同规格条烟集合包装设备，其在输送线上设置多个输出工位，且在异型烟的排列装置上设置升降工位和多个第二缓存工位，缓存工位及升降工位均能将其上的条烟推送入输出工位；如此，当订单要求标准烟和/或细支烟包装时，第一缓存工位将标准烟和/或细支烟的堆垛推送入第一个输出工位；当订单要求异型烟包装时，第二缓存工位将异型烟排垛推送入第二个输出工位；当订单要求标准烟和/或细支烟与异型烟一起包装时，第一缓存工位将标准烟和/或细支烟的堆垛推送入第三个输出工位，然后，输送线将第三个输出工位移动至升降工位处，升降工位则将异型烟排垛推送至第三个输出工位的标准烟和/或细支烟的堆垛上方；如此，可实现多个订单同时进行，提高包装效率，使设备效率最大化。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种不同规格条烟集合包装设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型上述实施例，始端的第二缓存工位在远离所述输出工位的一侧设有异型烟排列机构，所述异型烟排列机构包括输送机、位移部件及第四移载部件，所述输送机的输送带上方设有挡板和移动板，所述移动板与所述挡板相互平行，且所述通过升降驱动件连接所述位移部件的移动端；所述位移部件驱动所述移动板沿所述输送带方向移动，所述升降驱动件驱动所述移动板朝所述输送带的输送面升降运动；当所述移动板抵接所述输送面时，所述挡板与所述移动板之间具有异型烟排剁；所述第四移载部件设置在所述输送机侧方，以将所述异型烟排垛推入所述第二缓存工位。

根据本实用新型上述实施例，所述第三移载部件包括电动缸、升降驱动件及推杆，所述推杆连接所述升降驱动件，所述升降驱动件设置在所述电动缸的移动端上，以驱动所述推杆抵接异型烟排垛并使异型烟排垛在各所述第二缓存工位和所述升降工位之间推送。

根据本实用新型上述实施例，各所述第二缓存工位上均设有一所述推杆；各所述推杆均连接有一升降驱动件，各所述升降驱动件均与所述电动缸的移动端连接，使各所述第二缓存工位上的异型烟排垛同时进行推送。

根据本实用新型上述实施例，所述输送线包括工位板及设置在所述工位板下方的循环链条输送机，各所述隔板垂直设置在所述循环链条输送机的循环链条上，在所述循环链条旋转时，所述隔板穿透所述工位板，在所述工位板上方移动，且与所述工位板垂直设置，使相邻两隔板与所述工位板形成一输出工位。

根据本实用新型上述实施例，所述第一缓存工位的一侧设有标准烟和/或细支烟的码垛机构，所述码垛机构包括堆叠部件和推料部件；所述堆叠部件具有输送带、两转轴、阻挡部件、升降气缸及连接两所述转轴并驱动其转动的驱动件；所述两转轴相对间隔设置在输送带的两侧，且各转轴的轴表面上均设有翻板，其中处于同一水平面上的翻板形成一置放条烟的置烟层；所述升降气缸设置在所述堆叠部件的入口处，使所述输送带上的条烟脱离所述输送带；所述阻挡部件设置在两所述转轴之间，控制所述置烟层上条烟的数量；所述推料部件设置在所述堆叠部件上方，其包含一升降架及位移部件，所述位移部件横跨所述堆叠部件的入口和出口设置，所述升降架设置在所述位移部件的移动端上，且升降架上设有一用于抵接标准烟和/或细支烟堆垛并驱动其从所述堆叠部件推送出的的升降板。

根据本实用新型上述实施例，各所述转轴的轴截面为八边形，所述翻板设置在八边形转轴的各角对应的轴表面上。

根据本实用新型上述实施例，所述堆叠部件和所述第一缓存工位之间还设有推送工位，所述推送工位上设有第五移载部件，以将所述推料部件推出的标准烟和/或细支烟堆垛推送至所述第一缓存工位上。

根据本实用新型上述实施例，所述第一移载部件、第二移载部件、第五移载部件均采用气缸连接推板结构，气缸驱动推板推送条烟。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的包装设备的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的输送线的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的码垛装置的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的堆叠部件的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的排列装置的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的排列装置的另一视角的示意图；

附图标记说明：

隔板11、输出工位12、第一输出工位121、第二输出工位122、第三输出工位123、第四输出工位124、第五输出工位125、工位板13、循环链条输送机14、循环链条141；

第一缓存工位21、第一移载部件211、堆叠部件22、第一输送机221、转轴222、翻板2221、阻挡部件223、挡板2231、第一气缸2232、电动缸2233、升降气缸224、驱动件225、同步传动轴2251、圆锥齿轮副2252、推料部件23、升降架231、第二气缸2312、导杆2313、第一位移部件232、滑杆233、推送工位24、第五移载部件241、堆垛25；

升降工位31、第二缓存工位32、第二移载部件33、第三移载部件34、推杆341、第二输送机351、第二位移部件352、移动板353、挡板354。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-6以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提出了不同规格条烟集合包装设备，包括机架及设置在机架上的码垛装置、排列装置及设置在排列装置和码垛装置之间的输送线；具体的，码垛装置和排列装置一一对应的设置在输送线的两侧，且三者之间相互平行；码垛装置将分拣系统输送过来的标准烟和/或细支烟根据订单信息码垛成所需数量的堆垛，再将堆垛推送入输送线；排列装置将分拣系统输送过来的异型烟根据订单信息排列成所需尺寸的排垛，再将排垛推送入输送线；输送线根据订单信息实现标准烟和/或细支烟的单独输送、实现异型烟的单独输送、实现标准烟和/或细支烟与异型烟的混合输送至后道工序进行包膜、封切、贴标等包装步骤。

结合图2，输送线上包含多个间隔设置的隔板11，相邻两隔板11形成一输出工位12，使输送线上具有用于输送标准烟和/或细支烟堆垛的第一输出工位121，具有用于输送异型烟排垛的第二输出工位122，具有用于输送标准烟和/或细支烟与异型烟的混合装堆垛的第三输出工位123、具有用于缓存（即确保后道工序有足够的料供应的）的第四输出工位124及具有用于将输送线上各物料输出至封切工位的第五输出工位125。具体的，输送线包括工位板13及设置在工位板13下方的循环链条输送机14，各隔板11垂直设置在循环链条输送机14的循环链条141上；工位板13采用三块平行排列的长条板结构，且相邻的两长条板间存在间隙，如此，在循环链条141旋转时，循环链条141上的隔板在跟随转动时，可穿透工位板13，在工位板13上方移动，且与工位板13垂直设置，使相邻两隔板11与工位板13形成一输出工位12，然后隔板11再带动输出工位12上的条烟在输送线上移动。

结合图3，码垛装置包括第一缓存工位21、堆叠部件22、推料部件23及推送工位24。第一缓存工位21位于输出工位12的一侧，且第一缓存工位21上设有将标准烟和/或细支烟的堆垛25推送入输出工位12的第一移载部件211，第一移载部件211采用气缸连接推板的结构，推板固定在气缸的活塞杆上，气缸伸缩活塞杆以驱动推板移动，使得推板将第一缓存工位21上的标准烟和/或细支烟的堆垛25推入与其对应的输出工位12（在本实施例中，与第一缓存工位21相对应的输出工位是第一输出工位121和第三输出工位123）。为使码垛装置上的各工位、各部件能够不间断的工作，在堆叠部件22和第一缓存工位21之间设置推送工位24，推送工位24实际上起缓冲作用。推送工位24上设有将推料部件22推出的标准烟和/或细支烟堆垛25推送至第一缓存工位21上的第五移载部件241，第五移载部件241具体的为两相互垂直设置的横向气缸连接推板结构和纵向气缸连接推板结构，纵向气缸设置在堆叠部件22的出口处，将推料部件22推出的标准烟和/或细支烟堆垛25推送至横向气缸处，横向气缸再将标准烟和/或细支烟堆垛25推送入第一缓存工位21。

结合图4，堆叠部件22在本实施例中是用于将分拣系统分派过来的标准烟或/和细支烟根据订单信息进行码垛成堆垛25；推料部件23是将堆叠部件22码垛成的堆垛25推出堆叠部件22。具体的，堆叠部件22具有第一输送机221、两转轴222、阻挡部件223、升降气缸224及连接两转轴222并驱动其转动的驱动件225。第一输送机221与标准烟和细支烟的入口一衔接，其输送带从入口一上接收标准烟和/或细支烟的条烟，并使条烟在堆叠部件22中产生位移。在本实施例中，第一输送机221采用双皮带结构，双皮带沿着堆叠部件22的入口A和出口B间隔设置；如此，可使阻挡部件223和升降气缸224设置在间隔内。然后，两转轴222相对间隔设置在两皮带的外侧，即皮带远离间隔的一侧，且各转轴222的轴截面为八边形，八边形的各角对应的轴表面均设有翻板2221，其中处于同一水平面上的翻板2221形成一置放条烟的置烟层。如此，两转轴222在驱动件225的驱动下由下往上转动，使得翻板2221将条烟同步搁置抬起上升，随着转轴222转动，下一翻板2221又将输送过来的条烟再同步搁置抬起上升，此时前一被翻抬起的条烟刚好下落在后一被翻抬起的条烟上面，如此不间断工作下去，对条烟进行叠层以形成整齐的堆垛25。在本实施例中，驱动件225包括同步传动轴2251及电机（图未示），电机与同步传动轴2251传动连接，以驱动同步传动轴2251转动，同步传动轴2251的两末端与两转轴222一一对应的通过圆锥齿轮副2252连接，通过圆锥齿轮副2252驱动两转轴222相对反向旋转，由此实现两转轴222上处于同一水平面上的翻板2221将条烟同步搁置抬起上升。

在本实施例中，两转轴222由下往上转动时，翻板2221可将条烟同步搁置抬起上升，是由升降气缸224协助实现的；升降气缸224设置在堆叠部件22的入口A处，当第一输送机221接收到条烟，升降气缸224伸出活塞杆，将条烟往上顶，使条烟脱离第一输送机221的皮带，同时搁置在翻板2221上，当入口A处有条烟输送过来时，升降气缸224便将活塞杆伸出，直至条烟到达阻挡部件223限定的位置，转轴222开始转动，可将条烟抬起上升，实现条烟的叠层操作。阻挡部件223限定位置是用于控制置烟层上条烟的数量；具体的，阻挡部件223设置在两皮带之间的间隔内；其包括挡板2231、第一气缸2232及电动缸2233；电动缸2233横跨堆叠部件22的入口A和出口B设置，第一气缸2232设置在电动缸233的移动端上，挡板2231连接第一气缸2232的活塞杆，在第一气缸2232的驱动下升降运动，以阻挡置烟层上的条烟沿转轴222的轴线移动。然后，挡板2231到升降气缸224的距离为置烟层上各条烟宽度的倍数。操作时，电动缸233根据订单信息将第一气缸2232移动到指定的位置，接着第一气缸2232将挡板2231伸出，如此，在升降气缸224将条烟上升至置烟层时，挡板231阻挡条烟沿转轴222的轴线移动,即可控制置烟层上条烟的数量。

当堆叠部件22将条烟码垛成堆垛25时，推料部件23开始进行推料工作。该推料部件23设置在堆叠部件22上方。具体的，推料部件23包含一升降架231及第一位移部件232；第一位移部件232横跨堆叠部件22的入口A和出口B设置，升降架231设置在第一位移部件232的移动端上，且升降架231上设有一用于抵接堆垛25的升降板2311。在本实施例中，第一位移部件232采用电动缸，电动缸驱动升降架231在堆叠部件22的入口A至出口B之间往返运动。为使升降架231可稳定的移动，升降架231通过支架连接滑杆233，滑杆233对应两转轴222设置在转轴222上方，引导升降架231的移动。另外，升降架231上设有第二气缸2312和导杆2313，第二气缸2312与导杆2313在竖直方向上平行设置，升降板2311连接第二气缸2312与导杆2313，在第二气缸2312的驱动下升降运动，以抵接堆垛25的侧边并将堆垛25推送至推送工位24。

结合图5和图6，排列装置上设有升降工位31、多个第二缓存工位32及异型烟排列机构。升降工位31和各第二缓存工位32并排设置在输出工位12相对第一缓存工位21的另一侧，且升降工位31和各第二缓存工位32上设有将异型烟排垛推送入输出工位12的第二移载部件33；第二移载部件33采用气缸连接推板结构，推板固定在气缸的活塞杆上，气缸伸缩活塞杆以驱动推板移动，使得推板将第二缓存工位32和升降工位31上的异型烟排垛推入与其对应的输出工位12（在本实施例中，与第二缓存工位32相对应的输出工位是第二输出工位122与升降工位31相对应的输出工位是第三输出工位123），各第二缓存工位32相互连接，末端的第二缓存工位32与升降工位31连接，且第二缓存工位32上设有将异型烟排垛在各第二缓存工位32和升降工位31之间推送的第三移载部件34。具体的，在本实施例中，第二缓存工位32的数量设置为两个，其中，一个主要用于将不需要合单的异型烟排垛推送入输出工位12，另一个主要起缓冲作用，使排列装置不间断工作；使得排列装置与输送线配合让不同订单同时进行，提高包装效率。然后，在本实施例中，升降工位31上设置有第二移载部件33，与升降工位31相连接的第二缓存工位32上设置有第二移载部件33，两第二缓存工位32下方设有第三移载部件34。远离升降工位31的第二缓存工位32与异型烟排列机构连接，用于接收异型烟排列机构排列好的异型烟排垛。

具体的，升降工位31主要起合单作用的；升降工位31的升降是通过电动缸驱动实现，电动缸设置在工位板的下方，根据订单信息驱动升降工位升降运动，使升降工位31上的异型烟排垛经第二移载部件33推送至标准烟和/或细支烟的堆垛上方。

具体的，第三移载部件34包括电动缸、升降驱动件（图未示，升降驱动件采用气缸结构，气缸驱动升降运动）及推杆341，推杆341连接升降驱动件，升降驱动件设置在电动缸的移动端上，以驱动推杆341抵接异型烟排垛并使异型烟排垛在两第二缓存工位32和升降工位31之间推送。在一些示例中，两个第二缓存工位32上均设有推杆341；位于同一第二缓存工位32上的两推杆341组合成一抵接异型烟排垛的推面，且同一第二缓存工位32上的两推杆341连接有一升降驱动件，各所述升降驱动件均与电动缸的移动端连接，如此，使各第二缓存工位32上的异型烟排垛同时进行推送，即当各第二缓存工位32上均有异型烟排垛时，启动第三移载部件34，其中一第二缓存工位32上的异型烟排垛会推送至另一第二缓存工位32，而另一第二缓存工位32上的异型烟排垛会推送至升降工位31上。当然第三移载部件34是根据订单信息进行操作的，当需要进行合单时，才会将异型烟排垛推送至升降工位31。

异型烟排列机构是根据订单信息，将异型烟排列成所需尺寸的排垛。具体的，异型烟排列机构包括第二输送机351、第二位移部件352、移动板353、挡板354及第五移载部件（图未示）。第二输送机351与入口二衔接，用于接收异型烟，第二输送机351的输送带上放设有移动板353和挡板354,挡板354设置在输送带的末端，其用于对异型烟进行阻挡，然后，移动板353与挡板354相互平行，且移动板353通过升降驱动件（图未示，升降驱动件在此采用气缸结构）连接第二位移部件352的移动端；第二位移部件352驱动移动板353沿输送带方向移动，升降驱动件驱动移动板353朝输送带的输送面升降运动，当移动板353抵接输送面时，挡板354与移动板353之间具有异型烟排剁。具体的，移动板353通过第二输送机351的输送带两侧连接升降驱动件，升降驱动件和第二位移部件352均设置在第二输送机351的下方；然后，第二位移部件352采用电动缸结构，电动缸使升降驱动件沿输送带方向产生位移，进而使移动板353产生位移。另外，第二位移部件352与升降驱动件均与控制装置电连接，控制装置从分拣系统中得知异型烟的尺寸，根据订单信息自动求和，控制电动缸驱使移动板353快速移动到求和结果尺寸的位置，使得移动板353抵接输送面，进而使移动板353与挡板354之间具有异型烟排垛；然后，第二输送机351上设有第五移载部件，第五移载部件采用气缸连接推板结构，气缸驱动推板将异型烟排垛从第二输送机351推送至第二缓存工位32上。

为更好地理解本实用新型，结合本实用新型的工作流程对本实用新型作进一步阐述：

本设备内的控制装置（用可编程控制装置实现）对接到客户当天的分拣、包装信息后，生成订单信息。订单信息生成后，由上道工序的分拣系统根据订单信息判断条烟进入入口一或是入口二。

进入入口一的条烟在码垛装置中进行工作，具体为：阻挡部件223根据订单信息，驱动电动缸2233移动第一气缸2232到位，然后第一气缸2232驱动挡板2231伸出；条烟经上道工序输送到第一输送机221，入口A处感应到条烟，控制升降气缸224伸出活塞杆，将其上方的条烟往上顶至置烟层，直到置烟层上条烟移动至挡板2231；转轴222开始转动，带动置烟层上的条烟开始同步搁置抬起上升；然后，升降气缸224开始新一轮的动作，将条烟顶至置烟层，待转轴222再次转动时，上排条烟则落在下排被翻抬起的条烟上面；如此不间断工作，完成条烟的码垛堆叠。当条烟堆叠到达设定高度时，第二气缸2312伸出活塞杆，使升降板2311抵靠在堆垛靠近入口A的一侧，然后第一位移部件232驱动升降架231带动堆垛25朝出口B处移动，直至堆垛25被推送至推送工位24处，第一位移部件232和升降架231则归位。然后，推送工位24上的第五移载部件241中横向气缸将堆垛25推送入纵向气缸处，纵向气缸再将堆垛25推送入第一缓存工位21；推送工位24和第一缓存工位均有对堆垛25进行缓存的功能，以确保输送线上各输出工位12的数据达到满荷状态。

进入入口二的条烟在排列装置中进行工作，具体为：第二输送机351接收条烟，使条烟在输送带上移动，直至挡板354处，然后控制系统根据异型烟尺寸信息自动求和，驱动第二位移部件352快速移动到求和结果尺寸的位置；接着升降驱动件驱动移动板353运动，使移动板353抵接输送带的输送面；此时，异型烟排列成排垛，然后，第五移载部件将排垛推送入与第二输送机351连接的第二缓存工位32处；第二缓存工位32上的第三移载部件34再将排垛推送至与升降工位31连接的第二缓存工位32；当此订单是需要合单的，则第三移载部件34再将第二缓存工位32的排垛推送至升降工位31，如无需合单，排垛则位于第二缓存工位32处。两第二缓存工位32均有对排垛进行缓存的功能，以确保输送线上各输出工位12的数据达到满荷状态。

最后输送线根据订单信息，将对应订单信息的输出工位12移至对应的位置上。具体的，当包装第一订单信息有五条标准烟，三条异形烟，则码垛装置与排列装置分别码垛五条标准烟和三条异形烟；输送线将第三输出工位123移动至对应第一缓存工位21的位置，五条标准烟则从第一缓存工位21移载至第三输出工位123；然后第三输出工位123继续移动至对应升降工位31的位置，三条异形烟则从升降工位31移载到第三输出工位123的五条标准烟上，即完成合单，此时，码垛装置和排列装置仍在继续进行第二、第三、第四、第五……的订单，以达到二个入口同时工作的目的。当包装第二订单信息没有标准烟或细支烟，只有异形烟时，输送线将第二输出工位122移动至与第二缓存工位32对应的位置，异型烟排垛则从第二缓存工位32移载至第二输出工位122，此时，码垛装置和排列装置仍在继续进行第三、第四、第五……的订单，以达到二个入口同时工作的目的。当包装第三订单信息只有标准烟或/细支烟，没有异型烟时，输送线将第一输出工位121移动至与第一缓存工位21对应的位置，堆垛25则从第一缓存工位21移载至第一输出工位121，此时，码垛装置和排列装置仍在继续进行第四、第五……的订单，以达到二个入口同时工作的目的。

如此，可实现多个订单同时进行，使设备的效率达到每小时5000-6000条，提高包装效率，使设备效率最大化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。